CN112077176A - 一种不锈钢管材多辊矫直设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管材多辊矫直设备，包括壳体、拉进机构、矫直机构和定型机构；拉进机构：其包括滑槽，所述滑槽的端部均设有电动伸缩杆一，同侧的电动伸缩杆一上设有带式输送机，所述带式输送机上阵列分布有橡胶支撑块；矫直机构：其包括两个液压柱，两个液压柱相互靠近的一端均设有固定板，两个固定板的相互靠近的一侧均阵列分布有支撑座，所述支撑座上通过轴承连接有矫直轮；定型机构：其包括定型壳体，所述定型壳体的内部阵列分布有三个挤压辊，该不锈钢管材多辊矫直设备，可以对钢管的内部进行支撑力，避免钢管矫直后钢管表面出现凹凸不平的现象，防止造成钢管矫直不良，便于使用者的使用。

Description

一种不锈钢管材多辊矫直设备
技术领域
本发明涉及不锈钢管材多辊矫直技术领域，具体为一种不锈钢管材多辊矫直设备。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高，制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的，但是现有的钢管矫直机对钢管矫直时因钢管内部中空降低了钢管的支撑力，使得钢管表面出现凹凸不平的现象，造成钢管矫直不良，不便于使用者的使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢管材多辊矫直设备，可以对钢管的内部进行支撑力，避免钢管矫直后钢管表面出现凹凸不平的现象，防止造成钢管矫直不良，便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管材多辊矫直设备，包括壳体、拉进机构、矫直机构和定型机构；
拉进机构：其包括滑槽，所述滑槽的端部均设有电动伸缩杆一，同侧的电动伸缩杆一上设有带式输送机，所述带式输送机上阵列分布有橡胶支撑块；
矫直机构：其包括两个液压柱，两个液压柱相互靠近的一端均设有固定板，两个固定板的相互靠近的一侧均阵列分布有支撑座，所述支撑座上通过轴承连接有矫直轮；
定型机构：其包括定型壳体，所述定型壳体的内部阵列分布有三个挤压辊，三个挤压辊的右端贯穿定型壳体的右侧，三个挤压辊的右端均设有电机，所述电机固定安装在定型壳体的右侧，三个挤压辊的中部设有磁性支撑辊，所述磁性支撑辊的右端设有牵拉机构；
其中，所述滑槽开设在壳体的内部前后两侧，两个液压柱设在壳体的内部上下两侧，所述定型壳体通过安装机构安装在壳体的右侧，所述定型壳体的进料口连接在壳体的出料口，所述壳体的左侧设有放置机构，所述壳体的底侧设有支撑机构和移动机构，所述电动伸缩杆一、带式输送机和电机的输入端电连接外接控制开关组的输出端。
进一步的，所述牵拉机构包括牵拉柄和圆形凹槽，所述磁性支撑辊的右端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的左侧铰接有牵拉柄，且牵拉柄放置在圆形凹槽的内部，牵拉柄在圆形凹槽的内部进行旋转，拉动牵拉柄取出磁性支撑辊进行更换，便于使用者的使用。
进一步的，所述定型壳体的内部左右两侧均设有环形电磁铁，两个环形电磁铁均位于三个挤压辊的中部，且两个环形电磁铁分别位于磁性支撑辊的左右两侧，两个环形电磁铁的输入端电连接外接控制开关组的输出端，两个环形电磁铁通电形成磁场，进而使环形电磁铁对磁性支撑辊进行定位，避免磁性支撑辊脱离定型壳体的内部。
进一步的，所述壳体的内部上下两侧均设有定向套筒，两个定向套筒分别套接在两个液压柱的侧面，定向套筒可以对液压柱伸出进行定向，便于对液压柱进行定向。
进一步的，所述安装机构包括U型座和固定丝，所述壳体的右侧通过固定丝固定有两个U型座，所述定型壳体位于两个U型座的内部，定型壳体可以使两个U型座通过固定丝对壳体进行固定，便于对定型壳体进行安装。
进一步的，所述支撑机构包括支撑套筒和环形支撑座，所述壳体的底侧阵列分布有四个支撑套筒，四个支撑套筒的底端均设有环形支撑座，支撑套筒支撑环形支撑座着地，可以对该设备进行支撑。
进一步的，所述移动机构包括电动伸缩杆二和万向轮，所述壳体的底侧阵列分布有四个电动伸缩杆二，四个电动伸缩杆二分布位于四个支撑套筒的内部，四个电动伸缩杆二的底端均设有万向轮，四个电动伸缩杆二的输入端电连接外接控制开关组的输出端，电动伸缩杆二伸出推动万向轮沿支撑套筒的内部移动，使万向轮着地，便于该设备进行移动。
进一步的，所述放置机构包括L型放置板和放置座，所述壳体的左侧设有L型放置板，所述L型放置板的横向上表面阵列分部有放置座，所述L型放置板的竖向前侧设有推动机构，L型放置板上的放置座可以对不锈钢管进行放置，便于对需要矫直的不锈钢管进行定位。
进一步的，所述推动机构包括导轨、推板和直线电机，所述L型放置板的竖向前侧设有导轨，所述导轨上设有直线电机，所述直线电机的右侧设有推板，直线电机的输入端电连接外接控制开关组的输出端，直线电机工作沿导轨进行移动，可以使直线电机带动推板推动不锈钢管，可以使不锈钢管进入矫直设备。
进一步的，所述L型放置板的底侧固定设有加固板，所述加固板的右侧固定设在壳体的左侧，加固板可以对L型放置板进行支撑，避免因不锈钢管放置后造成L型放置板损坏，便于对L型放置板进行支撑。
进一步的，还包括防摩擦机构，所述防摩擦机构包括球型凹槽和球体，所述壳体的进出口侧面均阵列分有四个球型凹槽，四个球型凹槽的内部均滚动连接有球体，不锈钢管材移动时，使不锈钢管材沿球体球面进行移动，不锈钢管材带动球体在球型凹槽进行滚动，降低了不锈钢管材移动时的摩擦。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本不锈钢管材多辊矫直设备，具有以下好处：
1、本不锈钢管材多辊矫直设备，电动伸缩杆一伸出推动带式输送机沿滑槽移动，可以使带式输送机上的橡胶支撑块对不锈钢管材进行挤压，使带式输送机和橡胶支撑块带动不锈钢管材进行移动，可以使不锈钢管材进行进入矫直机构移动进行矫直，可以使不锈钢管材在该设备内部进行移动。
2、本不锈钢管材多辊矫直设备，两个液压柱沿定向套筒伸出推动固定板进行移动，使两个固定板进行相互靠近，进而使支撑座内部的矫直轮对不锈钢管材进行压缩、弯曲、压扁等变形，便于对不锈钢管材进行矫直。
3、不锈钢管材移动套接在磁性支撑辊的侧面，磁性支撑辊可以对钢管的内部进行支撑力，电机工作，使电机带动三个挤压辊对移动的不锈钢管材进行移动，避免钢管矫直后钢管表面出现凹凸不平的现象，防止造成钢管矫直不良，便于使用者的使用。
4、本不锈钢管材多辊矫直设备，L型放置板上的放置座可以对不锈钢管进行放置，便于对需要矫直的不锈钢管进行定位，直线电机工作沿导轨进行移动，可以使直线电机带动推板推动不锈钢管，可以辅助使不锈钢管进入矫直设备。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视示意图；
图3为本发明结构局部剖视示意图；
图4为本发明A处结构放大示意图。
图中：1壳体、2拉进机构、21带式输送机、22橡胶支撑块、23电动伸缩杆一、24滑槽、3矫直机构、31矫直轮、32支撑座、33液压柱、34固定板、4定型机构、41定型壳体、42电机、43挤压辊、44磁性支撑辊、5牵拉机构、51牵拉柄、52圆形凹槽、6环形电磁铁、7安装机构、71 U型座、72固定丝、8放置机构、81 L型放置板、82放置座、9推动机构、91导轨、92推板、93直线电机、10加固板、11支撑机构、111支撑套筒、112环形支撑座、12移动机构、121电动伸缩杆二、122万向轮、13定向套筒、14防摩擦机构、141球型凹槽、142球体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管材多辊矫直设备，包括壳体1、拉进机构2、矫直机构3和定型机构4；拉进机构2：其包括滑槽24，滑槽24的端部均设有电动伸缩杆一23，同侧的电动伸缩杆一23上设有带式输送机21，带式输送机21上阵列分布有橡胶支撑块22，电动伸缩杆一23伸出推动带式输送机21沿滑槽24移动，可以使带式输送机21上的橡胶支撑块22对不锈钢管材进行挤压，使带式输送机21和橡胶支撑块22带动不锈钢管材进行移动，可以使不锈钢管材进行进入矫直机构3移动进行矫直，可以使不锈钢管材在该设备内部进行移动；矫直机构3：其包括两个液压柱33，两个液压柱33相互靠近的一端均设有固定板34，两个固定板34的相互靠近的一侧均阵列分布有支撑座32，支撑座32上通过轴承连接有矫直轮31，两个液压柱33沿定向套筒13伸出推动固定板34进行移动，使两个固定板34进行相互靠近，进而使支撑座32内部的矫直轮31对不锈钢管材进行压缩、弯曲、压扁等变形，便于对不锈钢管材进行矫直；壳体1的内部上下两侧均设有定向套筒13，两个定向套筒13分别套接在两个液压柱33的侧面，定向套筒13可以对液压柱33伸出进行定向，便于对液压柱33进行定向，定型机构4：其包括定型壳体41，定型壳体41的内部阵列分布有三个挤压辊43，三个挤压辊43的右端贯穿定型壳体41的右侧，三个挤压辊43的右端均设有电机42，电机42固定安装在定型壳体41的右侧，三个挤压辊43的中部设有磁性支撑辊44，磁性支撑辊44的右端设有牵拉机构5，不锈钢管材移动套接在磁性支撑辊44的侧面，磁性支撑辊44可以对钢管的内部进行支撑力，电机42工作，使电机42带动三个挤压辊43对移动的不锈钢管材进行移动，避免钢管矫直后钢管表面出现凹凸不平的现象，防止造成钢管矫直不良，便于使用者的使用；定型壳体41的内部左右两侧均设有环形电磁铁6，两个环形电磁铁6均位于三个挤压辊43的中部，且两个环形电磁铁6分别位于磁性支撑辊44的左右两侧，两个环形电磁铁6的输入端电连接外接控制开关组的输出端，两个环形电磁铁6通电形成磁场，进而使环形电磁铁6对磁性支撑辊44进行定位，避免磁性支撑辊44脱离定型壳体41的内部，牵拉机构5包括牵拉柄51和圆形凹槽52，磁性支撑辊44的右端开设有圆形凹槽52，圆形凹槽52的左侧铰接有牵拉柄51，且牵拉柄51放置在圆形凹槽52的内部，牵拉柄51在圆形凹槽52的内部进行旋转，拉动牵拉柄51取出磁性支撑辊44进行更换，便于使用者的使用，其中，滑槽24开设在壳体1的内部前后两侧，两个液压柱33设在壳体1的内部上下两侧，定型壳体41通过安装机构7安装在壳体1的右侧，定型壳体41的进料口连接在壳体1的出料口，壳体1的左侧设有放置机构8，壳体1的底侧设有支撑机构11和移动机构12，电动伸缩杆一23、带式输送机21和电机42的输入端电连接外接控制开关组的输出端，安装机构7包括U型座71和固定丝72，壳体1的右侧通过固定丝72固定有两个U型座71，定型壳体41位于两个U型座71的内部，定型壳体41可以使两个U型座71通过固定丝72对壳体1进行固定，便于对定型壳体41进行安装，支撑机构11包括支撑套筒111和环形支撑座112，壳体1的底侧阵列分布有四个支撑套筒111，四个支撑套筒111的底端均设有环形支撑座112，支撑套筒111支撑环形支撑座112着地，可以对该设备进行支撑，移动机构12包括电动伸缩杆二121和万向轮122，壳体1的底侧阵列分布有四个电动伸缩杆二121，四个电动伸缩杆二121分布位于四个支撑套筒111的内部，四个电动伸缩杆二121的底端均设有万向轮122，四个电动伸缩杆二121的输入端电连接外接控制开关组的输出端，电动伸缩杆二121伸出推动万向轮122沿支撑套筒111的内部移动，使万向轮122着地，便于该设备进行移动，放置机构8包括L型放置板81和放置座82，壳体1的左侧设有L型放置板81，L型放置板81的横向上表面阵列分部有放置座82，L型放置板81的竖向前侧设有推动机构9，L型放置板81上的放置座82可以对不锈钢管进行放置，便于对需要矫直的不锈钢管进行定位，推动机构9包括导轨91、推板92和直线电机93，L型放置板81的竖向前侧设有导轨91，导轨91上设有直线电机93，直线电机93的右侧设有推板92，直线电机93的输入端电连接外接控制开关组的输出端，直线电机93工作沿导轨91进行移动，可以使直线电机93带动推板92推动不锈钢管，可以使不锈钢管进入矫直设备，L型放置板81的底侧固定设有加固板10，加固板10的右侧固定设在壳体1的左侧，加固板10可以对L型放置板81进行支撑，避免因不锈钢管放置后造成L型放置板81损坏，便于对L型放置板81进行支撑，还包括防摩擦机构14，防摩擦机构14包括球型凹槽141和球体142，壳体1的进出口侧面均阵列分有四个球型凹槽141，四个球型凹槽141的内部均滚动连接有球体142，不锈钢管材移动时，使不锈钢管材沿球体142球面进行移动，不锈钢管材带动球体142在球型凹槽141进行滚动，降低了不锈钢管材移动时的摩擦，外接控制开关组上设置有与电动伸缩杆一23、带式输送机21、电机42、两个环形电磁铁6、电动伸缩杆二121和直线电机93对应的控制按钮，且外接控制开关组控制电动伸缩杆一23、带式输送机21、电机42、两个环形电磁铁6、电动伸缩杆二121和直线电机93工作采用现有技术中常用的方法。
在使用时：电动伸缩杆一23伸出推动带式输送机21沿滑槽24移动，可以使带式输送机21上的橡胶支撑块22对不锈钢管材进行挤压，使带式输送机21和橡胶支撑块22带动不锈钢管材进行移动，可以使不锈钢管材进行进入矫直机构3移动进行矫直，可以使不锈钢管材在该设备内部进行移动，两个液压柱33沿定向套筒13伸出推动固定板34进行移动，使两个固定板34进行相互靠近，进而使支撑座32内部的矫直轮31对不锈钢管材进行压缩、弯曲、压扁等变形，便于对不锈钢管材进行矫直，不锈钢管材移动套接在磁性支撑辊44的侧面，磁性支撑辊44可以对钢管的内部进行支撑力，电机42工作，使电机42带动三个挤压辊43对移动的不锈钢管材进行移动，避免钢管矫直后钢管表面出现凹凸不平的现象，防止造成钢管矫直不良，便于使用者的使用。
值得注意的是，本实施例中所公开的外接控制开关组上设置有与电动伸缩杆一23、带式输送机21、电机42、两个环形电磁铁6、电动伸缩杆二121和直线电机93对应的控制按钮，且外接控制开关组控制电动伸缩杆一23、带式输送机21、电机42、两个环形电磁铁6、电动伸缩杆二121和直线电机93工作采用现有技术中常用的方法，
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种不锈钢管材多辊矫直设备，其特征在于：包括壳体(1)、拉进机构(2)、矫直机构(3)和定型机构(4)；
拉进机构(2)：其包括滑槽(24)，所述滑槽(24)的端部均设有电动伸缩杆一(23)，同侧的电动伸缩杆一(23)上设有带式输送机(21)，所述带式输送机(21)上阵列分布有橡胶支撑块(22)；
矫直机构(3)：其包括两个液压柱(33)，两个液压柱(33)相互靠近的一端均设有固定板(34)，两个固定板(34)的相互靠近的一侧均阵列分布有支撑座(32)，所述支撑座(32)上通过轴承连接有矫直轮(31)；
定型机构(4)：其包括定型壳体(41)，所述定型壳体(41)的内部阵列分布有三个挤压辊(43)，三个挤压辊(43)的右端贯穿定型壳体(41)的右侧，三个挤压辊(43)的右端均设有电机(42)，所述电机(42)固定安装在定型壳体(41)的右侧，三个挤压辊(43)的中部设有磁性支撑辊(44)，所述磁性支撑辊(44)的右端设有牵拉机构(5)；
其中，所述滑槽(24)开设在壳体(1)的内部前后两侧，两个液压柱(33)设在壳体(1)的内部上下两侧，所述定型壳体(41)通过安装机构(7)安装在壳体(1)的右侧，所述定型壳体(41)的进料口连接在壳体(1)的出料口，所述壳体(1)的左侧设有放置机构(8)，所述壳体(1)的底侧设有支撑机构(11)和移动机构(12)，所述电动伸缩杆一(23)、带式输送机(21)和电机(42)的输入端电连接外接控制开关组的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材多辊矫直设备，其特征在于：所述牵拉机构(5)包括牵拉柄(51)和圆形凹槽(52)，所述磁性支撑辊(44)的右端开设有圆形凹槽(52)，所述圆形凹槽(52)的左侧铰接有牵拉柄(51)，且牵拉柄(51)放置在圆形凹槽(52)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材多辊矫直设备，其特征在于：所述定型壳体(41)的内部左右两侧均设有环形电磁铁(6)，两个环形电磁铁(6)均位于三个挤压辊(43)的中部，且两个环形电磁铁(6)分别位于磁性支撑辊(44)的左右两侧，两个环形电磁铁(6)的输入端电连接外接控制开关组的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材多辊矫直设备，其特征在于：所述壳体(1)的内部上下两侧均设有定向套筒(13)，两个定向套筒(13)分别套接在两个液压柱(33)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材多辊矫直设备，其特征在于：所述安装机构(7)包括U型座(71)和固定丝(72)，所述壳体(1)的右侧通过固定丝(72)固定有两个U型座(71)，所述定型壳体(41)位于两个U型座(71)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材多辊矫直设备，其特征在于：所述支撑机构(11)包括支撑套筒(111)和环形支撑座(112)，所述壳体(1)的底侧阵列分布有四个支撑套筒(111)，四个支撑套筒(111)的底端均设有环形支撑座(112)。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管材多辊矫直设备，其特征在于：所述移动机构(12)包括电动伸缩杆二(121)和万向轮(122)，所述壳体(1)的底侧阵列分布有四个电动伸缩杆二(121)，四个电动伸缩杆二(121)分布位于四个支撑套筒(111)的内部，四个电动伸缩杆二(121)的底端均设有万向轮(122)，四个电动伸缩杆二(121)的输入端电连接外接控制开关组的输出端。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材多辊矫直设备，其特征在于：所述放置机构(8)包括L型放置板(81)和放置座(82)，所述壳体(1)的左侧设有L型放置板(81)，所述L型放置板(81)的横向上表面阵列分部有放置座(82)，所述L型放置板(81)的竖向前侧设有推动机构(9)。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管材多辊矫直设备，其特征在于：所述推动机构(9)包括导轨(91)、推板(92)和直线电机(93)，所述L型放置板(81)的竖向前侧设有导轨(91)，所述导轨(91)上设有直线电机(93)，所述直线电机(93)的右侧设有推板(92)，所述直线电机(93)的输入端电连接外接控制开关组的输出端。
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢管材多辊矫直设备，其特征在于：所述L型放置板(81)的底侧固定设有加固板(10)，所述加固板(10)的右侧固定设在壳体(1)的左侧。
11.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材多辊矫直设备，其特征在于：还包括防摩擦机构(14)，所述防摩擦机构(14)包括球型凹槽(141)和球体(142)，所述壳体(1)的进出口侧面均阵列分有四个球型凹槽(141)，四个球型凹槽(141)的内部均滚动连接有球体(142)。
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