CN210497752U - 一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其结构包括连接轴、矫直辊、固定轴和连接固定机构，该新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构通过在固定轴前端设置了连接固定机构，使用前先将第一轴承和第二轴承与上下两端的矫直辊进行固定，之后按下卡块使伸缩杆和伸缩套处于可活动状态并调节好适当长度，并且同时使卡块再次与对应的卡槽相互卡位进行固定，从而使多个矫直辊挤压时能够进行限位固定，不易倾斜损坏，解决了多个矫直辊进行挤压的过程中，对于较硬的材料容易使矫直辊位置发生倾斜，导致设备损坏的问题，达到对多个矫直辊间进行固定连接的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫直机技术领域，具体涉及一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等，矫直辊通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，但多个矫直辊进行挤压的过程中，对于较硬的材料容易使矫直辊位置发生倾斜，导致设备损坏。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，解决了多个矫直辊进行挤压的过程中，对于较硬的材料容易使矫直辊位置发生倾斜，导致设备损坏的问题，达到对多个矫直辊间进行固定连接的效果。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，包括连接轴、矫直辊、固定轴和连接固定机构，所述连接轴横向伸入于矫直辊右侧，所述固定轴右侧与矫直辊横向固定，所述连接固定机构固定在固定轴前端，所述连接固定机构由第一轴承、伸缩杆、弹簧、卡块、伸缩套、卡槽和第二轴承组成，所述伸缩杆右侧上端通过第一轴承与固定轴进行转动配合，所述弹簧竖直固定在伸缩杆中部右侧凹槽处，并且弹簧顶部与卡块进行焊接，所述伸缩套内侧与伸缩杆进行滑动配合，并且伸缩套右侧开设有卡槽，所述卡块在卡槽内侧上下滑动，所述第二轴承固定在伸缩套右侧下端。
进一步的，所述伸缩杆伸入伸缩套处底部设置有限位块。
进一步的，所述弹簧内侧设置有与其自然高度相同的伸缩固定杆。
进一步的，所述卡块表面裸露部分设置有防滑纹路。
进一步的，所述伸缩套为内部空心接口，并且伸缩杆沿着其内部上下滑动。
进一步的，所述卡槽设置有七个，并且竖直平行排列。
进一步的，所述第二轴承形状大小与第一轴承相同，并且向下平行安装。
进一步的，所述第一轴承和第二轴承均为不锈钢材质。
进一步的，所述伸缩杆和伸缩套均为高碳钢材质。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
通过在固定轴前端设置了连接固定机构，使用前先将第一轴承和第二轴承与上下两端的矫直辊进行固定，之后按下卡块使伸缩杆和伸缩套处于可活动状态并调节好适当长度，并且同时使卡块再次与对应的卡槽相互卡位进行固定，从而使多个矫直辊挤压时能够进行限位固定，不易倾斜损坏，解决了多个矫直辊进行挤压的过程中，对于较硬的材料容易使矫直辊位置发生倾斜，导致设备损坏的问题，达到对多个矫直辊间进行固定连接的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接固定机构结构示意图；
图3为本实用新型的弹簧主视结构示意图。
图中：连接轴-1、矫直辊-2、固定轴-3、连接固定机构-4、第一轴承-41、伸缩杆-42、弹簧-43、卡块-44、伸缩套-45、卡槽-46、第二轴承-47。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构：包括连接轴1、矫直辊2、固定轴3和连接固定机构4，连接轴1横向伸入于矫直辊2右侧，固定轴3右侧与矫直辊2横向固定，连接固定机构4固定在固定轴3前端，连接固定机构4由第一轴承41、伸缩杆42、弹簧43、卡块44、伸缩套45、卡槽46和第二轴承47组成，伸缩杆42右侧上端通过第一轴承41与固定轴3进行转动配合，弹簧43竖直固定在伸缩杆42中部右侧凹槽处，并且弹簧43顶部与卡块44进行焊接，伸缩套45内侧与伸缩杆42进行滑动配合，并且伸缩套45右侧开设有卡槽46，卡块44在卡槽46内侧上下滑动，第二轴承47固定在伸缩套45右侧下端。
其中，所述伸缩杆42伸入伸缩套45处底部设置有限位块。
其中，所述弹簧43内侧设置有与其自然高度相同的伸缩固定杆。
其中，所述卡块44表面裸露部分设置有防滑纹路。
其中，所述伸缩套45为内部空心接口，并且伸缩杆42沿着其内部上下滑动。
其中，所述卡槽46设置有七个，并且竖直平行排列。
其中，所述第二轴承47形状大小与第一轴承41相同，并且向下平行安装。
其中，所述第一轴承41和第二轴承47均为不锈钢材质。
其中，所述伸缩杆42和伸缩套45均为高碳钢材质。
工作原理：首先将多个矫直辊2后部的连接轴1与驱动机械进行固定连接，固定轴3起到对矫直辊2限位固定的作用，防止其脱落，当后部驱动机械通过连接轴1带动矫直辊2滚动时，可将需要矫直的材料插入多个矫直辊2中部通过挤压进行矫直，但多个矫直辊进行挤压的过程中，对于较硬的材料容易使矫直辊位置发生倾斜，导致设备损坏，可通过连接固定机构4解决，使用前先将第一轴承41和第二轴承47与上下两端的矫直辊2进行固定，之后按下卡块44使伸缩杆42和伸缩套45处于可活动状态并调节好适当长度，同时使卡块44通过弹簧43复位并再次与对应的卡槽46相互卡位进行固定，从而使多个矫直辊2挤压时能够进行限位固定，不易倾斜损坏，通过在固定轴3前端设置了连接固定机构4，使用前先将第一轴承41和第二轴承47与上下两端的矫直辊2进行固定，之后按下卡块44使伸缩杆42和伸缩套45处于可活动状态并调节好适当长度，并且同时使卡块44再次与对应的卡槽46相互卡位进行固定，从而使多个矫直辊2挤压时能够进行限位固定，不易倾斜损坏，解决了多个矫直辊进行挤压的过程中，对于较硬的材料容易使矫直辊位置发生倾斜，导致设备损坏的问题，达到对多个矫直辊间进行固定连接的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，包括连接轴（1）、矫直辊（2）和固定轴（3），所述连接轴（1）横向伸入于矫直辊（2）右侧，所述固定轴（3）右侧与矫直辊（2）横向固定；
其特征在于：还包括连接固定机构（4），所述连接固定机构（4）固定在固定轴（3）前端，所述连接固定机构（4）由第一轴承（41）、伸缩杆（42）、弹簧（43）、卡块（44）、伸缩套（45）、卡槽（46）和第二轴承（47）组成，所述伸缩杆（42）右侧上端通过第一轴承（41）与固定轴（3）进行转动配合，所述弹簧（43）竖直固定在伸缩杆（42）中部右侧凹槽处，并且弹簧（43）顶部与卡块（44）进行焊接，所述伸缩套（45）内侧与伸缩杆（42）进行滑动配合，并且伸缩套（45）右侧开设有卡槽（46），所述卡块（44）在卡槽（46）内侧上下滑动，所述第二轴承（47）固定在伸缩套（45）右侧下端。
2.根据权利要求1所述的一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其特征在于：所述伸缩杆（42）伸入伸缩套（45）处底部设置有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其特征在于：所述弹簧（43）内侧设置有与其自然高度相同的伸缩固定杆。
4.根据权利要求1所述的一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其特征在于：所述卡块（44）表面裸露部分设置有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其特征在于：所述伸缩套（45）为内部空心接口，并且伸缩杆（42）沿着其内部上下滑动。
6.根据权利要求1所述的一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其特征在于：所述卡槽（46）设置有七个，并且竖直平行排列。
7.根据权利要求1所述的一种新型的拉伸弯曲矫直机组的矫直辊结构，其特征在于：所述第二轴承（47）形状大小与第一轴承（41）相同，并且向下平行安装。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113414632A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-09-21 | 大连长丰实业总公司 | 一种棒类零件车削加工前中轴线的校正装置 |
| CN113458196A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-01 | 扬州东仑机械制造有限公司 | 一种高频焊管的成型模具 |
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| CN113458196B (zh) * | 2021-06-28 | 2023-10-27 | 扬州东仑机械制造有限公司 | 一种高频焊管的成型模具 |
| CN113414632A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-09-21 | 大连长丰实业总公司 | 一种棒类零件车削加工前中轴线的校正装置 |
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