CN217830307U - 一种高效研磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效研磨系统，涉及化工设备技术领域。本实用新型的一种高效研磨系统，包括预研磨机构、一次研磨机构和二次研磨机构，预研磨机构和一次研磨机构之间外接一次过渡机构，二次研磨机构上外接二次过渡机构。预研磨机构包括粗磨釜；一次研磨机构包括卧式砂磨机；一次过渡机构包括卧式砂磨机底部出料口通过管线与粗磨釜上部设置的进料阀c相连通的回路；二次研磨机构包括精磨釜；二次过渡机构包括均质釜，通过在各管线上设置相应阀门控制各机构连通，以对悬浮液进行自循环研磨；悬浮液从粗磨釜过渡至精磨釜，精磨釜过渡至均质釜过程中，均经卧式砂磨机进行研磨，从而保证所有固体分散相均能被研磨，提高了固体分散相粒径的均一性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说是一种高效研磨系统。
背景技术
在化工生产领域，固体分散相与液相混合后进行研磨，将固体分散相研磨至粒径100纳米左右后制备成悬浮液。传统的化工生产中将分散相与液相混合后，进行循环研磨，固体分散相分散效果差，研磨不均匀，研磨速度慢，效率低下，粒径较大且不均匀，导致产品不合格，降低产品质量。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有化工生产中将分散相与液相混合后循环研磨出现的研磨不均匀等问题，本实用新型设计了一种高效研磨系统，预研磨机构、一次研磨机构和二次研磨机构，所述预研磨机构和一次研磨机构之间外接一次过渡机构，所述二次研磨机构上外接二次过渡机构，全过程封闭操作，提高产品质量，精简了整个系统结构的优点。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种高效研磨系统，包括预研磨机构、一次研磨机构和二次研磨机构，所述预研磨机构和一次研磨机构之间外接一次过渡机构，所述二次研磨机构上外接二次过渡机构，全过程封闭操作，提高产品质量，精简了整个系统结构的优点，解决了现有技术中的研磨不均匀，研磨速度慢，效率低等问题；整体工艺流程简单，需要的设备少，节约成本。
进一步的技术方案，所述预研磨机构包括粗磨釜，所述粗磨釜下部设置的出料阀a通过管线与粗磨釜上部设置的进料阀d相连通，所述管线上外接预磨泵驱动，通过将粗磨釜与管线形成循环闭式回路，从而对粗磨釜内的悬浮液进行预研磨，保证后续研磨效率。
进一步的技术方案，所述出料阀a与进料阀d相连通管线上通过设置的三通阀j外接一次过渡机构，所述一次研磨机构包括卧式砂磨机，所述卧式砂磨机上部进料口通过管线外接转料泵驱动，所述转料泵通过管线外接三通阀k，所述三通阀k通过管线与三通阀j相连通，以保证所有固体分散相均可以被研磨，提高了固体分散相粒径的均一性。
进一步的技术方案，所述一次过渡机构包括卧式砂磨机底部出料口通过管线与粗磨釜上部设置的进料阀c相连通的回路，与所述卧式砂磨机出料口相连通的管线回路上设置有出料阀b，从而实现悬浮液由粗磨釜至精磨釜的一次过渡，保证转料过程中进行研磨。
进一步的技术方案，所述二次研磨机构包括精磨釜，所述精磨釜上部设置的进料阀f通过管线与卧式砂磨机底部设置的出料口相连通，所述精磨釜底部设置的出料阀m通过管线与三通阀k相连通，从而在精磨釜内实现悬浮液自循环的二次研磨。
进一步的技术方案，所述二次过渡机构包括均质釜，所述均质釜底部设置的进料阀i通过管线与精磨釜上部设置的进料阀f相连通，所述管线上设置有阀门h，实现悬浮液由精磨釜至均质釜的二次过渡。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种高效研磨系统，通过将粗磨釜、精磨釜、均质釜及卧式砂磨机通过管线相连通设置，并外接预磨泵和转料泵驱动，通过各管线上设置相应阀门控制各机构连通，以对悬浮液进行预研磨、一次研磨、一次过渡、二次研磨及二次过渡共5次自循环研磨，整体工艺流程简单，需要的设备少；全过程封闭操作，节省大量人力物力，提高生产效率；并解决了现有技术中的研磨不均匀、研磨速度慢等问题；
(2)本实用新型的一种高效研磨系统，悬浮液从粗磨釜过渡至精磨釜，精磨釜过渡至均质釜过程中，均经过卧式砂磨机进行研磨，从而保证所有固体分散相均可以被研磨，提高了固体分散相粒径的均一性。
附图说明
图1为本实用新型的研磨系统结构示意图；
图2为本实用新型的研磨系统中的预研磨机构结构示意图；
图3为本实用新型的研磨系统中的一次研磨机构结构示意图；
图4为本实用新型的研磨系统中的一次过渡机构及二次研磨机构结构示意图；
图5为本实用新型的研磨系统中的二次过渡机构结构示意图。
图中：1-粗磨釜；2-预磨泵；3-转料泵；4-卧式砂磨机；5-精磨釜；6-均质釜。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例的一种高效研磨系统，如图1所示，包括预研磨机构、一次研磨机构和二次研磨机构，所述预研磨机构和一次研磨机构之间外接一次过渡机构，所述二次研磨机构上外接二次过渡机构，全过程封闭操作，提高产品质量，精简了整个系统结构的优点，解决了现有技术中的研磨不均匀，研磨速度慢，效率低等问题；整体工艺流程简单，需要的设备少，节约成本。
实施例2
本实施例的一种高效研磨系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2所示，所述预研磨机构包括粗磨釜1，所述粗磨釜1下部设置的出料阀a通过管线与粗磨釜1上部设置的进料阀d相连通，所述管线上外接预磨泵2驱动，通过将粗磨釜1与管线形成循环闭式回路，从而对粗磨釜1内的悬浮液进行预研磨，保证后续研磨效率。
实施例3
本实施例的一种高效研磨系统，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图3所示，所述出料阀a与进料阀d相连通管线上通过设置的三通阀j外接一次过渡机构，所述一次研磨机构包括卧式砂磨机4，所述卧式砂磨机4上部进料口通过管线外接转料泵3驱动，所述转料泵3通过管线外接三通阀k，所述三通阀k通过管线与三通阀j相连通，以保证所有固体分散相均可以被研磨，提高了固体分散相粒径的均一性。所述一次过渡机构包括卧式砂磨机4底部出料口通过管线与粗磨釜1上部设置的进料阀c相连通的回路，与所述卧式砂磨机4出料口相连通的管线回路上设置有出料阀b，从而实现悬浮液由粗磨釜至精磨釜的一次过渡，保证转料过程中进行研磨。
实施例4
本实施例的一种高效研磨系统，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图4所示，所述二次研磨机构包括精磨釜5，所述精磨釜5上部设置的进料阀f通过管线与卧式砂磨机4底部设置的出料口相连通，所述精磨釜5底部设置的出料阀m通过管线与三通阀k相连通，从而在精磨釜5内实现悬浮液自循环的二次研磨。如图5所示，所述二次过渡机构包括均质釜6，所述均质釜6底部设置的进料阀i通过管线与精磨釜5上部设置的进料阀f相连通，所述管线上设置有阀门h，实现悬浮液由精磨釜5至均质釜6的二次过渡。
本实施例中，悬浮液从粗磨釜1过渡至精磨釜5，以及精磨釜5过渡至均质釜6过程中，均经过卧式砂磨机4进行研磨，从而保证所有固体分散相均可以被研磨，提高了固体分散相粒径的均一性。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效研磨系统，其特征在于：包括预研磨机构、一次研磨机构和二次研磨机构，所述预研磨机构和一次研磨机构之间外接一次过渡机构，所述二次研磨机构上外接二次过渡机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效研磨系统，其特征在于：所述预研磨机构包括粗磨釜(1)，所述粗磨釜(1)下部设置的出料阀a通过管线与粗磨釜(1)上部设置的进料阀d相连通，所述管线上外接预磨泵(2)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种高效研磨系统，其特征在于：所述出料阀a与进料阀d相连通管线上通过设置的三通阀j外接一次过渡机构，所述一次研磨机构包括卧式砂磨机(4)，所述卧式砂磨机(4)上部进料口通过管线外接转料泵(3)驱动，所述转料泵(3)通过管线外接三通阀k，所述三通阀k通过管线与三通阀j相连通。
4.根据权利要求3所述的一种高效研磨系统，其特征在于：所述一次过渡机构包括卧式砂磨机(4)底部出料口通过管线与粗磨釜(1)上部设置的进料阀c相连通的回路，与所述卧式砂磨机(4)出料口相连通的管线回路上设置有出料阀b。
5.根据权利要求4所述的一种高效研磨系统，其特征在于：所述二次研磨机构包括精磨釜(5)，所述精磨釜(5)上部设置的进料阀f通过管线与卧式砂磨机(4)底部设置的出料口相连通，所述精磨釜(5)底部设置的出料阀m通过管线与三通阀k相连通。
6.根据权利要求5所述的一种高效研磨系统，其特征在于：所述二次过渡机构包括均质釜(6)，所述均质釜(6)底部设置的进料阀i通过管线与精磨釜(5)上部设置的进料阀f相连通，所述管线上设置有阀门h。
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| CN202221865234.9U CN217830307U (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种高效研磨系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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2022
- 2022-07-19 CN CN202221865234.9U patent/CN217830307U/zh active Active
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