CN104947355B - 一体化染化料助剂配送系统及工艺 - Google Patents

一体化染化料助剂配送系统及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一体化染化料助剂配送系统及工艺，该配送工艺包括以下步骤：1)滤饼研磨：将滤饼加入湿式研磨机内并加入水、研磨用助剂对滤饼进行研磨制成染液，研磨后染液中滤饼粒子直径为：200‑600nm；2)储料：通过储料泵将染液送入各个储料桶；3)送料：通过送料泵将储料桶内的染液送入各个染缸，送料过程中通过计量装置进行计量，染缸的染色温度：115～125℃。上述一体化染化料助剂配送系统及工艺具有节省人力、配送误差小、节能减排和无污染的优点。

Description

一体化染化料助剂配送系统及工艺
技术领域
本发明属于织物染色技术，尤其涉及一种一体化染化料助剂配送系统及工艺。
背景技术
目前，现有的用于织物染色的染料的加工工艺为：滤饼—加入一定量水、研磨用助剂—打浆成浆状物—湿式研磨—过滤—雾化干燥—加填料、助剂成为标准染料。而后续将标准染料加入染色机的具体加染料工艺为：用户使用时手工称量染料—加水打浆—手工送到染色机器旁—染色加工。现有的染料的加工和加料工艺存在如下缺点：
1)在使用时需要再次打浆，易产生粉尘污染，污染现场环境；
2)采用人工称量加料，浪费人力，并且不可避免地存在有人工操作误差，影响织物的染色质量和效果；
3)现有加工工艺加工的染料的染色条件为：温度：130℃，时间：30分钟。染色温度要求较高，能源消耗较大。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种一体化染化料助剂配送系统，该配送系统具有节省人力和配送误差小的特点，以解决现有技术中用于织物染色的染料配送过程中存在的上述问题。
本发明的另一目的在于提供一种一体化染化料助剂配送工艺，该配送工艺具有节省人力、配送误差小、节能减排和无污染的特点，以解决现有技术中用于织物染色的染料的加工和加料过程中存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种一体化染化料助剂配送系统，其包括：
湿式研磨机，其上连接有供水管路和助剂管路，滤饼加入研磨机内通过供水管路和助剂管路再加入定量的水和研磨用助剂对滤饼进行研磨；
若干个储料桶，所述若干个储料桶通过储料管路与所述湿式研磨机连接，所述储料管路上设置有储料泵；
若干个染缸，所述染缸通过送料管路与所述储料桶连接，所述送料管路上设置有送料泵；
计量装置，用于计算送入各个染缸中染液多少；
冲洗装置，所述冲洗装置通过冲洗水管路连接于所述送料管路的后段。
特别地，所述送料管路上设置有用于减少管路残留的出水管路。
特别地，所述计量装置为流量计或电子称的任一种，所述流量计设置于所述送料管路接入各个染缸内的管路上，所述电子称设置于各个储料桶的底部。
特别地，所述送料管路接入各个染缸内的管路设置5°的倾斜角，使液体能完全流入染缸。
一种一体化染化料助剂配送工艺，其包括以下步骤：
1)滤饼研磨：将滤饼加入湿式研磨机内并加入水、研磨用助剂对滤饼进行研磨制成染液，研磨后染液中滤饼粒子直径为：200-600nm；
2)储料：通过储料泵将染液送入各个储料桶；
3)送料：通过送料泵将储料桶内的染液送入各个染缸，送料过程中通过计量装置进行计量，染缸的染色温度：115～125℃，染色时间：30分钟。
特别地，所述步骤1)中的滤饼按重量比采用含固量为30～40％的原料，滤饼:水按体积比：1:5～1:10比例调制，并按重量比添加螯合分散剂2％，稀土0.5～2％，稀土的添加提高了上色的速度和均匀性。特别地，所述步骤1)中湿式研磨机运行转速100～500rpm/m，料泵优先时间设定：5～10S，磨机机械速比设定：1～3rpm/l，磨机电机额定转速：1000～3000rpm/m，整机运行时间0.5h～4h。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述一体化染化料助剂配送系统及工艺具有如下优点：
1)，减少人工，由现有三个人进行称料，减少为1个人监控机器即可
2)，减少粉尘污染，称料打浆必定会有粉尘飞扬，湿法研磨配送可以有效减少污染。
3)，精确化操作，减少误差，可以避免人为操作误差，如称错料，染化料运输过程中泼洒等。
4)，减少水电气消耗，节能减排。染色温度降低，节约能源消耗达到30％左右。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的一体化染化料助剂配送系统的结构示意图。
图中：
1、湿式研磨机；2、储料桶；3、染缸；4、精密流量计；5、冲洗装置；6、供水管路；7、助剂管路；8、储料管路；9、储料泵；10、送料管路；11、送料泵；12、出水管路；13、冲洗水管路。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的一体化染化料助剂配送系统的结构示意图。
本实施例中，一种一体化染化料助剂配送系统包括湿式研磨机1，若干个储料桶2、若干个染缸3、精密流量计4和冲洗装置5，所述湿式研磨机1上连接有供水管路6和助剂管路7，滤饼加入研磨机内通过供水管路6和助剂管路7再加入定量的水和研磨用助剂对滤饼进行研磨；所述若干个储料桶2通过储料管路8与所述湿式研磨机1连接，所述储料管路8上设置有储料泵9；所述若干个染缸3通过送料管路10与所述储料桶2连接，所述送料管路10上设置有送料泵11，且所述送料管路10上设置有用于减少管路残留的出水管路12。
所述精密流量计4设置于所述送料管路10接入各个染缸3内的管路上，且所述送料管路10接入各个染缸3内的管路设置5°的倾斜角，使液体能完全流入染缸。
所述储料泵9和送料泵11均采用隔膜泵。所述所述冲洗装置5包括冲洗泵和冲洗水管路13，所述冲洗水管路13连接于所述送料管路10的后段。
上述一种一体化染化料助剂配送系统由专门的控制系统自动控制进行染化料助剂的配送作业。
上述一种一体化染化料助剂配送系统的具体配送工艺为：
1)滤饼加入：采用含固量为30～40％的滤饼；加入湿式研磨机1中。
2)加水和助剂：通过控制系统根据事先设定的参数自动向湿式研磨机1中加入定量的水和助剂，滤饼:水按体积比1:5～1:10比例调制，并按重量比添加螯合分散剂2％用量，稀土0.5～2％用量。
3)湿式研磨：湿式研磨机1运行转速100～500rpm/m，料泵优先时间设定：5～10S，磨机机械速比设定：1～3rpm/l，磨机电机额定转速：1000～3000rpm/m。整机运行时间0.5h～4h。研磨粒子直径：200～600nm。
4)储料：储料泵9通过储料管路8将研磨后的染液送入各个储料桶2中，储料桶2的容积为1000L。
4)送料：送料泵11通过送料管路10将储料桶2内的染液送入各个染缸3中，送料过程中通过精密流量计4进行计量。
5)染色：染缸3的染色温度为：115～125℃，染色时间：30分钟。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种一体化染化料助剂配送系统，其特征在于，包括：
湿式研磨机，其上连接有供水管路和助剂管路，滤饼加入研磨机内通过供水管路和助剂管路再加入定量的水和研磨用助剂对滤饼进行研磨；
若干个储料桶，所述若干个储料桶通过储料管路与所述湿式研磨机连接，所述储料管路上设置有储料泵；
若干个染缸，所述染缸通过送料管路与所述储料桶连接，所述送料管路上设置有送料泵；
计量装置，用于计算送入各个染缸中染液多少；
冲洗装置，所述冲洗装置通过冲洗水管路连接于所述送料管路的后段。
2.根据权利要求1所述的一体化染化料助剂配送系统，其特征在于，所述送料管路上设置有用于减少管路残留的出水管路。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一体化染化料助剂配送系统，其特征在于，所述计量装置为流量计或电子称的任一种，所述流量计设置于所述送料管路接入各个染缸内的管路上，所述电子称设置于各个储料桶的底部。
4.根据权利要求1所述的一体化染化料助剂配送系统，其特征在于，所述送料管路接入各个染缸内的管路设置5°的倾斜角。
5.一种一体化染化料助剂配送工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
1)滤饼研磨：将滤饼加入湿式研磨机内并加入水、研磨用助剂对滤饼进行研磨制成染液，研磨后染液中滤饼粒子直径为：200-600nm；
2)储料：通过储料泵将染液送入各个储料桶；
3)送料：通过送料泵将储料桶内的染液送入各个染缸，送料过程中通过计量装置进行计量，染缸的染色温度：115～125℃。
6.根据权利要求5所述的一体化染化料助剂配送工艺，其特征在于，所述步骤1)中的滤饼按重量比：采用含固量为30～40％的原料，滤饼:水按体积比：1:5～1:10比例调制，并按重量比添加螯合分散剂2％，稀土0.5～2％。
7.根据权利要求5或6任一项所述的一体化染化料助剂配送工艺，其特征在于，所述步骤1)中湿式研磨机运行转速100～500rpm/m，料泵优先时间设定：5～10S，磨机机械速比设定：1～3rpm/l，磨机电机额定转速：1000～3000rpm/m，整机运行时间0.5h～4h。
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