CN205020218U - 一种研磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨系统，包括进料桶及进料桶支撑架、磨机、泵、盛料桶及盛料桶支撑架、开关控制系统，部件间通过管路相连接；进料桶和盛料桶的进料口位于顶部、出料口位于底部；进料桶固定放置于进料桶支撑架上，其出料口连接磨机的进料口，磨机的出料口连接泵，泵的出料口连接盛料桶的进料口，盛料桶固定放置于盛料桶支撑架上，盛料桶的出料口经开关控制系统与进料桶的进料口相连接；开关控制系统为可控盛料桶的出料口与进料桶的进料口之间管路开启与闭合的阀门；盛料桶比进料桶位置高。应用本实用新型中的方案既可以实现自动化研磨生产，又能够使研磨出的产品粒径分布均匀。

Description

一种研磨系统

技术领域

本发明涉及一种研磨系统，尤其涉及一种对浆料进行循环研磨的系统。

背景技术

现有技术中的普通研磨系统中，各设备都是独立运行，生产过程中的每个工艺步骤都需要人工进行操作，存在自动化程度低、人员配备大、生产效率低、原材料利用率低等缺点。例如在陶瓷色料研磨的过程中，若要将色料磨至所需粒度往往需要多次研磨，每次研磨完毕都需要将研磨后的浆料泵出以备下次待用，在调整好研磨设备中的研磨介质后再次研磨，这样的操作方式易导致磨出的粗料和细料混杂，研磨出的色料粒径分布非常宽，研磨所需时间也非常长。

申请号为201110056709.X的名为《一种研磨系统自动化控制系统》中提供了一种通过设置检测单元、PLC控制器、工控单元、执行单元完成对研磨系统自动化控制，实现了研磨系统的自动化和智能化。申请号为200910184177.0的名为《一种制备纳米硅微粉的方法》中提供了一种通过湿法研磨、高能球磨和超音速研磨制备纳米级硅微粉的方法。

上述方法针对传统研磨系统和方法都有所改进，但是无法同时解决自动化研磨和研磨粒径过宽的问题。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种既可以实现自动化研磨生产，又能够使研磨出的产品粒径分布均匀的研磨系统。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种研磨系统，包括进料桶及进料桶支撑架、磨机、泵、盛料桶及盛料桶支撑架、开关控制系统，部件间通过管路相连接；其中进料桶和盛料桶的进料口位于顶部、出料口位于底部；进料桶固定放置于进料桶支撑架上，其出料口连接磨机的进料口，磨机的出料口连接泵，泵的出料口连接盛料桶的进料口，盛料桶固定放置于盛料桶支撑架上，盛料桶的出料口经开关控制系统与进料桶的进料口相连接；开关控制系统为可控盛料桶的出料口与进料桶的进料口之间管路开启与闭合的阀门；盛料桶比进料桶位置高。

首先将需要研磨的粉体浆料搅拌均匀后加料至进料桶中，启动磨机，粉体浆料经过研磨后由泵直接泵至盛料桶中，此时开关控制系统处于关闭状态。粉体浆料完全进入盛料桶中后，使开关控制系统开启，所有的粉体浆料在重力的作用下，自动通过管路进入到进料桶中，粉体浆料完全进入进料桶中以后，使开关控制系统关闭，然后再启动磨机对粉体浆料进行二次研磨。以上为一次研磨的过程，后续的多次研磨重复上述过程即可。

进一步地，磨机可选用砂磨机、球磨机、辊磨机、胶体磨中的一种，视研磨的粉体浆料的性质而定。总的说来，砂磨机生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高；球磨机则适用于粉磨各类矿物材料；辊磨机一次磨料的量大，可节约能耗增大产量；胶体磨则耗能低、体积小，对所加工的物料无污染。

进一步地，进料桶和盛料桶的底部为漏斗状。呈漏斗状能够更好地使粉体浆料通过重力的作用自然通过系统中的管路进入到下一个处理阶段的设备中，无需其他人力及设备即可达到运输粉体浆料的效果。

开关控制系统可设为单独的阀门，人力控制其开关闭合，进一步地，开关控制系统还可以包括电动双位阀、常开式时间继电器、常闭式时间继电器。常开式时间继电器的时间设定为所有浆料从进料桶的出料口输送至盛料桶中的时间。常闭式时间继电器的时间设定为所有浆料从盛料桶的出料口输送至进料桶中的时间。陶瓷色料粉体的浆料经过研磨由泵直接泵至盛料桶后，常开式时间继电器使电动双位阀打开，待所有的粉体浆料在重力的作用下，自动通过管路进入到进料桶中后常闭式时间继电器使电动双位阀关闭，通过这样的设定，则无需人力来对其开关闭合进行控制，可达到生产过程的全自动化生产。

进一步地，开关控制系统与进料桶的进料口之间还设有开关阀门。开关阀门处于常开状态，可作为应急阀门使用，如遇到生产过程中的紧急状况，如混料或设备失灵等状况则可关闭该阀门。

进一步地，进料桶和盛料桶中还可设有搅拌装置。设有搅拌装置可进一步对料桶中的粉体浆料进行搅拌，使之更为均匀，有益于研磨过程的进行。

本发明具有如下有益效果：

1、本实用新型中的研磨系统可实现自动化生产，开关控制系统采用电动双位阀与常开、常闭两个时间继电器的组合后可实现全自动化生产，不仅省时省力，而且可靠性佳。

2、可避免研磨过程中粗料与细料混合，使研磨出的产品粒径分布均匀、粒径分布范围窄。

3、节省大量的研磨时间，实施例证明可节省近40%的研磨时间。

附图说明

图1为本实用新型中研磨系统的示意图。

图中标号说明：

1-进料桶2-进料桶支撑架3-磨机4-泵5-盛料桶6-盛料桶支撑架

7-开关控制系统8-电动双位阀9-常开式时间继电器

10-常闭式时间继电器11-开关阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

使用如附图1所示的研磨系统对陶瓷色料粉体的浆料进行研磨，浆料的溶剂为水，粉体与水的重量比为1:1。本实施例中的料桶选用不锈钢材质，磨机（3）选用卧式砂磨机，研磨系统中的连接管路采用PVC材料的管材。进料桶（1）和盛料桶（5）的底部为漏斗状，可更好地使陶瓷色料粉体浆料通过重力的作用自然通过系统中的管路进入到下一个处理阶段的设备中，无需其他人力及设备即可达到运输浆料的效果。开关控制系统（7）与进料桶（1）的进料口之间还设有开关阀门（11）作为应急使用。

本实施例中的开关控制系统（7）由电动双位阀（8）、常开式时间继电器（9）、常闭式时间继电器（10）组成。常开式时间继电器（9）的时间设定为所有浆料从进料桶（1）的出料口输送至盛料桶（5）中的时间。常闭式时间继电器（10）的时间设定为所有浆料从盛料桶（5）的出料口输送至进料桶（1）中的时间。通过这样的设定，达到生产过程的全自动化生产。

将陶瓷色料粉体浆料搅拌均匀后倒入进料桶（1）中，启动磨机（3），为便于控制，进料桶（1）与磨机（3）中可安装球阀。陶瓷色料粉体的浆料经过研磨由泵（4）直接泵至盛料桶（5）后，常开式时间继电器（9）使电动双位阀（8）打开，待所有的粉体浆料在重力的作用下，自动通过管路进入到进料桶（1）中后常闭式时间继电器（10）使电动双位阀（8）关闭。然后再启动磨机（3）对粉体浆料进行二次研磨，开始第二次研磨的循环过程，后续的多次研磨重复上述过程即可。

经过两次研磨，该陶瓷色料粉体的研磨时间与传统人力控制的分段研磨相比可节省40%，而且完全不需要人力控制，节省成本。同时，两只料桶因为高度差，在中间传输过程中不需要用到泵，节约了电力。最后研磨出的陶瓷色料粉体的成品粒度均匀、粒径分布范围窄，无粗料与细料混合的困扰。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种研磨系统，包括进料桶及进料桶支撑架、磨机、泵、盛料桶及盛料桶支撑架、开关控制系统，部件间通过管路相连接；其特征在于：

进料桶和盛料桶的进料口位于顶部、出料口位于底部；

进料桶固定放置于进料桶支撑架上，其出料口连接磨机的进料口，磨机的出料口连接泵，泵的出料口连接盛料桶的进料口，盛料桶固定放置于盛料桶支撑架上，盛料桶的出料口经开关控制系统与进料桶的进料口相连接；

开关控制系统为可控制盛料桶的出料口与进料桶的进料口之间管路开启与闭合的阀门；盛料桶比进料桶位置高。

2.根据权利要求1所述研磨系统，其特征在于：进料桶和盛料桶的底部为漏斗状。

3.根据权利要求1所述研磨系统，其特征在于：开关控制系统包括电动双位阀、常开式时间继电器、常闭式时间继电器。

4.根据权利要求3所述研磨系统，其特征在于：常开式时间继电器的时间设定为所有浆料从进料桶的出料口输送至盛料桶中的时间。

5.根据权利要求3所述研磨系统，其特征在于：常闭式时间继电器的时间设定为所有浆料从盛料桶的出料口输送至进料桶中的时间。

6.根据权利要求1所述研磨系统，其特征在于：开关控制系统与进料桶的进料口之间还设有开关阀门。

7.根据权利要求1所述研磨系统，其特征在于：磨机为砂磨机、球磨机、辊磨机、胶体磨中的一种。

8.根据权利要求1所述研磨系统，其特征在于：进料桶和盛料桶中还设有搅拌装置。