CN204748345U - 一种钕铁硼双面磨床的磨料循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钕铁硼双面磨床的磨料循环装置，包括分别固定在磨床工作台上方和下方的磨料桶和收集桶，收集桶与磨料桶通过循环管连接，循环管上串接自吸泵；磨料桶底部连接导液管，导液管末端伸入至磨床上磨盘顶部的进液孔内；收集桶顶部连接输液管，输液管顶端伸入至磨床下磨盘内。本实用新型对钕铁硼双面磨床的结构进行了改进，增加了磨料的循环使用装置，与传统的磨料添加方式相比，该循环装置大大缩短了钕铁硼磨片工序的时间，提高了磨片的工作效率，而且只需要一个操作工人即可完成，操作工人无需更换收集桶，省时省力，操作工人仅用来检测产品磨片质量，有效地保证了钕铁硼磨片的质量，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼磨片生产领域，具体而言，涉及一种钕铁硼双面磨床的磨料循环装置。
背景技术
烧结钕铁硼是当代磁性最强的永磁体，它不仅具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性价比等优点，而且容易加工成各种尺寸，特别适用于各种高性能、小型化、轻型化的电子产品。近年来，由于信息产业为代表的高科技产业的迅猛发展，对钕铁硼的性能提出了越来越高的要求，特别是在电子科技产品中对柱体钕铁硼体积要求是越来越小，这样就必须对柱体的钕铁硼进行切片、磨片加工。
目前，对钕铁硼进行磨片加工时大多使用双面磨床，双面磨床的磨料一般为金刚砂和水按比例配制形成，钕铁硼产品磨片加工时，操作工人需要不断的将配制好的磨料搅拌均匀后，通过上磨盘顶部添加至下磨盘内，同时磨料通过上磨盘的转动分散到下磨盘内各处，从而达到对钕铁硼磨片的目的，下磨盘底部流出的磨料流入至收集桶内，因此，在钕铁硼磨片操作时，操作工人在不断向上磨盘顶部添加磨料的同时，还需要不断的观察收集桶内的磨料是否已满，防止溢出，并需要经常更换收集桶；这种磨料的添加方式，至少需要两个工人进行操作，操作比较麻烦，需要人工不停的手动添加，工作效率较低，费时费力，添料或更换收集桶的工作占用了工人检测产品的时间，工人忙碌繁杂的操作，极有可能造成产品磨片质量监控不到位，从而造成产品磨片不合格的情况发生，此外，磨料无法循环利用，浪费了过多的磨料，磨料中的钕铁硼材料无法得到回收，造成了钕铁硼材料的浪费，经济成本提高，实用性差。
实用新型内容
为解决现有的钕铁硼进行磨片时，磨料添加方式操作比较麻烦，需要人工不停的手动添加，工作效率较低，费时费力，添料或更换收集桶的工作占用了工人检测产品的时间，极有可能造成产品磨片质量监控不到位，从而造成产品磨片不合格的情况发生，此外，磨料无法循环利用，磨料中的钕铁硼材料无法得到回收，造成了资源的浪费等问题，本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼双面磨床的磨料循环装置。
为达到上述目的，本实用新型实施例中提供了一种钕铁硼双面磨床的磨料循环装置，包括分别固定在磨床工作台上方和下方的磨料桶和收集桶，收集桶与磨料桶通过循环管连接，循环管上串接自吸泵；其中，磨料桶底部连接导液管，导液管末端伸入至磨床上磨盘顶部的进液孔内；收集桶顶部连接输液管，输液管顶端伸入至磨床下磨盘内。
进一步的，磨料桶内固定搅拌桨。
进一步的，导液管上串接阀门。
进一步的，搅拌桨底部的搅拌桨叶端部靠近磨料桶内壁，且搅拌桨底部至顶部的搅拌桨叶的长度逐渐减小。
进一步的，循环管底端伸入至收集桶内，循环管顶端穿过磨床工作台并与磨料桶连接，自吸泵固定在磨床工作台上。
优选的，收集桶内固定搅拌桨。
优选的，磨料桶底部通过立柱固定在磨床工作台上。
本实用新型的有益效果为：结构设计巧妙，本实用新型对钕铁硼双面磨床的结构进行了改进，增加了磨料的循环使用装置，与传统的磨料添加方式相比，该循环装置大大缩短了钕铁硼磨片工序的时间，提高了磨片的工作效率，而且只需要一个操作工人即可完成，操作工人无需更换收集桶，省时省力，操作工人仅用来检测产品磨片质量，有效地保证了钕铁硼磨片的质量，此外，磨料循环使用后可进行钕铁硼的回收利用，减少资源损失，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种钕铁硼双面磨床的磨料循环装置的使用状态参考图；
图2为本实用新型实施例所述的一种钕铁硼双面磨床的磨料循环装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的一种钕铁硼双面磨床的磨料循环装置中磨料桶的结构示意图。
图中，
1、工作台；2、磨料桶；3、收集桶；4、循环管；5、自吸泵；6、导液管；7、上磨盘；701、进液孔；8、输液管；9、下磨盘；10、搅拌桨；11、阀门；12、立柱。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种钕铁硼双面磨床的磨料循环装置，包括分别固定在磨床工作台1上方和下方的磨料桶2和收集桶3，收集桶与磨料桶通过循环管4连接，循环管上串接自吸泵5；
其中，磨料桶底部连接导液管6，导液管末端伸入至磨床上磨盘7顶部的进液孔701内；
收集桶顶部连接输液管8，输液管顶端伸入至磨床下磨盘9内。
本实用新型提供了一种钕铁硼双面磨床的磨料循环装置，该磨料循环装置可以实现磨料的循环使用，同时多次循环使用后的磨料可进行钕铁硼材料的回收利用。
磨料桶和收集桶分别位于磨床工作台上下方，因此该装置并没有增加磨床的体积，磨料桶用于盛放由金刚砂和水按比例配制形成的磨料，收集桶用于盛放磨料研磨过后的磨料，由于产品研磨的量比较少，因此，磨料可以通过循环管回收到磨料桶中进行循环利用，自吸泵提供了循环管内液体回流的动力。
导液管用于将磨料桶内的金刚砂液体导入到磨盘上，从而实现产品的打磨。
输液管用于将磨盘上研磨过后的磨料输入值收集桶内，从而对磨料进行回收利用，实用性强。
在具体使用时，首先操作工根据金刚砂和水的配制比例配制磨料，然后将磨料盛放在磨料桶内，当开始磨片时，磨料桶内的磨料通过导液管输送至上磨盘，然后随着上磨盘的转动，磨料散入至下磨盘内，此时进行磨片工序，在磨片过程中，持续不断的导入磨料，研磨后的磨料通过输液管进入收集桶内，收集桶内的磨料通过循环管回收到磨料桶再次循环使用，在此过程中，仅需一个操作工人即可完成，操作工人仅参与产品磨片检测即可，大大提高了产品磨片的工作效率，省时省力，提高了实用性。
进一步如图2所示，由于磨料为金刚砂和水混合配制形成，因此金刚砂容易沉淀，沉淀后的磨料无法起到打磨效果，因此，为防止金刚砂沉淀，本技术方案中进一步限定了所述磨料桶内固定搅拌桨10。在整个磨片工序中，搅拌桨一直保持搅拌状态。
如图2所示，为了便于控制磨料的添加，本技术方案中进一步限定了所述导液管上串接阀门11。阀门便于控制添加或停止添加磨料，防止过多磨料的损失。
如图3所示，为了提高搅拌桨的搅拌效果，本技术方案中进一步限定了所述搅拌桨底部的搅拌桨叶端部靠近磨料桶内壁，且搅拌桨底部至顶部的搅拌桨叶的长度逐渐减小。由于金刚砂容易沉淀在磨料桶底部，因此，位于磨料桶底部的搅拌桨叶的长度应大于顶部的搅拌桨叶长度，从而保证了导液管导出的磨料始终为均匀混合的金刚砂溶液，从而提高了产品的磨片质量。
需要说明的是，所述循环管底端伸入至收集桶内，循环管顶端穿过磨床工作台并与磨料桶连接，自吸泵固定在磨床工作台上。本技术方案中，在增加了磨料循环装置的基础上并没有增大磨床的体积，结构连接紧凑，使用方便，操作简单。
优选的，收集桶内固定搅拌桨。收集桶内固定搅拌桨主要是为了使回收的磨料不会使金刚砂沉淀在收集桶底部，从而更加方便循环管可以将混合均匀的磨料导入至磨料桶内，提高了磨料的回收利用效率，实用性强。
优选的，磨料桶底部通过立柱12固定在磨床工作台上。立柱的存在，增大了磨料桶距离工作台的高度，可以使导液管内的磨料更加方便的流入至上磨盘的进液孔内，在导液管中无需使用泵等部件，结构简单，实用性强。
本实用新型在现有的双面磨床的基础上做了结构上的改进，通过增加磨料循环装置，大大提高了磨料的利用率，提高了磨片工序的工作效率，结构设计巧妙，本实用新型与传统的磨料添加方式相比，该循环装置大大缩短了钕铁硼磨片工序的时间，提高了磨片的工作效率，而且只需要一个操作工人即可完成，操作工人无需更换收集桶，省时省力，操作工人仅用来检测产品磨片质量，有效地保证了钕铁硼磨片的质量，此外，磨料循环使用后可进行钕铁硼的回收利用，减少资源损失，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钕铁硼双面磨床的磨料循环装置，其特征在于，包括分别固定在磨床工作台(1)上方和下方的磨料桶(2)和收集桶(3)，收集桶与磨料桶通过循环管(4)连接，循环管上串接自吸泵(5)；其中，磨料桶底部连接导液管(6)，导液管末端伸入至磨床上磨盘(7)顶部的进液孔(701)内；收集桶顶部连接输液管(8)，输液管顶端伸入至磨床下磨盘(9)内。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼双面磨床的磨料循环装置，其特征在于，磨料桶内固定搅拌桨(10)。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼双面磨床的磨料循环装置，其特征在于，导液管上串接阀门(11)。
4.根据权利要求2所述的钕铁硼双面磨床的磨料循环装置，其特征在于，搅拌桨底部的搅拌桨叶端部靠近磨料桶内壁，且搅拌桨底部至顶部的搅拌桨叶的长度逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的钕铁硼双面磨床的磨料循环装置，其特征在于，循环管底端伸入至收集桶内，循环管顶端穿过磨床工作台并与磨料桶连接，自吸泵固定在磨床工作台上。
6.根据权利要求2所述的钕铁硼双面磨床的磨料循环装置，其特征在于，收集桶内固定搅拌桨。
7.根据权利要求1所述的钕铁硼双面磨床的磨料循环装置，其特征在于，磨料桶底部通过立柱(12)固定在磨床工作台上。
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