CN204276113U - 一种染料后处理装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种用于染料制备的装置，具体讲，涉及一种染料后处理装置。该装置由研磨装置、拼混装置、喷雾造粒装置组成，研磨装置包括分散机和砂磨机，所述分散机通过管路与转盘式磨砂机相连接，转盘式砂磨机的出料口与棒销式砂磨机相连，棒销式砂磨机的出料口通过管路与标化釜相连接；标化釜通过管路与喷雾塔相连接；所述的喷雾塔与用于回收细分的流化床相连接，流化床分级回收后的细分通过管路回到喷雾塔。本新型的染料后处理装置将研磨装置、拼混装置、喷雾造粒装置组合在一起，从而简并了染料的后处理工序，提高了生产效率，降低了能耗。

Description

一种染料后处理装置

技术领域

本新型涉及一种用于染料制备的装置，具体讲，涉及一种染料后处理装置。

背景技术

随着我国石油化工行业的发展，化纤产品的增长，分散染料也得到了飞速的发展，我国分散染料的合成技术同国外相比并不落后，原染料的质量也接近或高于国外同类产品。但是由于我国分散染料后处理加工技术比较落后，效率低，质量差，因而我国分散染料的产品质量，如扩散性、匀染性、粒度分布等与国外产品相比差距很大。特别是商品化中，染料的研磨效果不仅直接影响到染料的内在质量，而且对企业的经济效益有直接的影响。但就目前我国分散染料的研磨设备而言，有相当一部分生产厂家，仍使用着国外五、六十年代的砂磨锅。砂磨锅虽然操作简单易行，但其砂磨效率低、质量差、颗粒分布不匀，且能源消耗大，研磨周期长，在国外已被淘汰。特别是近几年随着纺织印染行业技术的发展，普遍采用连续的轧染技术，对染料的性能要求越来越高，因而也就对现有分散染料的后加工效能有了更高的要求。印染行业的发展，必然对染料制造行业提出更高要求，技术装备落后，已成为全国染料行业的突出问题，制约了染料行业的发展和产品质量的提高。为了提高分散染料研磨设备的技术水平，提高分散染料的产品质量，近几年砂磨机的使用已成为分散染料后处理改进的一个方向,砂磨机的使用不仅提高了研磨效率，而且可节约能源三分之一，质量也得到了明显的提高,同时大大缩短了染料的生产周期,并可连续化生产。为了进一步提高分散染料的产品质量，改善分散染料后加工技术水平，特提出本新型。

实用新型内容

本新型的发明目的在于提出一种染料后处理装置。

为了完成本新型的目的，采用的技术方案为：

下面对本新型的内容做进一步的解释和说明：

一种染料后处理装置，由研磨装置、拼混装置、喷雾造粒装置组成，研磨装置包括分散机和砂磨机，所述分散机1通过管路与转盘式磨砂机2相连接，转盘式砂磨机的出料口与棒销式砂磨机3相连，棒销式砂磨机的出料口通过管路与标化釜4相连接；标化釜4通过管路与喷雾塔11相连接；所述的喷雾塔11与用于回收细分的流化床12相连接，流化床分级回收后的细分通过管路回到喷雾塔。

本新型的第一优选技术方案为：转盘式磨砂机的料筒中配置有1.0～1.2mm的锆珠；所述棒销式砂磨机的研磨筒中配置有0.4～0.6mm的锆珠。

本新型的第二优选技术方案为：分散机由调浆均质釜5和设置于调浆均质釜内的高速分散盘6组成。

本新型的第三优选技术方案为：分散机并联有一个打料泵7。

本新型的第四优选技术方案为：分散机转盘式磨砂机之间、转盘式砂磨机与棒销式砂磨机之间分别设置有一个螺杆泵8。

本新型的第五优选技术方案为：所述的转盘式磨砂机并联有一个粗磨中转罐9，所述的棒销式砂磨机并联有一个精磨中转罐10。

本新型的第六优选技术方案为：粗磨中转罐的出口与分散机出口汇合到一起进入螺杆泵，将物料泵入到转盘式磨砂机中。

本新型的第七优选技术方案为：转盘式磨砂机的出口与精磨中转罐出口汇合到一起进入螺杆泵，将物料泵入到棒销式砂磨机中。

本新型的第八优选技术方案为：转盘式磨砂机的出口通过管路直接与精磨中转罐相连。

本新型的第九优选技术方案为：棒销式砂磨机的出料口通过管路与两个并联的标化釜4相连接；两套研磨装置和拼混装置并联后与喷雾造粒装置相连接。

本发明涉及一种染料后处理装置，具体包括染料分级研磨装置、拼混装置、喷雾造粒装置；染料分级研磨装置通过选择与物料研磨阶段不同粒径相匹配的研磨介质，通过装置的设计分阶段研磨，物料预分散后，用大粒径研磨介质粗磨至一定粒径再用小粒径研磨介质细磨，达到要求，提高砂磨效率。

现有技术中对染料的研磨过去采用砂磨锅，近年一般采用砂磨机，但是直接将滤饼预处理后用同一粒径的研磨介质砂磨，若选择研磨介质粒径较小，初始效率很低，选择研磨介质粒径较大，初始时效率较高，待物料粒径变小后，效率降低，也难以研磨至预期指标。因此，本新型提出了一种染料分级研磨的装置，均质预分散—粗磨—精磨的步骤，从而提高了砂磨效率，降低了能耗。

本新型的用于分级研磨染料的装置，由分散机和砂磨机通过管路连接而成，分散机选用高速分散机，可将染料滤饼均质分散至40μm；分散剂1通过管路与转盘式磨砂机2相连接，转盘式磨砂机的料筒中配置有1.0～1.2mm的锆珠，将料浆循环研磨至5～8μm；转盘式砂磨机的出料口与棒销式砂磨机3相连，所述棒销式砂磨机的研磨筒中配置有0.4～0.6mm的锆珠，研磨至0.5μm，物料研磨完成，进入浆料接收罐4储存用于下一加工工序。其中，转盘式磨砂机并联有一个粗磨中转罐，从而对物料在转盘式磨砂机中采用1.0～1.2mm的锆珠循环研磨至规定大小；棒销式砂磨机并联有一个精磨中转罐，从而对物料在棒销式磨砂机中采用0.4～0.6mm的锆珠循环研磨至规定大小。

本新型的染料后处理装置将研磨装置、拼混装置、喷雾造粒装置组合在一起，从而简并了染料的后处理工序，染料合成后，经研磨，加入助剂、调色染料后进行湿法拼混，标准化至一定指标后直接喷雾干燥，喷雾干燥的同时进行造粒，细分通过流化床分级细分回收后，再返回喷雾塔造粒。采用本新型的装置，不需要在加入防尘剂防尘，避免了传统的固体制剂在生产剂使用过程中粉尘飞扬的现象，减少了对人体的伤害以及对环境的污染。并且简化了生产线，将以前的3条生产线整合在一起，提高了生产效率，降低了能耗。

附图说明：

图1为实施例1装置的示意图；

图2为实施例1研磨装置的示意图；

图3为实施例2的装置示意图。

下面对本新型的内容做进一步的解释和说明，并不对本新型的内容构成限制。

具体实施方式

实施例1

一种染料后处理装置，由研磨装置、拼混装置、喷雾造粒装置组成。研磨装置包括高速分散机和砂磨机，高速分散机1通过管路与转盘式磨砂机2相连接，转盘式砂磨机的出料口与棒销式砂磨机3相连，棒销式砂磨机的出料口通过管路与两个并联的标化釜4相连接；标化釜4通过管路与喷雾塔11相连接；喷雾塔11与用于回收细分的流化床12相连接，流化床分级回收后的细分通过管路回到喷雾塔。其装置示意图如图1所示。

研磨装置由高速分散机和砂磨机通过管路连接而成，高速分散机由调浆均质釜5和设置于调浆均质釜内的高速分散盘6组成；且并联有一个打料泵7；分散机1通过管路与转盘式磨砂机2相连接，转盘式磨砂机的料筒中配置有1.0～1.2mm的锆珠；转盘式砂磨机的出料口与棒销式砂磨机3相连，所述棒销式砂磨机的研磨筒中配置有0.4～0.6mm的锆珠，棒销式砂磨机的出料口与浆料接收罐4相连接。分散机转盘式磨砂机之间、转盘式砂磨机与棒销式砂磨机之间分别设置有一个螺杆泵8。转盘式磨砂机并联有一个粗磨中转罐9，从而使物料在转盘式磨砂机中循环研磨；棒销式砂磨机并联有一个精磨中转罐10；从而使物料在棒销式磨砂机中循环研磨。粗磨中转罐的出口与分散机出口汇合到一起进入螺杆泵，将物料泵入到转盘式磨砂机中；转盘式磨砂机的出口与精磨中转罐出口汇合到一起进入螺杆泵，将物料泵入到棒销式砂磨机中；转盘式磨砂机的出口还通过管路直接与精磨中转罐相连。其装置示意图如图2所示。

其中，高速分散机可将染料滤饼均质分散至40μm；转盘式磨砂机配合1.0～1.2mm的锆珠，将料浆循环研磨至5～8μm；棒销式砂磨机配合0.4～0.6mm的锆珠，将料浆循环研磨至0.5μm，物料研磨完成，进入标化釜4；在标化釜内进行湿法拼混，标准化后进入喷雾塔进行喷雾干燥，喷雾干燥的同时进行造粒，细分通过流化床分级细分回收后，再返回喷雾塔造粒。

实施例2

一种染料后处理装置，由研磨装置、拼混装置、喷雾造粒装置组成，其中，两条研磨装置和拼混装置的生产线并联后与喷雾造粒装置相连接。其装置示意图如图3所示。

研磨装置包括高速分散机和砂磨机，高速分散机1通过管路与转盘式磨砂机2相连接，转盘式砂磨机的出料口与棒销式砂磨机3相连，棒销式砂磨机的出料口通过管路与两个并联的标化釜4相连接；标化釜4通过管路与喷雾塔11相连接；喷雾塔11与用于回收细分的流化床12相连接，流化床分级回收后的细分通过管路回到喷雾塔。

研磨装置由高速分散机和砂磨机通过管路连接而成，高速分散机由调浆均质釜5和设置于调浆均质釜内的高速分散盘6组成；且并联有一个打料泵7；分散机1通过管路与转盘式磨砂机2相连接，转盘式磨砂机的料筒中配置有1.0～1.2mm的锆珠；转盘式砂磨机的出料口与棒销式砂磨机3相连，所述棒销式砂磨机的研磨筒中配置有0.4～0.6mm的锆珠，棒销式砂磨机的出料口与浆料接收罐4相连接。分散机转盘式磨砂机之间、转盘式砂磨机与棒销式砂磨机之间分别设置有一个螺杆泵8。转盘式磨砂机并联有一个粗磨中转罐9，从而使物料在转盘式磨砂机中循环研磨；棒销式砂磨机并联有一个精磨中转罐10；从而使物料在棒销式磨砂机中循环研磨。粗磨中转罐的出口与分散机出口汇合到一起进入螺杆泵，将物料泵入到转盘式磨砂机中；转盘式磨砂机的出口与精磨中转罐出口汇合到一起进入螺杆泵，将物料泵入到棒销式砂磨机中；转盘式磨砂机的出口还通过管路直接与精磨中转罐相连。其示意图如图2所示。

其中，高速分散机可将染料滤饼均质分散至40μm；转盘式磨砂机配合1.0～1.2mm的锆珠，将料浆循环研磨至5～8μm；棒销式砂磨机配合0.4～0.6mm的锆珠，将料浆循环研磨至0.5μm，物料研磨完成，进入标化釜4；在标化釜内进行湿法拼混，标准化后进入喷雾塔进行喷雾干燥，喷雾干燥的同时进行造粒，细分通过流化床分级细分回收后，再返回喷雾塔造粒。

Claims (10)

1.一种染料后处理装置，其特征在于，所述装置由研磨装置、拼混装置、喷雾造粒装置组成，研磨装置包括分散机和砂磨机，所述分散机(1)通过管路与转盘式磨砂机(2)相连接，转盘式砂磨机的出料口与棒销式砂磨机(3)相连，棒销式砂磨机的出料口通过管路与标化釜(4)相连接；标化釜(4)通过管路与喷雾塔(11)相连接；所述的喷雾塔(11)与用于回收细分的流化床(12)相连接，流化床分级回收后的细分通过管路回到喷雾塔。

2.根据权利要求1所述的染料后处理装置，其特征在于，转盘式磨砂机的料筒中配置有1.0～1.2mm的锆珠；所述棒销式砂磨机的研磨筒中配置有0.4～0.6mm的锆珠。

3.根据权利要求1所述的染料后处理装置，其特征在于，所述的分散机由调浆均质釜(5)和设置于调浆均质釜内的高速分散盘(6)组成。

4.根据权利要求3所述的染料后处理装置，其特征在于，所述的分散机并联有一个打料泵(7)。

5.根据权利要求1所述的染料后处理装置，其特征在于，所述的分散机转盘式磨砂机之间、转盘式砂磨机与棒销式砂磨机之间分别设置有一个螺杆泵(8)。

6.根据权利要求1所述的染料后处理装置，其特征在于，所述的转盘式磨砂机并联有一个粗磨中转罐(9)，所述的棒销式砂磨机并联有一个精磨中转罐(10)。

7.根据权利要求6所述的染料后处理装置，其特征在于，所述粗磨中转罐的出口与分散机出口汇合到一起进入螺杆泵，将物料泵入到转盘式磨砂机中。

8.根据权利要求6所述的染料后处理装置，其特征在于，所述转盘式磨砂机的出口与精磨中转罐出口汇合到一起进入螺杆泵，将物料泵入到棒销式砂磨机中。

9.根据权利要求6所述的染料后处理装置，其特征在于，所述转盘式磨砂机的出口通过管路直接与精磨中转罐相连。

10.根据权利要求1所述的染料后处理装置，其特征在于，所述的棒销式砂磨机的出料口通过管路与两个并联的标化釜(4)相连接；两套研磨装置和拼混装置并联后与喷雾造粒装置相连接。