CN217830250U - 一种粉料研磨机构及研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料研磨机构及研磨机。包括安装支架、研磨刀头和驱动电机,驱动电机传动连接研磨刀头,还包括升降支架和上升气缸,升降支架滑动连接安装支架,上升气缸连接安装支架和上升气缸,上升气缸驱动升降支架上升,研磨刀头转动连接升降支架,在研磨刀头的底端部安装有安全限位杆。本实用新型能够解决研磨机的刀头高度无法调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨技术领域,具体涉及一种粉料研磨机构及研磨机。
背景技术
近年来,丁腈手套作为一种应用广泛的防护用品,具有不含蛋白质、对人体皮肤无过敏反应、强度高、延伸性和耐油性好、手感柔软、无毒、无害、耐化学药品性等特性,在电子、化工、食品、医疗防护等领域有广阔的应用前景。
目前,丁腈手套的生产工艺已非常成熟,其中具有不同颜色、不同尺寸、不同克重、不同物性等的丁腈手套都已开发出来。随着发展和社会的需求,具有不同特性的丁腈手套也陆续被开发。
在现有技术中,通过氧化锌粉、硫磺粉、钛白粉、BZ粉、促进剂EZ粉、防老剂粉等材料投入研磨机中,加入适量的水充分研磨,得到丁腈胶乳辅料来制作丁腈手套作。在现有技术中,研磨机的刀头高度固定,无法根据材料的多少和材料的形状调整刀头的高度位置。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开一种粉料研磨机构及研磨机,能够解决研磨机的刀头高度无法调节的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种粉料研磨机构,包括安装支架、研磨刀头和驱动电机,驱动电机传动连接研磨刀头,还包括升降支架和上升气缸,升降支架滑动连接安装支架,上升气缸连接安装支架和上升气缸,上升气缸驱动升降支架上升,研磨刀头转动连接升降支架,在研磨刀头的底端部安装有安全限位杆。
优选的技术方案,上升气缸沿安装支架的高度方向延伸,上升气缸的缸体固定连接安装支架的顶端部,上升气缸的活塞杆连接升降支架的顶端部。容易理解的,借助上升气缸的驱动作用,可以帮助解决如何向上移动并调整研磨刀头的高度位置的问题,有利于提高研磨刀头针对大批量材料进行研磨时的研磨效果。
优选的技术方案,在升降支架的顶端部形成有连接孔,在上升气缸的活塞杆的底端部安装有连接环,连接环的上表面连接连接孔的下表面。容易理解的,借助连接孔和连接环的配合作用,可以帮助解决如何主动上升和被动下降的问题,有利于减少下降过程上升气缸的做功和能耗。
优选的技术方案,在安装支架安装有导向突起,导向突起沿安装支架的高度方向延伸,在升降支架形成有导向滑槽,导向滑槽沿安装支架的高度方向延伸,导向突起滑动连接导向滑槽。容易理解的,借助导向突起和导向槽的配合作用,可以帮助解决如何辅助引导升降支架相对安装支架上升和下降的问题,有利于提高升降支架上升和下降过程的稳定性。
优选的技术方案,安全限位杆沿研磨刀头的轴向延伸。容易理解的,借助安全限位杆的限位作用,可以帮助解决如何避免研磨刀头直接接触研磨机的底端面的问题,有利于提高研磨刀头的使用寿命。
优选的技术方案,驱动电机固定连接升降支架的底端部,在升降支架的底端部形成有安装孔,驱动电机的输出轴穿过安装孔并连接研磨刀头。容易理解的,借助驱动电机的驱动作用,可以帮助解决如何驱动研磨刀头转动的问题,有利于保持研磨刀头的持续研磨作业。
另外,本实用新型还公开了研磨机,包括粉料研磨机构,所述粉料研磨机构为上述技术方案任意一项所述的粉料研磨机构。
本实用新型公开一种粉料研磨机构及研磨机,具有以下优点:
通过上升气缸的升降调整升降支架相对安装支架的高度,进而调整研磨刀头相对研磨机内材料的高度位置。在上升过程上升气缸克服升降支架的重力做功,驱动升降支架快速上升,在下降过程上升气缸借助升降支架的重力帮助升降支架稳定下降。通过安全限位杆的定位作用,可以帮助减少研磨刀头的非必要磨损和研磨机的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中安装支架和升降支架的结构示意图;
图3是本实用新型实施例中研磨刀头的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图3所示,本实用新型实施例所述一种粉料研磨机构,包括安装支架1、研磨刀头2和驱动电机3,驱动电机3传动连接研磨刀头2,还包括升降支架4和上升气缸5,升降支架4滑动连接安装支架1,上升气缸5连接安装支架1和上升气缸5,上升气缸5驱动升降支架4上升,研磨刀头2转动连接升降支架4,在研磨刀头2的底端部安装有安全限位杆6。
容易理解的,通过上升气缸5的升降调整升降支架4相对安装支架1的高度,进而调整研磨刀头2相对研磨机内材料的高度位置。
为了解决如何向上移动并调整研磨刀头2的高度位置的问题,上升气缸5沿安装支架1的高度方向延伸,上升气缸5的缸体可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接安装支架1的顶端部,上升气缸5的活塞杆连接升降支架4的顶端部。
为了解决如何主动上升和被动下降的问题,在升降支架4的顶端部可以通过包括但不限于车削加工的方式形成有连接孔41,在上升气缸5的活塞杆的底端部可以通过包括但不限于焊接的方式安装有连接环51,连接环51的上表面可以通过抵接的方式连接连接孔41的下表面。
容易理解的,上升气缸5收缩过程,连接环51的上表面对连接孔41的下表面产生向上的推力,来实现升降支架4的上升;上升气缸5伸长过程,连接环51的上表面保持对连接孔41的下表面的支撑力的作用,来实现升降支架4在自身重力作用下的下降。
为了解决如何避免研磨刀头2直接接触研磨机的底端面的问题,安全限位杆6沿研磨刀头2的轴向延伸。容易理解的,在研磨刀头2待机状态下调整研磨刀头2的高度,安全限位杆6会在下降过程接触研磨机的底端面(为了避免安全限位杆6跟研磨刀头2旋转过程磨损研磨机,可以再略微上升研磨刀头2使得安全限位杆6脱离研磨机的底端面),避免研磨刀头2的额外磨损。
实施例2
如图1至图3所示,本实用新型实施例所述一种粉料研磨机构,为了解决如何辅助引导升降支架4相对安装支架1上升和下降的问题,在安装支架1可以通过包括但不限于一体成型的方式形成有导向突起11,导向突起11沿安装支架1的高度方向延伸,在升降支架4可以通过包括但不限于车削加工的方式形成有导向滑槽42,导向滑槽42沿安装支架1的高度方向延伸,导向突起11滑动连接导向滑槽42。
其他未描述结构参照实施例1。
实施例3
如图1至图3所示,本实用新型实施例所述一种粉料研磨机构,为了解决如何驱动研磨刀头2转动的问题,驱动电机3可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接升降支架4的底端部,在升降支架4的底端部可以通过包括但不限于车削加工的方式形成有安装孔43,驱动电机3的输出轴穿过安装孔43并连接研磨刀头2。
其他未描述结构参照实施例1。
实施例4
本实用新型还公开了研磨机(图中略去研磨机以及以及用于容纳研磨刀头2的研磨腔室),包括粉料研磨机构,所述粉料研磨机构为上述实施例任意一项所述的粉料研磨机构。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种粉料研磨机构,包括安装支架、研磨刀头和驱动电机,所述驱动电机传动连接所述研磨刀头,其特征在于:还包括升降支架和上升气缸,所述升降支架滑动连接所述安装支架,所述上升气缸连接所述安装支架和所述上升气缸,所述上升气缸驱动所述升降支架上升,所述研磨刀头转动连接所述升降支架,在所述研磨刀头的底端部设置有安全限位杆。
2.根据权利要求1所述的粉料研磨机构,其特征在于:所述上升气缸沿所述安装支架的高度方向延伸,所述上升气缸的缸体固定连接所述安装支架的顶端部,所述上升气缸的活塞杆连接所述升降支架的顶端部。
3.根据权利要求2所述的粉料研磨机构,其特征在于:在所述升降支架的顶端部形成有连接孔,在所述上升气缸的活塞杆的底端部设置有连接环,所述连接环的上表面连接所述连接孔的下表面。
4.根据权利要求1所述的粉料研磨机构,其特征在于:在所述安装支架设置有导向突起,所述导向突起沿所述安装支架的高度方向延伸,在所述升降支架形成有导向滑槽,所述导向滑槽沿所述安装支架的高度方向延伸,所述导向突起滑动连接所述导向滑槽。
5.根据权利要求1所述的粉料研磨机构,其特征在于:所述安全限位杆沿所述研磨刀头的轴向延伸。
6.根据权利要求1所述的粉料研磨机构,其特征在于:所述驱动电机固定连接所述升降支架的底端部,在所述升降支架的底端部形成有安装孔,所述驱动电机的输出轴穿过所述安装孔并连接所述研磨刀头。
7.研磨机,包括粉料研磨机构,其特征在于:所述粉料研磨机构为权利要求1至6任意一项所述的粉料研磨机构。
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CN202221179262.5U CN217830250U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种粉料研磨机构及研磨机 |
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