CN207310590U - 连杆式冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连杆式冲床,具体涉及金属锻造领域,包括偏心轴、连杆和固定座,所述偏心轴与连杆的一端转动连接,所述连杆的另一端与所述固定座的上端铰接,所述固定座的下端设有模具,所述连杆的两侧水平方向在所述连杆上设有固定臂,所述固定臂的下方设有基台,所述固定臂和所述基台之间设有弹性装置,所述弹性装置的一端与所述基台的表面相接。本实用新型可延长冲程下降时间,相对地缩短回程上升时间,使工件在锻打冲压作业时获得较佳的延展性及精密度,并可降低成品不合格率,提升模具寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于金属锻造领域,具体涉及一种连杆式冲床。
背景技术
随着工业的迅猛发展,技术要求也精益求精,现广泛应用于汽车机械的构件,普遍采用锻造冲压而成,提高锻造精密度和质量,是冲床的发展目标和方向。
现有的冲床(如图1和图2),其结构通过传动马达10带动皮带轮11,进而连动飞轮12驱使曲柄轴13转动,在曲柄轴13中央枢接一连梁14,该连梁14接设一圆球螺杆15,该圆球螺杆15由一螺杆固定底座16接合于滑块17;当曲柄轴13转动时,即通过柄轴13的偏心圆周距离变化,而使连梁14带动圆球螺杆15呈上下的作动,达到锻打冲压工作物的目的。
但是,上述的曲柄轴冲床,有以下弊端:众所周知,冲床的锻打冲压作业时,冲程的下降时间愈长,则工作物的延展性及精密度愈佳,但上述曲柄轴冲床的冲压行程(如图3所示),其冲程下降时间与回程上升的时间相同,即曲柄轴冲床于一上下冲压的行程,有一半时间是耗费在毫无作用的回程上升动作上,进而对于工作物的锻打冲压作业上便无法获得极佳的延展性及精密度,如此不但耗费工时,且成品不合格率将提升,模具的寿命会相对缩短,如果要提高锻造的精密度,其上下运动的锻打冲压次数必须增加。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种连杆式冲床,可延长冲程下降时间,相对地缩短回程上升时间,使工件在锻打冲压作业时获得较佳的延展性及精密度,并可降低成品不合格率,提升模具寿命。
本实用新型提供了如下的技术方案:
连杆式冲床包括偏心轴、连杆和固定座,所述偏心轴与连杆的一端转动连接,所述连杆的另一端与所述固定座的上端铰接,所述固定座的下端设有模具,所述连杆的两侧水平方向在所述连杆上设有固定臂,所述固定臂的下方设有基台,所述固定臂和所述基台之间设有弹性装置,所述弹性装置的一端与所述基台的表面相接;
优选的,所述弹性装置的中央贯穿有导向轴,所述导向轴的一端与所述基台的表面相接,所述导向轴的另一端贯穿所述固定臂;
优选的,所述固定臂与所述连杆为一体成型;
优选的,所述弹性装置采用热卷弹簧,所述热卷弹簧套设于所述导向轴上;
优选的,所述热卷弹簧的一端与所述基台的表面相接;
优选的,所述热卷弹簧的外围包覆有橡胶。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过弹性装置缓冲作用,可延长冲程下降时间;在弹性装置恢复初始状态时,相对地可缩短回程上升时间,使工件在锻打冲压作业时获得较佳的延展性及精密度,并可降低成品不合格率,延长模具寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为公知曲柄轴冲床侧视图;
图2为公知曲柄轴冲床剖视图;
图3为本实用新型与曲柄轴冲床的行程曲线图;
图4为本实用新型主视图;
图5本实用新型侧视图。
图中标记为:10、马达;11、皮带轮;12、飞轮;13、曲柄轴;14、连梁;15、圆球螺杆;16、固定底座;17、滑块;1、偏心轴;2、连杆;3、固定座;4、模具;5、固定臂;6、基台;7、弹性装置;8、导向轴。
具体实施方式
如图4和图5所示,连杆式冲床包括偏心轴1、连杆2和固定座3,偏心轴1与连杆2的一端转动连接,连杆2的另一端与固定座3的上端铰接,固定座3的下端设有模具4,连杆2的两侧水平方向在连杆2上设有固定臂5,固定臂5的下方设有基台6,固定臂5和基台6之间设有弹性装置7,弹性装置7的一端与基台6的表面相接;通过偏心轴1的转动,由于偏心轴1与连杆2转动连接,可驱动连杆2上下移动,连杆2带动固定座3移动,进而驱动模具4上下往复运动,进而实现锻造冲压;在连杆2下降过程中,弹性装置7通过缓冲固定臂5,可延长冲程下降时间;在弹性装置7恢复初始状态时,相对地可缩短回程上升时间,使工件在锻打冲压作业时获得较佳的延展性及精密度,并可降低成品不合格率,可减缓模具4受到的冲击作用,利于提高模具4寿命,且弹性装置7的一端与基台6的表面相接,避免弹性装置7的移位;
其中,弹性装置7的中央贯穿有导向轴8,导向轴8的一端与基台6的表面相接,导向轴8的另一端贯穿固定臂5,通过导向轴8可导正固定臂5的运动方向,进而导正连杆2的运动方向,使运动更加平稳、精准;固定臂5与连杆2为一体成型;一体成型可提高装置的强度,利于提高装置的使用寿命;弹性装置7采用热卷弹簧,热卷弹簧套设于导向轴8上;热卷弹簧的一端与基台6的表面相接;热卷弹簧强度高,使用寿命长,通过热卷弹簧套设于导向轴8上可发挥良好的缓冲作用;热卷弹簧的外围包覆有橡胶,此结构可减小噪音。
本实用新型的优点:
如图3所示,连杆式冲床的行程曲线比曲柄轴冲床的行程曲线于冲程下降曲线增加约38度,而回程下降曲线亦缩短,即连杆式冲床的冲程角度位移较慢,而回程角度位移较快,进而可使工件在锻打冲压作业时获得较佳的延展性及精密度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.连杆式冲床,其特征在于:包括偏心轴、连杆和固定座,所述偏心轴与连杆的一端转动连接,所述连杆的另一端与所述固定座的上端铰接,所述固定座的下端设有模具,所述连杆的两侧水平方向在所述连杆上设有固定臂,所述固定臂的下方设有基台,所述固定臂和所述基台之间设有弹性装置,所述弹性装置的一端与所述基台的表面相接。
2.根据权利要求1所述的连杆式冲床,其特征在于:所述弹性装置的中央贯穿有导向轴,所述导向轴的一端与所述基台的表面相接,所述导向轴的另一端贯穿所述固定臂。
3.根据权利要求1所述的连杆式冲床,其特征在于:所述固定臂与所述连杆为一体成型。
4.根据权利要求2所述的连杆式冲床,其特征在于:所述弹性装置采用热卷弹簧,所述热卷弹簧套设于所述导向轴上。
5.根据权利要求4所述的连杆式冲床,其特征在于:所述热卷弹簧的一端与所述基台的表面相接。
6.根据权利要求4所述的连杆式冲床,其特征在于:所述热卷弹簧的外围包覆有橡胶。
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CN201721116307.3U CN207310590U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 连杆式冲床 |
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Publications (1)
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CN207310590U true CN207310590U (zh) | 2018-05-04 |
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CN (1) | CN207310590U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107538779A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-05 | 埼玉铝合金精密锻造(丹阳)有限公司 | 连杆式冲床 |
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2017
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