CN211170783U - 一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸铁件的生产与制造技术领域，且公开了一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，包括底座，所述底座的内部设置有加热器，加热器把合金铸铁件加热到指定的温度，此时电机运行带动旋转板和摆头旋转，摆头旋转带动竖杆运动，竖杆的底部绕着电机的输出轴做圆周运动，而竖杆的顶部带动横梁的右端做上下运动，横梁的右端上下运动带动横梁的左端做相反方向的上下运动，横梁的左端上下运动通过第三铰接杆带动压杆和重锤上下运动，对合金铸铁件进行锤击，以提高合金铸铁件的耐压性，本实用新型结构简单，设计新颖，解决了合金铸铁件耐高温和耐高压特性较差的问题，具有使合金铸铁件耐高温和耐高压的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁件的生产与制造技术领域，具体为一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备。
背景技术
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，铸铁件的质量对机械产品的性能有着很大的影响，例如，机床铸件的耐磨性和稳定性，直接影响着机床的精度保持寿命，各类泵的叶轮、壳体以及液压件的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率、能量消耗和气蚀发展等，而且大部分的铸铁件都会用于高温高压的环境下，这就要求铸铁件必须要有着耐高温和耐高压的特性，但是在现有的铸铁件中耐高温耐高压的特性一般都比较差，究其原因是因为铸铁件在生产过程中没有经过高温高压处理，从而不能够适应高温高压的工作环境，严重的影响了铸铁件的使用寿命和耐久能力，经常的需要进行更换，费事费力的同时工作效率也无法得到保证，因此，如何能够使合金铸铁件更加的耐高温和耐高压，成为了一项亟待解决的技术难题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，具备使合金铸铁件耐高温和耐高压的优点，解决了合金铸铁件耐高温和耐高压特性较差的问题。
（二）技术方案
为实现上述使合金铸铁件耐高温和耐高压的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，包括底座，所述底座的底部固定连接有底垫，所述底座的外壁活动连接有活动门，所述底座的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部固定连接有加热器，所述底座的顶部左侧开设有冲槽，所述底座的顶部右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有摆头，所述摆头的外壁铰接有竖杆，所述竖杆的顶部铰接有横梁，所述横梁的外壁中部铰接有支撑架，所述横梁的外壁左侧铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的底部铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的底部铰接有铰接座，所述铰接座固定连接在侧板的外壁上，所述横梁的左端铰接有第三铰接杆，所述第三铰接杆的底部铰接有压杆，所述压杆的底部固定连接有重锤，所述重锤活动连接在限位筒的内部。
优选的，所述底垫为复合橡胶材质，复合橡胶材质具有耐磨、防滑和耐腐蚀等优点，既能够把设备稳定的固定在地面上，也防止了潮湿地面对底座的腐蚀。
优选的，所述重锤的位置与冲槽的位置相对应，重锤循环往复的落下时能够对冲槽内的铸铁件进行锤击，以提高铸铁件的耐压性，使铸铁件更加的适用于高压环境。
优选的，所述旋转板的中部与电机的输出轴固定连接，电机旋转带动旋转板旋转，旋转板旋转使竖杆的底部绕着电机的输出轴做圆周运动，而竖杆的顶部拉动横梁的右端做上下运动。
优选的，所述支撑架固定连接在底座的顶部，通过固定住支撑架的位置从而能够固定住横梁的位置，使横梁有着稳定的支撑点，高效率的进行传动。
优选的，所述限位筒固定连接在侧板的外壁上，侧板固定连接在底座的顶部，使整体装置更加的稳定，不会在传动装置的运动下产生晃动。
优选的，所述重锤为钛合金材质，钛合金材质更加的坚固，长时间使用也不会轻易的变形，使用寿命更加的长久。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，具备以下有益效果：
1、该耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，通过加热器把合金铸铁件加热到指定的温度，此时电机运行通过驱动装置带动重锤运动循环往复的对合金铸铁件进行锤击，以提高合金铸铁件的耐压性，加热的目的一方面在于提高合金铸铁件的耐热性，另一方面也使合金铸铁件更加容易变形，通过加热器、电机和重锤之间的配合使用，从而达到了能够有效提高合金铸铁件的耐高温和耐高压特性的效果。
2、该耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，通过电机运行带动其输出轴顶部的旋转板旋转，旋转板旋转带动摆头旋转，摆头旋转带动竖杆运动，此时竖杆的底部绕着电机的输出轴做圆周运动，而竖杆的顶部带动横梁的右端做上下运动，横梁的右端上下运动带动横梁的左端做相反方向的上下运动，横梁的左端上下运动通过第三铰接杆带动压杆和重锤上下运动，以对合金铸铁件进行锤击，第一铰接杆和第二铰接杆能够让横梁的来回摆动更加的稳定，通过电机、旋转板、摆头、竖杆、横梁、第三铰接杆、压杆、重锤、第一铰接杆和第二铰接杆之间的配合使用，从而达到了能够有效控制重锤上下运动进行锤击的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分放大示意图。
图中：1-底座、2-底垫、3-加热槽、4-活动门、5-加热器、6-冲槽、7-侧板、8-电机、9-旋转板、10-摆头、11-竖杆、12-横梁、13-支撑架、14-第一铰接杆、15-第二铰接杆、16-铰接座、17-第三铰接杆、18-压杆、19-限位筒、20-重锤。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，包括底座1，底座1的底部固定连接有底垫2，底垫2为复合橡胶材质，复合橡胶材质具有耐磨、防滑和耐腐蚀等优点，既能够把设备稳定的固定在地面上，也防止了潮湿地面对底座1的腐蚀，底座1的外壁活动连接有活动门4，底座1的内部开设有加热槽3，加热槽3的内部固定连接有加热器5，底座1的顶部左侧开设有冲槽6，底座1的顶部右侧固定连接有电机8，电机8的输出轴顶部固定连接有旋转板9，旋转板9的中部与电机8的输出轴固定连接，电机8旋转带动旋转板9旋转，旋转板9旋转使竖杆11的底部绕着电机8的输出轴做圆周运动，而竖杆11的顶部拉动横梁12的右端做上下运动，旋转板9的顶部固定连接有摆头10，摆头10的外壁铰接有竖杆11，竖杆11的顶部铰接有横梁12，横梁12的外壁中部铰接有支撑架13，支撑架13固定连接在底座1的顶部，通过固定住支撑架13的位置从而能够固定住横梁12的位置，使横梁12有着稳定的支撑点，高效率的进行传动，横梁12的外壁左侧铰接有第一铰接杆14，第一铰接杆14的底部铰接有第二铰接杆15，第二铰接杆15的底部铰接有铰接座16，铰接座16固定连接在侧板7的外壁上，横梁12的左端铰接有第三铰接杆17，第三铰接杆17的底部铰接有压杆18，压杆18的底部固定连接有重锤20，重锤20的位置与冲槽6的位置相对应，重锤20循环往复的落下时能够对冲槽6内的铸铁件进行锤击，以提高铸铁件的耐压性，使铸铁件更加的适用于高压环境，重锤20为钛合金材质，钛合金材质更加的坚固，长时间使用也不会轻易的变形，使用寿命更加的长久，重锤20活动连接在限位筒19的内部，限位筒19固定连接在侧板7的外壁上，侧板7固定连接在底座1的顶部，使整体装置更加的稳定，不会在传动装置的运动下产生晃动。
工作原理:加热器5把合金铸铁件加热到指定的温度，此时电机8运行带动旋转板9旋转，旋转板9旋转带动摆头10旋转，摆头10旋转带动竖杆11运动，竖杆11的底部绕着电机8的输出轴做圆周运动，而竖杆11的顶部带动横梁12的右端做上下运动，横梁12的右端上下运动带动横梁12的左端做相反方向的上下运动，横梁12的左端上下运动通过第三铰接杆17带动压杆18和重锤20上下运动，对合金铸铁件进行锤击，以提高合金铸铁件的耐压性，加热的目的一方面在于提高合金铸铁件的耐热性，另一方面也使合金铸铁件更加容易变形。
综上所述，该耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，通过加热器5把合金铸铁件加热到指定的温度，此时电机8运行通过驱动装置带动重锤20运动循环往复的对合金铸铁件进行锤击，以提高合金铸铁件的耐压性，加热的目的一方面在于提高合金铸铁件的耐热性，另一方面也使合金铸铁件更加容易变形，通过加热器5、电机8和重锤20之间的配合使用，从而达到了能够有效提高合金铸铁件的耐高温和耐高压特性的效果；通过电机8运行带动其输出轴顶部的旋转板9旋转，旋转板9旋转带动摆头10旋转，摆头10旋转带动竖杆11运动，此时竖杆11的底部绕着电机8的输出轴做圆周运动，而竖杆11的顶部带动横梁12的右端做上下运动，横梁12的右端上下运动带动横梁12的左端做相反方向的上下运动，横梁12的左端上下运动通过第三铰接杆17带动压杆18和重锤20上下运动，以对合金铸铁件进行锤击，第一铰接杆14和第二铰接杆15能够让横梁12的来回摆动更加的稳定，通过电机8、旋转板9、摆头10、竖杆11、横梁12、第三铰接杆17、压杆18、重锤20、第一铰接杆14和第二铰接杆15之间的配合使用，从而达到了能够有效控制重锤20上下运动进行锤击的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有底垫（2），所述底座（1）的外壁活动连接有活动门（4），所述底座（1）的内部开设有加热槽（3），所述加热槽（3）的内部固定连接有加热器（5），所述底座（1）的顶部左侧开设有冲槽（6），所述底座（1）的顶部右侧固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴顶部固定连接有旋转板（9），所述旋转板（9）的顶部固定连接有摆头（10），所述摆头（10）的外壁铰接有竖杆（11），所述竖杆（11）的顶部铰接有横梁（12），所述横梁（12）的外壁中部铰接有支撑架（13），所述横梁（12）的外壁左侧铰接有第一铰接杆（14），所述第一铰接杆（14）的底部铰接有第二铰接杆（15），所述第二铰接杆（15）的底部铰接有铰接座（16），所述铰接座（16）固定连接在侧板（7）的外壁上，所述横梁（12）的左端铰接有第三铰接杆（17），所述第三铰接杆（17）的底部铰接有压杆（18），所述压杆（18）的底部固定连接有重锤（20），所述重锤（20）活动连接在限位筒（19）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，其特征在于：所述底垫（2）为复合橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，其特征在于：所述重锤（20）的位置与冲槽（6）的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，其特征在于：所述旋转板（9）的中部与电机（8）的输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，其特征在于：所述支撑架（13）固定连接在底座（1）的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，其特征在于：所述限位筒（19）固定连接在侧板（7）的外壁上，侧板（7）固定连接在底座（1）的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，其特征在于：所述重锤（20）为钛合金材质。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113427199A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-24 | 丹阳市曙光特钢有限公司 | 一种提高耐磨度的高速钢钢材制作加工装置 |
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