CN208390721U - 一种新型液压板料折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厨房设备加工技术领域，尤其为一种新型液压板料折弯机，包括底座和设置于底座顶部的折弯机本体，折弯机本体的顶部一侧设置有连接板，连接板的上表面两端对称设置有油缸，油缸的底部连接有伸缩杆，连接板的下方设置有上模，上模的底部紧密焊接有折弯刀，折弯机本体靠近上模的一侧设置有限位机构，限位机构包括限位板，限位板远离上模的一侧设置有移动板，移动板与限位板之间设置有若干弹簧，折弯机本体远离移动板的一侧外部设置有螺杆，本实用新型结构简单，使用方便，限位机构能够保证折弯时位置精确不易偏移，定位机构能够使上模移动时更加稳定，提高厨房设备加工产品的良品率，使加工后的板材满足厨房设备的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房设备加工技术领域，具体为一种新型液压板料折弯机。
背景技术
厨房设备是指放置在厨房或者供烹饪用的设备、工具的统称，厨房设备通常包括烹饪加热设备、处理加工类设备、消毒和清洗加工类设备、常温和低温储存设备等。
在进行厨房设备的加工时需要用到板材折弯机，现有的液压板料折弯机在工作时经常由于上模和下模固定不牢固造成折弯精确度降低，从而大大降低了加工过的良品率，此外由于在折弯时上模的压力很大，很容易使下模的顶部受到挤压而损坏，从而大大降低了该装置的使用寿命，鉴于此，我们提出一种新型液压板料折弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型液压板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的上模和下模固定不牢固和下模的顶部容易受到挤压而损坏等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型液压板料折弯机，包括底座和设置于所述底座顶部的折弯机本体，所述折弯机本体的顶部一侧设置有连接板，所述连接板的上表面两端对称设置有油缸，所述油缸的底部连接有伸缩杆，所述连接板的下方设置有上模，所述伸缩杆的底部贯穿连接板的表面且与上模紧密焊接，所述上模的底部紧密焊接有折弯刀，所述底座的表面位于折弯刀的下方紧密焊接有固定槽，所述固定槽的内部设置有下模，所述下模的一侧设置有压板，所述压板与固定槽的侧壁通过紧固螺栓紧密焊接；
所述折弯机本体靠近上模的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括限位板，所述限位板远离上模的一侧设置有移动板，所述移动板与限位板之间设置有若干弹簧，所述弹簧的一端与移动板紧密焊接，所述弹簧的另一端与限位板紧密焊接，所述折弯机本体远离移动板的一侧外部设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿折弯机本体的外壁且与移动板活动连接。
优选的，所述固定槽的顶部靠近限位机构的一侧设置有定位机构，所述定位机构包括固定柱，所述固定柱的底部与固定槽的顶部表面紧密焊接，所述固定柱为顶端开口的中空结构，所述固定柱顶部插接有定位杆，所述定位杆的顶部与上模的底下表面紧密焊接，所述定位杆的底部表面套设有缓冲垫圈。
优选的，所述底座的顶部靠近折弯机本体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部对称设置有限位块，所述限位块靠近固定槽的一侧表面嵌设有弧面板。
优选的，所述底座的底部设置有若干支脚。
优选的，所述折弯刀与上模呈垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的限位机构能够保证上模和下模在进行板材折弯时位置精确不易偏移，通过其中设置的限位块能够保证板材在加工时不易移动，此外，通过其中设置的定位机构能够使上模移动时更加稳定，而且避免下模顶部长期受到挤压造成损坏，大大增加了该装置的使用寿命，能够提高厨房设备加工产品的良品率，使加工后的板材满足厨房设备的使用需求，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型中定位机构的立体结构示意图。
图中：1、底座；11、支撑板；111、限位块；112、弧面板；12、支脚；2、折弯机本体；21、连接板；22、油缸；221、伸缩杆；3、上模；31、折弯刀；4、固定槽；41、紧固螺栓；42、压板；5、下模；6、限位机构；61、移动板；62、弹簧；63、螺杆；64、限位板；7、定位机构；71、固定柱；72、定位杆；711、缓冲垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型液压板料折弯机，如图1和图2所示，包括底座1和设置于底座1顶部的折弯机本体2，底座1的底部设置有若干支脚12，底座1的顶部靠近折弯机本体2的一侧设置有支撑板11，支撑板11的顶部对称设置有限位块111，限位块111靠近固定槽4的一侧表面嵌设有弧面板112，折弯机本体2的顶部一侧设置有连接板21，连接板21的上表面两端对称设置有油缸22，油缸22的底部连接有伸缩杆221，连接板21的下方设置有上模3，伸缩杆221的底部贯穿连接板21的表面且与上模3紧密焊接，上模3的底部紧密焊接有折弯刀31，折弯刀31与上模3呈垂直设置，底座1的表面位于折弯刀31的下方紧密焊接有固定槽4，固定槽4的内部设置有下模5，下模5的一侧设置有压板42，压板42与固定槽4的侧壁通过紧固螺栓41紧密焊接。
本实施例中，支脚12的数量为四个，且采用橡胶材质制成，橡胶具有弹性、绝缘性、不透水和空气等特性，且具有很好的防滑性能，能够使底座1保证稳定不易移动且不易受潮。
本实施例中，弧面板112为的表面为向内凹陷的弧形结构，且采用聚氨酯硬质泡沫材质制成，能够使板材在进行加工时提供一定的限位功能，同时能够对板材侧边进行保护使其不易损坏。
本实施例中，折弯刀31采用采用球墨铸铁材质制成，器材质强度高，韧性好，能够对板材进行有效的折弯，且不易损坏。
如图1所示，折弯机本体2靠近上模3的一侧设置有限位机构6，限位机构6包括限位板64，限位板64远离上模3的一侧设置有移动板61，移动板61与限位板64之间设置有若干弹簧62，弹簧62的一端与移动板61紧密焊接，弹簧62的另一端与限位板64紧密焊接，折弯机本体2远离移动板61的一侧外部设置有螺杆63，螺杆63的一端贯穿折弯机本体2的外壁且与移动板61活动连接。
本实施例中，采用限位板64采用陶瓷纤维材料制成，其材质具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数的特性，能够大大提高限位板64的使用寿命。
本实施例中，螺杆63与折弯机本体2的外壁螺纹连接，螺杆63的一端与移动板61通过轴承连接，能够大大减少摩擦力且保证不会松动。
如图1和图3所示，固定槽4的顶部靠近限位机构6的一侧设置有定位机构7，定位机构7包括固定柱71，固定柱71的底部与固定槽4的顶部表面紧密焊接，固定柱71为顶端开口的中空结构，固定柱71顶部插接有定位杆72，定位杆72的顶部与上模3的底下表面紧密焊接，定位杆72的底部表面套设有缓冲垫圈711。
本实施例中，固定柱71和固定柱71均采用铝合金材质制成，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，且表面光滑，能够大大减少固定柱71和固定柱71之间的摩擦力，使其不易磨损。
本实施例中，缓冲垫圈711采用聚氨酯硬质泡沫材质制成，其具有很好的抗冲击性能，能够保证固定柱71的顶部受到挤压时具有很好的缓冲效果，不易磨损。
本实施例的液压板料折弯机在使用时，将该装置放置在平面上，将待折弯的板材放置在下模5上，通过转动螺杆63调节限位板64的位置，将板材固定好后，将该装置通电，油缸22工作带动伸缩杆221上下移动，从而带动上模3上下移动，上模3底部的折弯刀31对板材进行折弯工作，板材在折弯时，一侧通过限位块111进行限位，弧面板112能够保护板材的侧边部会受到挤压变形，通过固定柱71和定位杆72的插接配合，能够保证上模3向下移动时位置精确不会偏移，通过压板42能够保证下模5的位置不会松动，从而大大提高了折弯工作的精确度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型液压板料折弯机，包括底座(1)和设置于所述底座(1)顶部的折弯机本体(2)，其特征在于：所述折弯机本体(2)的顶部一侧设置有连接板(21)，所述连接板(21)的上表面两端对称设置有油缸(22)，所述油缸(22)的底部连接有伸缩杆(221)，所述连接板(21)的下方设置有上模(3)，所述伸缩杆(221)的底部贯穿连接板(21)的表面且与上模(3)紧密焊接，所述上模(3)的底部紧密焊接有折弯刀(31)，所述底座(1)的表面位于折弯刀(31)的下方紧密焊接有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内部设置有下模(5)，所述下模(5)的一侧设置有压板(42)，所述压板(42)与固定槽(4)的侧壁通过紧固螺栓(41)紧密焊接；
所述折弯机本体(2)靠近上模(3)的一侧设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括限位板(64)，所述限位板(64)远离上模(3)的一侧设置有移动板(61)，所述移动板(61)与限位板(64)之间设置有若干弹簧(62)，所述弹簧(62)的一端与移动板(61)紧密焊接，所述弹簧(62)的另一端与限位板(64)紧密焊接，所述折弯机本体(2)远离移动板(61)的一侧外部设置有螺杆(63)，所述螺杆(63)的一端贯穿折弯机本体(2)的外壁且与移动板(61)活动连接。
2.根据权利要求1所述的新型液压板料折弯机，其特征在于：所述固定槽(4)的顶部靠近限位机构(6)的一侧设置有定位机构(7)，所述定位机构(7)包括固定柱(71)，所述固定柱(71)的底部与固定槽(4)的顶部表面紧密焊接，所述固定柱(71)为顶端开口的中空结构，所述固定柱(71)顶部插接有定位杆(72)，所述定位杆(72)的顶部与上模(3)的底下表面紧密焊接，所述定位杆(72)的底部表面套设有缓冲垫圈(711)。
3.根据权利要求1所述的新型液压板料折弯机，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近折弯机本体(2)的一侧设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部对称设置有限位块(111)，所述限位块(111)靠近固定槽(4)的一侧表面嵌设有弧面板(112)。
4.根据权利要求1所述的新型液压板料折弯机，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有若干支脚(12)。
5.根据权利要求1所述的新型液压板料折弯机，其特征在于：所述折弯刀(31)与上模(3)呈垂直设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN112139309A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-29 | 徐子敏 | 一种钢铁折弯装置 |
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- 2018-06-06 CN CN201820868130.0U patent/CN208390721U/zh not_active Expired - Fee Related
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