CN218535494U - 一种高精度斜口料头冲切治具 - Google Patents
一种高精度斜口料头冲切治具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218535494U CN218535494U CN202221693957.5U CN202221693957U CN218535494U CN 218535494 U CN218535494 U CN 218535494U CN 202221693957 U CN202221693957 U CN 202221693957U CN 218535494 U CN218535494 U CN 218535494U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stub bar
- cutter
- frame
- groove
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高精度斜口料头冲切治具,包括:机架;承载于所述机架用于切除料头的切料机构,所述切料机构包括:设置于所述机架的安装座、开设于所述安装座的活动槽、设置于所述活动槽的调节板、设置于所述机架的伸缩驱动件、连接于所述伸缩驱动件动力输出端的切刀、设置于所述调节板且适配于注塑件的托座、以及开设于所述托座且适配于切刀的刀槽;承载于所述机架用于调节托座角度的调节组件,所述调节组件包括:上下活动式装配于所述机架的升降板、两组一端转动连接于所述升降板且另一端转动连接于调节板一端的转动杆。通过上述设置,使得治具具有能够无伤切除料头、切除速度快的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件加工技术领域,特别涉及一种高精度斜口料头冲切治具。
背景技术
小型注塑件产品一般会和料头一起注塑成型,在出厂前需将产品从料头上摘出,当前,产品从料头上摘出的方式多采用手工掰、手工刀切或者专用切刀装置剔除,因为产品体积小,手工掰时,不好抓紧,使得手工用力不稳定,容易损坏产品;手工刀切则不能保证切痕一致,同样也很容易造成产品损坏,降低产品的良品率;此外,手工操作效率低,如图4所示,注塑件6含有切斜的斜面7,注塑残留的料头8位于斜面7,还存在着需要切除的料头根部位于斜面上的问题,在切除时极易损伤注塑件本体。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高精度斜口料头冲切治具,能够有效解决上述技术问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种高精度斜口料头冲切治具,包括:
机架;
承载于所述机架用于切除料头的切料机构,所述切料机构包括:设置于所述机架的安装座、开设于所述安装座的活动槽、设置于所述活动槽的调节板、设置于所述机架的伸缩驱动件、连接于所述伸缩驱动件动力输出端的切刀、设置于所述调节板且适配于注塑件的托座、以及开设于所述托座且适配于切刀的刀槽;
承载于所述机架用于调节托座角度的调节组件,所述调节组件包括:上下活动式装配于所述机架的升降板、两组一端转动连接于所述升降板且另一端转动连接于调节板一端的转动杆、设置于所述活动槽且转动连接于调节板另一端的转动座、开设于所述安装座且位于活动槽下方的升降槽、设置于所述转动杆的滑柱、以及开设于所述升降槽侧壁且滑动连接有滑柱的弧槽,所述弧槽的圆心为转动座。
实现上述技术方案,首先将注塑件放置在托座上,之后启动伸缩驱动件,通过电机带动切刀运动,切刀快速运动将注塑件的料头切除,通过上下调节升降板,升降板上下活动时带动转动杆上下活动,转动板带动调节板的一端上下运动,同时调节板本体绕转动座转动,而转动杆在上下活动的同时能够在调节板和升降板上转动,从而在升降板垂直升降的情况下,能够带动调节板旋转,从而控制在调节板上的托座的倾斜角度,进而能够将注塑件的切面与切刀对齐,能够将斜面保持在水平方向以便切除料头,只需放置就能进行。切除效率和精度高,并且不会破坏注塑件本体。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装座设置有用于驱动升降板上下活动的驱动组件。
作为本实用新型的一种优选方案,所述驱动组件包括:嵌设于所述机架的驱动电机、连接于所述驱动电机动力输出轴且穿过所述升降板的螺纹杆,所述升降板开设有适配于所述螺纹杆的螺纹孔。
实现上述技术方案,启动驱动电机,通过驱动电机带动螺纹杆转动,螺纹杆和升降板形成螺纹传动,能够带动升降板上升下降。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装座设置有承重组件。
作为本实用新型的一种优选方案,所述承重组件包括:设置于所述机架且位于升降槽底部的承载板、固定连接于所述螺纹杆的承载环、以及一端设置于所述承载板且另一端抵接于承载环的推力轴承。
实现上述技术方案,螺纹杆的重量通过承载环承担,推力轴承对承载环提供支撑力。同时减小转动阻力,放置升降板和螺纹杆卡顿。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装座在刀槽和伸缩驱动件之间设置有稳定套,所述稳定套开设有适配于切刀刀杆的通孔,所述切刀的导杆滑动穿插于所述通孔。
实现上述技术方案,提高导杆运行稳定性,同时对切刀遮蔽,放置误伤放置的工人。
作为本实用新型的一种优选方案,所述伸缩驱动件从如下结构中选择适用:气缸、电缸、或者液压缸。
作为本实用新型的一种优选方案,所述驱动电机为伺服电机。
实现上述技术方案,运动精度更高,能够使斜面对齐水平方向的精度更高。
综上所述,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过提供一种高精度斜口料头冲切治具,首先将注塑件放置在托座上,之后启动伸缩驱动件,通过电机带动切刀运动,切刀快速运动将注塑件的料头切除,通过上下调节升降板,升降板上下活动时带动转动杆上下活动,转动板带动调节板的一端上下运动,同时调节板本体绕转动座转动,而转动杆在上下活动的同时能够在调节板和升降板上转动,从而在升降板垂直升降的情况下,能够带动调节板旋转,从而控制在调节板上的托座的倾斜角度,进而能够将注塑件的切面与切刀对齐,能够将斜面保持在水平方向以便切除料头,只需放置就能进行。切除效率和精度高,并且不会破坏注塑件本体。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型托座部分的结构示意图。
图3为本实用新型图1中A处的放大图。
图4为本实用新型注塑件部分的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1、机架;2、安装座;3、活动槽;4、调节板;5、转动座;6、注塑件;7、斜面;8、料头;9、托座;10、刀槽;11、伸缩驱动件;12、切刀;13、升降板;14、稳定套;15、通孔;16、驱动电机;17、升降槽;18、承载板;19、推力轴承;20、承载环;21、弧槽;22、转动杆;23、滑柱;24、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至4所示,一种高精度斜口料头8冲切治具,包括:机架1;承载于机架1用于切除料头8的切料机构;承载于机架1用于调节托座9角度的调节组件。
具体的,切料机构包括:设置于机架1的安装座2、开设于安装座2的活动槽3、设置于活动槽3的调节板4、设置于机架1的伸缩驱动件11、连接于伸缩驱动件11动力输出端的切刀12、设置于调节板4且适配于注塑件6的托座9、以及开设于托座9且适配于切刀12的刀槽10;调节组件包括:上下活动式装配于机架1的升降板13、两组一端转动连接于升降板13且另一端转动连接于调节板4一端的转动杆22、设置于活动槽3且转动连接于调节板4另一端的转动座5、开设于安装座2且位于活动槽3下方的升降槽17、设置于转动杆22的滑柱23、以及开设于升降槽17侧壁且滑动连接有滑柱23的弧槽21,弧槽21的圆心为转动座5。
其中,安装座2设置有用于驱动升降板13上下活动的驱动组件,驱动组件包括:嵌设于机架1的驱动电机16、连接于驱动电机16动力输出轴且穿过升降板13的螺纹杆24,升降板13开设有适配于螺纹杆24的螺纹孔,启动驱动电机16,通过驱动电机16带动螺纹杆24转动,螺纹杆24和升降板13形成螺纹传动,能够带动升降板13上升下降,安装座2设置有承重组件,承重组件包括:设置于机架1且位于升降槽17底部的承载板18、固定连接于螺纹杆24的承载环、以及一端设置于承载板18且另一端抵接于承载环的推力轴承19,螺纹杆24的重量通过承载环承担,推力轴承19对承载环提供支撑力。同时减小转动阻力,放置升降板13和螺纹杆24卡顿。
进一步的,安装座2在刀槽10和伸缩驱动件11之间设置有稳定套14,稳定套14开设有适配于切刀12刀杆的通孔15,切刀12的导杆滑动穿插于通孔15,提高导杆运行稳定性,同时对切刀12遮蔽,放置误伤放置的工人,伸缩驱动件11从如下结构中选择适用:气缸、电缸、或者液压缸,在本实施例中选择适用为气缸,驱动速度快,精度较高,驱动电机16为伺服电机,运动精度更高,能够使斜面7对齐水平方向的精度更高。
使用时,首先将注塑件6放置在托座9上,之后启动伸缩驱动件11,通过电机带动切刀12运动,切刀12快速运动将注塑件6的料头8切除,通过上下调节升降板13,升降板13上下活动时带动转动杆22上下活动,转动板带动调节板4的一端上下运动,同时调节板4本体绕转动座5转动,而转动杆22在上下活动的同时能够在调节板4和升降板13上转动,从而在升降板13垂直升降的情况下,能够带动调节板4旋转,从而控制在调节板4上的托座9的倾斜角度,进而能够将注塑件6的切面与切刀12对齐,能够将斜面7保持在水平方向以便切除料头8,只需放置就能进行。切除效率和精度高,并且不会破坏注塑件6本体。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种高精度斜口料头冲切治具,其特征在于,包括:
机架;
承载于所述机架用于切除料头的切料机构,所述切料机构包括:设置于所述机架的安装座、开设于所述安装座的活动槽、设置于所述活动槽的调节板、设置于所述机架的伸缩驱动件、连接于所述伸缩驱动件动力输出端的切刀、设置于所述调节板且适配于注塑件的托座、以及开设于所述托座且适配于切刀的刀槽;
承载于所述机架用于调节托座角度的调节组件,所述调节组件包括:上下活动式装配于所述机架的升降板、两组一端转动连接于所述升降板且另一端转动连接于调节板一端的转动杆、设置于所述活动槽且转动连接于调节板另一端的转动座、开设于所述安装座且位于活动槽下方的升降槽、设置于所述转动杆的滑柱、以及开设于所述升降槽侧壁且滑动连接有滑柱的弧槽,所述弧槽的圆心为转动座。
2.根据权利要求1所述的一种高精度斜口料头冲切治具,其特征在于,所述安装座设置有用于驱动升降板上下活动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种高精度斜口料头冲切治具,其特征在于,所述驱动组件包括:嵌设于所述机架的驱动电机、连接于所述驱动电机动力输出轴且穿过所述升降板的螺纹杆,所述升降板开设有适配于所述螺纹杆的螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种高精度斜口料头冲切治具,其特征在于,所述安装座设置有承重组件。
5.根据权利要求4所述的一种高精度斜口料头冲切治具,其特征在于,所述承重组件包括:设置于所述机架且位于升降槽底部的承载板、固定连接于所述螺纹杆的承载环、以及一端设置于所述承载板且另一端抵接于承载环的推力轴承。
6.根据权利要求1所述的一种高精度斜口料头冲切治具,其特征在于,所述安装座在刀槽和伸缩驱动件之间设置有稳定套,所述稳定套开设有适配于切刀刀杆的通孔,所述切刀的导杆滑动穿插于所述通孔。
7.根据权利要求1所述的一种高精度斜口料头冲切治具,其特征在于,所述伸缩驱动件从如下结构中选择适用:气缸、电缸、或者液压缸。
8.根据权利要求3所述的一种高精度斜口料头冲切治具,其特征在于,所述驱动电机为伺服电机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221693957.5U CN218535494U (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种高精度斜口料头冲切治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221693957.5U CN218535494U (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种高精度斜口料头冲切治具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218535494U true CN218535494U (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=85266279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221693957.5U Active CN218535494U (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种高精度斜口料头冲切治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218535494U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118061472A (zh) * | 2024-04-22 | 2024-05-24 | 苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司 | 一种具有料头去除功能的电源适配器外壳加工装置 |
CN118061472B (zh) * | 2024-04-22 | 2024-07-09 | 苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司 | 一种具有料头去除功能的电源适配器外壳加工装置 |
-
2022
- 2022-07-01 CN CN202221693957.5U patent/CN218535494U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118061472A (zh) * | 2024-04-22 | 2024-05-24 | 苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司 | 一种具有料头去除功能的电源适配器外壳加工装置 |
CN118061472B (zh) * | 2024-04-22 | 2024-07-09 | 苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司 | 一种具有料头去除功能的电源适配器外壳加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN218535494U (zh) | 一种高精度斜口料头冲切治具 | |
CN112809391B (zh) | 一种基于电动车控制器加工装置 | |
CN219806136U (zh) | 一种注塑零件用多功能边缘裁切处理装置 | |
CN211762150U (zh) | 一种木材固定切割装置 | |
CN219294061U (zh) | 高效型切纸装置 | |
CN201211579Y (zh) | 往复切割工具 | |
CN218639859U (zh) | 一种木工带锯机的挡板装置 | |
CN112388235A (zh) | 用于车桥本体焊接的焊接工作站 | |
CN213647698U (zh) | 龙门架型风电叶片实验圈切割机 | |
CN211640046U (zh) | 一种护角裁切装置 | |
CN216462297U (zh) | 一种模具加工用线切割装置 | |
CN219901064U (zh) | 一种数控车床加工用刀具组件 | |
CN218362392U (zh) | 一种全自动铝蜂窝芯切割机 | |
CN220312147U (zh) | 一种激光切割加工用支撑平台 | |
CN213318059U (zh) | 一种液压锯床 | |
CN218138613U (zh) | 一种防尘板材切割机 | |
CN220903459U (zh) | 一种汽车脚垫边角修边机 | |
CN221247099U (zh) | 一种模具加工高速切削装置 | |
CN218855901U (zh) | 一种智能制造用激光切割机构 | |
CN219006190U (zh) | 一种公路建设用切割装置 | |
CN215033536U (zh) | 一种自动定心轮毂浇口切割装置 | |
CN212704491U (zh) | 一种用于自动调整臂的打孔设备 | |
CN220401538U (zh) | 一种电机支撑装置 | |
CN217412620U (zh) | 一种便于固定的冰箱门板裁切装置 | |
CN216505401U (zh) | 一种塑胶产品成型用的切割装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |