CN218362392U - 一种全自动铝蜂窝芯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝蜂窝生产加工设备技术领域,它涉及一种全自动铝蜂窝芯切割机，机架上设有龙门架，切料机构包括基座、切割机头、除尘组件及动力组，基座置于龙门架上和龙门架滑动连接；切割机头和基座活动连接，切割机头包括外壳及和外壳转动连接的切割刀片；除尘组件包括除尘器和管道，除尘器置于基座上，吸尘器通过管道连接外壳，该外壳上设有吸尘口，管道的端部连接至吸尘口，动力组包括驱动切割刀片旋转的第一动力组和驱动切割刀片升降的第二动力组，本实用新型构合理简单，实用性强。

Description

一种全自动铝蜂窝芯切割机

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝生产加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种全自动铝蜂窝芯切割机。

背景技术

在铝蜂窝芯的加工过程中，为了形成相应的蜂窝芯，需要对铝蜂窝芯进行拉伸，然后对已拉伸的铝蜂窝芯进行分条切割。

目前的铝蜂窝芯切割设备自动化低，在对蜂窝芯切割时飞溅的料渣不能得到及时的清理，为了满足该要求，会在切割端上设置除尘器，该种会导致切割端过重，导致切割效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，切割稳定的全自动铝蜂窝芯切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动铝蜂窝芯切割机，包括机架、切料机构，机架上具有工作台面，工作台面上设有龙门架，所述切料机构和龙门架的上沿面滑动连接，

切料机构包括基座、切割机头、除尘组件及动力组，

基座置于龙门架上和龙门架滑动连接；

切割机头和基座活动连接，切割机头包括外壳及和外壳转动连接的切割刀片；

除尘组件包括除尘器和管道，除尘器置于基座上，吸尘器通过管道连接外壳，该外壳上设有吸尘口，管道的端部连接至吸尘口，

动力组包括驱动切割刀片旋转的第一动力组和驱动切割刀片升降的第二动力组，

所述第一动力组包括电机、传动带、主动轮及从动轮，电机的输出端连接主动轮，主动轮通过传动带连接从动轮，所述切割刀片通过传动轴和从动轮连接。

第二动力组包括升降气缸和滑座，升降气缸输出端连接滑座，滑座和基座滑动连接，滑座的侧壁和外壳的侧壁通过外臂连接。

本实用新型进一步设置为：所述外壳上设有外接部件，外接部件由罩壳及呈中空状的筒部组合构成，

所述从动轮置于罩壳内，且和罩壳传动连接；

传动轴贯穿筒部，一端和从动轮连接，另一端和外壳连接，切割刀片固定于传动轴上，被从动轮旋转而带动。

本实用新型进一步设置为：所述外壳上设有吸附部件，吸附部件置于外壳体的下沿端，吸附部件内形成有空腔，吸附部的端面上开设有若干进气孔，吸附部件上开设有和吸尘口连通的出气孔。

本实用新型进一步设置为：所述龙门架上沿面上设有丝杆，丝杆的一端设有控制丝杆旋转的步进电机，所述基座和丝杆连接，且被步进电机控制其相对龙门架位移。

对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：

通过在龙门架上安装除尘组件和动力组，在实现对切割产生的料渣清理的同时减轻了切割机头承受的力，而且通过第二动力组对其进一步的连接，保证了其运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二动力组和龙门架的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括机架1、切料机构，机架1上具有工作台面11，工作台面11上设有龙门架2，切料机构和龙门架2的上沿面滑动连接，

切料机构包括基座3、切割机头、除尘组件及动力组，

切割机头靠近工作台面11设置，除尘组件用于对切割机头工作产生的料渣进行处理。动力组为动力源，控制各个部件工作。

龙门架2上沿面上设有丝杆21，在丝杆21的一端设有控制丝杆21旋转的步进电机22，基座3的底部和丝杆21连接，通过步进电机22控制丝杆21旋转，进而实现基座3其相对龙门架2滑动位移。

切割机头包括外壳71及和外壳71转动连接的切割刀片72。

在外壳71上设有外接部件，外接部件由罩壳73及呈中空状的筒部74组合构成。罩壳73为敞开式结构，其具有开口。

在外壳71上相对外接部件的侧壁上设有外臂42。

在基座3上设有相对其升降的滑座4，外臂42和滑座4的一侧连接。

动力组包括第一动力组：第一动力组的目的是实现对切割刀片72的驱动，进而控制对铝蜂窝芯的切割。

第一动力组，包括电机51、传动带54、主动轮52、从动轮53和传动轴55；电机51的输出端连接主动轮52，该从动轮53置于罩壳73内，在罩壳73上上端具有开口，

在传动带、从动轮和主动轮外还有罩体56，主动轮通过传动带伸入罩壳73的开口连接从动轮；传动轴54贯穿筒部74，其一端和从动轮连接，另一端和外壳71的内壁连接，其和外壳71内壁的连接处上设有轴承，实现其可相对外壳71旋转；将切割刀片72固定于传动轴54上，通过电机驱动主动轮工作带着从动轮旋转的同时，在传动轴54上的切割刀片72旋转产生对蜂窝芯的切割力。

动力组包括还包括第二动力组：第二动力组的目的是控制切割机头整体升降，从而实现其切割时切割刀片72整体的升降。

第二动力组，包括升降气缸41和滑座4，升降气缸41输出端连接滑座4，滑座4和基座3滑动连接。滑座4整体呈U型状，其两个支脚和基座3两侧壁抵触，两支脚上开设有U型开口，在基座3的两侧壁上设有伸入U型开口内的导杆31，升降气缸41设有两个，且在同一水平轴线上，升降气缸安装在基座3的顶部上，其升起方向和基座3背离。

通过升降气缸升起，使得切割刀片72抬离工作台面11，当工作时，升降气缸下降，通过导杆对滑座4支撑，使得对切割刀片72位置的锁定，保证了切割的稳定性。

除尘组件：包括除尘器6和管道61，除尘器6置于基座3上，吸尘器6通过管道61连接外壳71，该外壳71上设有吸尘口，管道的端部连接至吸尘口，

外壳71上设有吸附部件8，吸附部件8置于外壳71体的下沿端，吸附部件内形成有空腔，吸附部件的端面上开设有若干进气孔，吸附部件上开设有和吸尘口连通的出气孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种全自动铝蜂窝芯切割机，包括机架和切料机构，其特征是：机架上具有工作台面，工作台面上设有龙门架，所述切料机构和龙门架的上沿面滑动连接，切料机构包括基座、切割机头、除尘组件及动力组，

基座置于龙门架上和龙门架滑动连接；

切割机头和基座活动连接，切割机头包括外壳及和外壳转动连接的切割刀片；

除尘组件包括除尘器和管道，除尘器置于基座上，吸尘器通过管道连接外壳，该外壳上设有吸尘口，管道的端部连接至吸尘口，

动力组包括驱动切割刀片旋转的第一动力组和驱动切割刀片升降的第二动力组，

所述第一动力组包括电机、传动带、主动轮及从动轮，电机的输出端连接主动轮，主动轮通过传动带连接从动轮，所述切割刀片通过传动轴和从动轮连接，

第二动力组包括升降气缸和滑座，升降气缸输出端连接滑座，滑座和基座滑动连接，滑座的侧壁和外壳的侧壁通过外臂连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝蜂窝芯切割机，其特征是：所述外壳上设有外接部件，外接部件由罩壳及呈中空状的筒部组合构成，

所述从动轮置于罩壳内，且和罩壳传动连接；

传动轴贯穿筒部，一端和从动轮连接，另一端和外壳连接，切割刀片固定于传动轴上，被从动轮旋转而带动。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铝蜂窝芯切割机，其特征是：所述外壳上设有吸附部件，吸附部件置于外壳体的下沿端，吸附部件内形成有空腔，吸附部的端面上开设有若干进气孔，吸附部件上开设有和吸尘口连通的出气孔。

4.根据权利要求2所述的一种全自动铝蜂窝芯切割机，其特征是：所述龙门架上沿面上设有丝杆，丝杆的一端设有控制丝杆旋转的步进电机，所述基座和丝杆连接，且被步进电机控制其相对龙门架位移。

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