CN210412622U - 卧式镗铣头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及卧式镗铣头，解决现有技术中存在卧式镗铣头内部丝杆结构在镗轴工作过程中承受较大压力，丝杆易滑丝影响镗轴正常的工作，且卧式镗铣头内部需要定期补充润滑油，人工补充工作效率低，不能保证卧式镗铣头内部保持有效的润滑的缺点，包括外壳和镗轴，镗轴外部安装有主轴套筒，镗轴的内端外部套接有固定套，固定套的底部焊接有丝杆螺母，丝杆螺母螺纹连接丝杆，丝杆水平安装在外壳内部一侧的下部，丝杆外部的一端通过皮带连接电机，本实用新型，利用气缸的活塞轴在镗轴移动到预定位置后限位，气缸分担镗轴工作时生产的压力以保护丝杆螺母和丝杆等易损移动部件，提高机构整体稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床部件技术领域，尤其涉及卧式镗铣头。
背景技术
镗铣头是用在工件上加工各种表面的铣头，通常是安装在铣床上进行使用。目前，我国制造业产品的复杂程度越来越高，大型零件的孔系加工要求越来越严格，由工件进给进行镗孔加工的工艺有时无法满足大型零件的要求或者难以实现，故出现的精度较高的卧式镗铣头，这种卧式镗铣头使用丝杆结构控制镗轴移动，丝杆结构在镗轴工作过程中承受较大压力，丝杆易滑丝影响镗轴正常的工作，且卧式镗铣头内部需要定期补充润滑油，人工补充工作效率低，不能保证卧式镗铣头内部保持有效的润滑。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在卧式镗铣头使用丝杆结构控制镗轴移动，丝杆结构在镗轴工作过程中承受较大压力，丝杆易滑丝影响镗轴正常的工作，且卧式镗铣头内部需要定期补充润滑油，人工补充工作效率低，不能保证卧式镗铣头内部保持有效的润滑的缺点，而提出的卧式镗铣头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
卧式镗铣头，包括外壳和镗轴，所述镗轴外部安装有主轴套筒，所述镗轴的内端外部套接有固定套，所述固定套的底部焊接有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接丝杆，所述丝杆水平安装在外壳内部一侧的下部，所述丝杆外部的一端通过皮带连接电机，所述固定套的顶部朝向镗轴的一侧连接导杆的一端，所述导杆在外壳外部的一端连接连接块一侧的下部，所述连接块的顶端连接气缸的活塞杆末端，所述导杆穿过油封套，所述油封套安装在外壳上部开设的安装孔内部，所述外壳内部靠近丝杆一侧内壁中部安装有波轮。
优选的，所述波轮包括外筒、转轴、扇叶和带座轴承，所述外筒一侧内壁的中心位置安装有带座轴承，所述带座轴承的内部连接转轴的一端，所述转轴的另一端安装有扇叶。
优选的，所述波轮还包括被动齿轮，所述被动齿轮安装在转轴的中部，所述被动齿轮啮合其下部的主动齿轮，所述主动齿轮安装在丝杆靠近外壳内部的一侧外部。
优选的，所述丝杆的外端安装有被动皮带轮，所述电机的驱动轴末端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接被动皮带轮。
优选的，所述油封套包括密封套和油封板，所述油封板嵌合安装在密封套的内部，所述油封板套接在导杆的外部，所述导杆穿过密封套，所述导杆与密封套两端的开口内壁紧密接触。
优选的，所述电机安装在副架的一侧，所述副架焊接在外壳一侧的底部。
优选的，所述气缸安装在外壳一侧的顶部，所述主轴套筒水平安装在外壳内部的另一侧。
本实用新型的有益效果是：气缸的活塞轴在镗轴移动到预定位置后限位，气缸分担镗轴工作时生产的压力以保护丝杆螺母和丝杆等易损移动部件，提高机构整体稳定性和可靠性；主动齿轮带动波轮内部的被动齿轮转动，被动齿轮转动带动转轴转动，由转轴带动扇叶转动，扇叶转动产生吸力使输油管向外壳内部补油，促进外壳内部油液循环，保证外壳内部润滑效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的卧式镗铣头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的卧式镗铣头的波轮结构示意图；
图3为本实用新型提出的卧式镗铣头的油封套结构示意图。
图中：1外壳、2镗轴、3主轴套筒、4固定套、5丝杆螺母、6波轮、61外筒、62转轴、63被动齿轮、64扇叶、65带座轴承、7油封套、71密封套、72油封板、8被动皮带轮、9主动皮带轮、10皮带、11电机、12副架、13主动齿轮、14导杆、15连接块、16气缸、17丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，卧式镗铣头，包括外壳1和镗轴2，镗轴2外部安装有主轴套筒3，镗轴2的内端外部套接有固定套4，固定套4的底部焊接有丝杆螺母5，丝杆螺母5螺纹连接丝杆17，丝杆17水平安装在外壳1内部一侧的下部，丝杆17外部的一端通过皮带10连接电机11，电机11为2IK6RGN-C型步进电机，固定套4的顶部朝向镗轴2的一侧连接导杆14的一端，导杆14在外壳1外部的一端连接连接块15一侧的下部，连接块15的顶端连接气缸16的活塞杆末端，气缸16的活塞轴在镗轴2移动到预定位置后限位，气缸16分担镗轴2工作时生产的压力以保护丝杆螺母5和丝杆17等易损移动部件，提高机构整体稳定性和可靠性，导杆14穿过油封套7，油封套7安装在外壳1上部开设的安装孔内部，外壳1内部靠近丝杆17一侧内壁中部安装有波轮6，附图中只表示改进部分，其他结构部分未画出。
进一步地，波轮6包括外筒61、转轴62、扇叶64和带座轴承65，外筒61一侧内壁的中心位置安装有带座轴承65，带座轴承65的内部连接转轴62的一端，转轴62的另一端安装有扇叶64，外筒61下部开设有供主动齿轮13穿过的开口，外筒61侧壁的上部开设有连通输油管的通孔使外部润滑油箱连通外壳1内部，外部润滑油箱通过另一根输油管连通外壳1内部形成环路。
进一步地，波轮6还包括被动齿轮63，被动齿轮63安装在转轴62的中部，被动齿轮63啮合其下部的主动齿轮13，主动齿轮13安装在丝杆17靠近外壳1内部的一侧外部，主动齿轮13带动波轮6内部的被动齿轮63转动，被动齿轮63转动带动转轴62转动，由转轴62带动扇叶64转动，扇叶64转动产生吸力使输油管向外壳1内部补油，促进外壳1内部油液循环，保证外壳1内部润滑效果。
进一步地，丝杆17的外端安装有被动皮带轮8，电机11的驱动轴末端安装有主动皮带轮9，主动皮带轮9通过皮带10连接被动皮带轮8。
进一步地，油封套7包括密封套71和油封板72，油封板72嵌合安装在密封套71的内部，油封板72套接在导杆14的外部，导杆14穿过密封套71，导杆14与密封套71两端的开口内壁紧密接触，油封套7保证导杆14与外壳1之间的密封性。
进一步地，电机11安装在副架12的一侧，副架12焊接在外壳1一侧的底部。
进一步地，气缸16安装在外壳1一侧的顶部，气缸16为QGBAS160型气缸，主轴套筒3水平安装在外壳1内部的另一侧。
本实施例中，电机11带动主动皮带轮9转动，主动皮带轮9由皮带10转动带动被动皮带轮8转动，被动皮带轮8转动带动丝杆17转动，丝杆17转动驱动丝杆螺母5移动，由丝杆螺母5移动推动镗轴2移动，镗轴2移动带动导杆14移动，导杆14移动推动连接块15，连接块15拉动气缸16的活塞轴，气缸16的活塞轴在镗轴2移动到预定位置后限位，气缸16分担镗轴2工作时生产的压力以保护丝杆螺母5和丝杆17等易损移动部件，提高机构整体稳定性和可靠性；丝杆17转动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动波轮6内部的被动齿轮63转动，被动齿轮63转动带动转轴62转动，由转轴62带动扇叶64转动，扇叶64转动产生吸力使输油管向外壳1内部补油，促进外壳1内部油液循环，保证外壳1内部润滑效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.卧式镗铣头，包括外壳(1)和镗轴(2)，其特征在于，所述镗轴(2)外部安装有主轴套筒(3)，所述镗轴(2)的内端外部套接有固定套(4)，所述固定套(4)的底部焊接有丝杆螺母(5)，所述丝杆螺母(5)螺纹连接丝杆(17)，所述丝杆(17)水平安装在外壳(1)内部一侧的下部，所述丝杆(17)外部的一端通过皮带(10)连接电机(11)，所述固定套(4)的顶部朝向镗轴(2)的一侧连接导杆(14)的一端，所述导杆(14)在外壳(1)外部的一端连接连接块(15)一侧的下部，所述连接块(15)的顶端连接气缸(16)的活塞杆末端，所述导杆(14)穿过油封套(7)，所述油封套(7)安装在外壳(1)上部开设的安装孔内部，所述外壳(1)内部靠近丝杆(17)一侧内壁中部安装有波轮(6)。
2.根据权利要求1所述的卧式镗铣头，其特征在于，所述波轮(6)包括外筒(61)、转轴(62)、扇叶(64)和带座轴承(65)，所述外筒(61)一侧内壁的中心位置安装有带座轴承(65)，所述带座轴承(65)的内部连接转轴(62)的一端，所述转轴(62)的另一端安装有扇叶(64)。
3.根据权利要求1所述的卧式镗铣头，其特征在于，所述波轮(6)还包括被动齿轮(63)，所述被动齿轮(63)安装在转轴(62)的中部，所述被动齿轮(63)啮合其下部的主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)安装在丝杆(17)靠近外壳(1)内部的一侧外部。
4.根据权利要求1所述的卧式镗铣头，其特征在于，所述丝杆(17)的外端安装有被动皮带轮(8)，所述电机(11)的驱动轴末端安装有主动皮带轮(9)，所述主动皮带轮(9)通过皮带(10)连接被动皮带轮(8)。
5.根据权利要求1所述的卧式镗铣头，其特征在于，所述油封套(7)包括密封套(71)和油封板(72)，所述油封板(72)嵌合安装在密封套(71)的内部，所述油封板(72)套接在导杆(14)的外部，所述导杆(14)穿过密封套(71)，所述导杆(14)与密封套(71)两端的开口内壁紧密接触。
6.根据权利要求1所述的卧式镗铣头，其特征在于，所述电机(11)安装在副架(12)的一侧，所述副架(12)焊接在外壳(1)一侧的底部。
7.根据权利要求1所述的卧式镗铣头，其特征在于，所述气缸(16)安装在外壳(1)一侧的顶部，所述主轴套筒(3)水平安装在外壳(1)内部的另一侧。
Priority Applications (1)
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| CN201921240939.XU CN210412622U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 卧式镗铣头 |
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Publications (1)
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| CN210412622U true CN210412622U (zh) | 2020-04-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201921240939.XU Active CN210412622U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 卧式镗铣头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN210412622U (zh) |
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2019
- 2019-08-02 CN CN201921240939.XU patent/CN210412622U/zh active Active
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