CN217820926U - 一种安检系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安检系统，包括滑块分拣设备，滑块分拣设备的上游配置有过渡组件，过渡组件包括皮带输送单元以及支撑架，支撑架构造有延伸部，延伸部由支撑架的侧面向外延伸并在延伸部的下方形成对接区，对接区适配于分拣设备的机架的工作起始端，皮带输送单元由支撑架远离分拣设备的一端向延伸部的端部安装。具有防止物品或包裹卡陷的有益效果。

Description

一种安检系统

技术领域

本实用新型涉及安检设备技术领域，具体涉及一种安检系统。

背景技术

安检系统是安检行业的常见设备，现有具有自动分拣功能的安检系统通常包括安检机、设置于安检机下游的自动分拣设备，在实施时，安检机的输送模块通常与自动分拣设备直接对接在一起，或通过设置在中间的输送模块与自动分拣设备形成对接。使用时，利用安检机探测被检物品是否需要复检，自动分拣设备用将需要复检的物品分流到指定位置处，以便进行复检。

滑块分拣设备是一种常见的自动分拣设备，现有的滑块分拣设备通常包括机架，机架沿长度方向的两端分别为工作起始端和工作截止端，机架从工作起始端到工作截止端设置有第一轨道，第一轨道延伸到机架的工作截止端，随后绕过机架的工作截止端后再从机架的底面延伸至工作截止端形成环形的轨道，同时处于机架的上端面的第一轨道分流出第二轨道，分流处靠近机架的工作起始端，且第二轨道绕过机架的工作截止端后再从机架的底面延伸至靠近机架的工作截止端，随后汇入至第一轨道；同时还包括用于运输物品的多个滑块，每个滑块与第一轨道和第二轨道适配，且滑块的动力来自于机架两侧的传动链单元，滑块套设在辊轴上，而辊轴与传动链单元连接并随其转动而同步运动，传动链单元位于第一轨道和第二轨道的两侧并从机架的工作起始端延伸到工作截止端，滑块在传动链单元的驱动下顺着第一轨道运动时能够将经过安检的正常物品运离机架，滑块在传动链单元的驱动下顺着第二轨道运动（在辊轴上滑动）时能够将经过安检的可疑运动运离机架并使得该可疑物品落入到安检人员复检的位置。

然而，由于当滑块在机架的工作起始端的位置从机架底面绕到机架上端面时，由于会经过第一轨道的一段圆弧形轨道，机架在与安检装置的输送设备对接时存在间隙，因此在实际使用时容易造成一些物品或者包裹陷入到滑块分拣设备和与其对接的安检机的输送设备之间，导致物品无法被运输出，严重时可能卡死在间隙内，造成滑块分拣设备和输送设备的罢工或者故障。因此，以上问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安检系统，解决现有技术中存在的的问题，具有防止物品或包裹卡陷的有益效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种安检系统，包括滑块分拣设备，滑块分拣设备的上游配置有过渡组件，所述过渡组件包括皮带输送单元以及支撑架，所述支撑架构造有延伸部，所述延伸部由支撑架的侧面向外延伸并在延伸部的下方形成对接区，所述对接区适配于所述滑块分拣设备的机架的工作起始端，所述皮带输送单元由所述支撑架远离滑块分拣设备的一端向所述延伸部的端部安装。

为解决现有技术中存在的问题，在本技术方案中，在支撑架上构造了延伸部，延伸部由支撑架的侧面向外延伸并在延伸部的下方形成适配于滑块分拣设备的机架的工作起始端的对接区；因此，当对接区与滑块分拣设备的工作起始端对接时，分拣设备的工作起始端处于延伸部以下，延伸部的末端也能够处于滑块分拣设备的滑块上方，同时也使得处于第一轨道的一段圆弧形轨道上的相邻的滑块之间的间隙被延伸部遮挡住；而皮带输送单元由支撑架远离滑块分拣设备的一端向延伸部的端部安装，因此物品经过皮带输送单元的运输后从延伸部的末端即可掉落至滑块分拣设备的滑块上，而此时的掉落点已经过了机架与支撑架之间的间隙，从而能够很好的防止运输的物品卡陷在间隙内，避免影响后续物品的输送，使得滑块分拣设备和与其对接的安检机的输送设备的输送功能正常运行。

优选的，所述延伸部包括与所述支撑架一体成型的延伸臂，所述对接区位于所述延伸臂的下方。

延伸臂与支撑架一体成型，其向着支撑架的侧面延伸，在延伸臂的下方形成了对接区，而对接区与滑块分拣设备的工作起始端适配，因此延伸臂得以处于滑块分拣设备的上方，皮带输送单元运输过来的物品可以直接越过间隙落在滑块分拣设备的滑块上，从而避免物品发生卡陷现象。

优选的，所述输送单元包括第一辊筒、第二辊筒、输送皮带以及驱动机构，所述第一辊筒安装在所述支撑架远离滑块分拣设备的一端，所述第二辊筒安装在所述延伸臂的末端，所述输送皮带包绕设置在第一辊筒和第二辊筒上，所述驱动机构用于驱动所述第一辊筒转动。

第一辊筒安装在支撑架远离滑块分拣设备的一端，第二辊筒位于延伸臂的末端，而延伸臂的末端在对接区与滑块分拣设备对接时处于滑块分拣设备的上方，因此，驱动机构驱动第一辊筒转动时，第一辊筒和第二辊筒转动后带动输送皮带输送物品，该物品最终从延伸臂的末端离开落入到滑块分拣设备的滑块上，并越过了支撑架和滑块分拣设备的对接间隙以及相邻滑块之间的间隙，避免了物品卡陷的现象发生。

优选的，所述支撑架之间还设置有防止输送皮带塌陷的承重件，所述承重件位于所述输送皮带内部且处于所述第一辊筒和第二辊筒之间。

承重件处于输送带的内部并位于第一辊筒和第二辊筒之间，因此当物品从第一辊筒移动至第二辊筒时，由于承重件的设置能够防止输送皮带向下塌陷，从而起到良好的输送效果。

优选的，还包括第三辊筒，所述第三辊筒安装在所述支撑架中心的下方并位于所述第一辊筒和第一辊筒之间，且所述第三辊筒与所述第一辊筒、第二辊筒之间均设置有用于张紧输送皮带的张紧机构。

优选的，所述张紧机构包括张紧辊筒和定位组件，所述张紧辊筒与所述输送皮带的外侧触接，所述支撑架上构造有与所述张紧辊筒适配的调节孔，所述定位组件用于使得张紧辊筒在调节孔中移动后将其固定。

优选的，所述定位组件包括螺栓、固定座、以及螺母，所述螺栓连接于所述张紧辊筒的端部，所述固定座临近所述调节孔设置且其上构造有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺栓适配，所述螺母套设于所述螺栓。

优选的，还包括安检机，所述安检机包括输送模块，所述过渡组件设置于输送模块与滑块分拣设备之间。

优选的，所述输送模块采用的是皮带输送机构，所述皮带输送机构包括皮带，皮带与过渡组件中的输送皮带平齐。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供一种安检系统，在支撑架上构造了延伸部，延伸部由支撑架的侧面向外延伸并在延伸部的下方形成适配于滑块分拣设备的机架的工作起始端的对接区；因此，当对接区与滑块分拣设备的工作起始端对接时，滑块分拣设备的工作起始端处于延伸部以下，延伸部的末端也能够处于滑块分拣设备的滑块上方，同时也使得处于第一轨道的一段圆弧形轨道上的相邻的滑块之间的间隙被延伸部遮挡住；而皮带输送单元由支撑架远离滑块分拣设备的一端向延伸部的端部安装，因此物品经过皮带输送单元的运输后从延伸部的末端即可掉落至滑块分拣设备的滑块上，而此时的掉落点已经过了机架与支撑架之间的间隙，从而能够很好的防止运输的物品卡陷在间隙内，避免影响后续物品的输送，使得滑块分拣设备和与其对接的安检机的输送设备的输送功能正常运行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的过渡组件与滑块分拣设备的安装状态示意图；

图2为本实用新型提供的过渡组件的截面示意图；

图3为本实用新型提供的过渡组件的侧面内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的滑块分拣设备的示意图；

图5为本实用新型提供的滑块分拣设备的内部结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种安检系统的工作状态示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-滑块分拣设备，110-机架，111-工作起始端，112-工作截止端，120-第一轨道，130-第二轨道，140-滑块，150-辊轴，160-传动链单元，200-过渡组件，210-皮带输送单元，211-第一辊筒，212-第二辊筒，213-输送皮带，214-驱动机构，220-支撑架，230-延伸部，231-延伸臂，240-对接区，250-承重件，260-第三辊筒，270-张紧辊筒，281-螺栓，282-固定座，283-螺母，300-安检机，310-输送模块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

本实用新型实施例提供一种安检系统，包括滑块140分拣设备100，滑块140分拣设备100的上游配置有过渡组件200，所述过渡组件200包括皮带输送单元210以及支撑架220，所述支撑架220构造有延伸部230，所述延伸部230由支撑架220的侧面向外延伸并在延伸部230的下方形成对接区240，所述对接区240适配于所述滑块140分拣设备100的机架110的工作起始端111，所述皮带输送单元210由所述支撑架220远离滑块140分拣设备100的一端向所述延伸部230的端部安装。

在本实施例中，本装置包括两个彼此适配的滑块140分拣设备100和过渡组件200：

如图4和图5所示，滑块140分拣设备100包括机架110，机架110沿长度方向的两端分别为工作起始端111和工作截止端112，机架110从工作起始端111到工作截止端112设置有第一轨道120，第一轨道120延伸到机架110的工作截止端112，随后绕过机架110的工作截止端112后再从机架110的底面延伸至工作截止端112形成环形的轨道，同时处于机架110的上端面的第一轨道120分流出第二轨道130，分流处靠近机架110的工作起始端111；且第二轨道130绕过机架110的工作截止端112后再从机架110的底面延伸至靠近机架110的工作截止端112，随后汇入至第一轨道120；同时还包括用于运输物品的多个滑块140，每个滑块140与第一轨道120和第二轨道130适配，且滑块140的动力来自于机架110两侧的传动链单元160，每个传动链单元160包括由工作起始端111延伸至工作截止端112的环形链条，且在机架110的工作起始端111和工作截止端112安装有链轮，轮芯相对的两个链轮之间连接有转动轴，通过转动轴实现两组链轮和链条的同步运动，且机架110上还安装有电动机，电动机的输出端设置减速器，减速器的输出端与其中一个转动轴的端部连接，从而实现动力接入；滑块140套设在辊轴150上，而辊轴150与链条连接并随其转动而同步运动，滑块140在传动链单元160的驱动下顺着第一轨道120运动时能够将经过安检的正常物品运离机架110，滑块140在传动链单元160的驱动下从第一轨道120分流到第二轨道130上，然后顺着第二轨道130运动（沿辊轴150的长度方向滑动）能够将经过安检的可疑运动运离机架110并使得该可疑物品落入到安检人员复检的位置。

如图1所示，支撑架220靠近机架110的工作起始端111安装，其上构造了延伸部230，延伸部230由支撑架220的侧面向外延伸并在延伸部230的下方形成适配于滑块140分拣设备100的机架110的工作起始端111的对接区240，对接区240的轮廓呈弧形形，与滑块140分拣设备100的机架110端部能够良好适配；因此，当对接区240与滑块140分拣设备100的工作起始端111对接时，滑块140分拣设备100的工作起始端111处于延伸部230以下，延伸部230的末端也能够处于滑块140分拣设备100的上方，形成高度差，同时也使得处于第一轨道120的一段圆弧形轨道上的相邻的滑块140之间的间隙被延伸部230遮挡住；而皮带输送单元210由支撑架220远离滑块140分拣设备100的一端向延伸部230的端部安装，经过安检机300检测后的物品从支撑架220远离滑块140分拣设备100的一端进入到皮带输送单元210上，物品经过皮带输送单元210的运输后从延伸部230的末端即可掉落至滑块140分拣设备100的滑块140上，而此时的掉落点已经过了滑块140之间的间隙，从而能够很好的防止运输的物品卡陷在间隙内，避免影响后续物品的输送，使得滑块140分拣设备100和与其对接的安检机300的输送设备的输送功能正常运行。

需要说明的是，还包括安检机300，如图6所示，所述安检机300包括输送模块310，所述过渡组件200设置于输送模块310与滑块140分拣设备100之间，所述输送模块310采用的是皮带输送机构，所述皮带输送机构包括皮带，皮带与过渡组件200中的输送皮带213平齐。

如图6所示，过渡组件200设置在安检机300和滑块140分拣设备100之间，输送皮带213的上端面与输送模块310中的皮带的上端面平齐，而滑块140分拣设备100处于延伸部230以下，因此经过安检后的物品从输送模块310上运动到过渡组件200的输送皮带213上，然后该物品运动至延伸部230并最终从延伸部230的末端掉落到滑块140分拣设备100的滑块140上，从而避免物品发生卡陷的问题。

优选的，所述延伸部230包括与所述支撑架220一体成型的延伸臂231，所述对接区240位于所述延伸臂231的下方。

如图2和图3所示，在本实施例中，延伸臂231与支撑架220一体成型，其向着支撑架220的侧面延伸，并在延伸臂231的下方形成了对接区240，而对接区240与滑块140分拣设备100的工作起始端111适配，因此延伸臂231得以处于滑块140分拣设备100的上方，皮带输送单元210运输过来的经过安检的物品可以直接越过间隙落在滑块140分拣设备100的滑块140上，从而避免物品发生卡陷现象。

优选的，所述输送单元包括第一辊筒211、第二辊筒212、输送皮带213以及驱动机构214，所述第一辊筒211安装在所述支撑架220远离滑块140分拣设备100的一端，所述第二辊筒212安装在所述延伸臂231的末端，所述输送皮带213包绕设置在第一辊筒211和第二辊筒212上，所述驱动机构214用于驱动所述第一辊筒211转动。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一辊筒211安装在支撑架220远离滑块140分拣设备100的一端，第二辊筒212位于延伸臂231的末端，而延伸臂231的末端在对接区240与滑块140分拣设备100对接时处于滑块140分拣设备100的上方，因此，驱动机构214驱动第一辊筒211转动时，第一辊筒211和第二辊筒212转动后带动输送皮带213输送物品，该物品最终从延伸部230的末端离开落入到滑块140分拣设备100的滑块140上，并越过了支撑架220和滑块140分拣设备100的对接间隙以及相邻滑块140之间的间隙，避免了物品卡陷的现象发生。

优选的，所述支撑架220之间还设置有防止输送皮带213塌陷的承重件250，所述承重件250位于所述输送皮带213内部且处于所述第一辊筒211和第二辊筒212之间。

如图2所示，在本实施例中，承重件250为一板状结构，其两端固定连接在两个支撑架220上，承重件250处于输送皮带213的内部，且承重件250的宽度填充了第一辊筒211和第二辊筒212之间的间距，因此当物品从第一辊筒211移动至第二辊筒212时，由于承重件250的设置能够防止输送皮带213向下塌陷，从而起到良好的输送效果。

优选的，还包括第三辊筒260，所述第三辊筒260安装在所述支撑架220中心的下方并位于所述第一辊筒211和第一辊筒211之间，且所述第三辊筒260与所述第一辊筒211、第二辊筒212之间均设置有用于张紧输送皮带213的张紧机构，所述张紧机构包括张紧辊筒270和定位组件，所述张紧辊筒270与所述输送皮带213的外侧触接，所述支撑架220上构造有与所述张紧辊筒270适配的调节孔，所述定位组件包括螺栓281、固定座282、以及螺母283，所述螺栓281连接于所述张紧辊筒270的端部，所述固定座282临近所述调节孔设置且其上构造有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺栓281适配，所述螺母283套设于所述螺栓281。

如图2和图3所示，在本实施例中，第三辊筒260的两端分别固定在支撑架220中心的下方，输送皮带213同时将,第一辊筒211、第二辊筒212以及第三辊筒260包绕在其中，且一共两个张紧辊筒270，分别位于第一辊筒211与第三辊筒260之间以及第二辊筒212与第三辊筒260之间，张紧辊筒270的外侧与输送皮带213的外侧相触接，而张紧辊筒270的两端插接于支撑架220上的条形孔内，条形孔水平构造在支撑架220上，而在本实施例中，定位组件包括于张紧辊筒270端部连接的螺栓281，邻近条形孔设置的固定座282以及套设在螺栓281上的螺母283，固定座282上开设有与螺栓281适配的螺纹孔，因此螺栓281的一端与张紧辊筒270的端部连接，另一端插接在固定座282上，然后通过拧动螺母283在螺栓281上移动使得螺母283与固定座282紧密接触即可实现对张紧辊筒270的固定；因此，输送皮带213的张紧即可通过拧动螺母283来控制螺栓281处于固定座282内的距离实现。

需要说明的是，驱动机构214为现有技术中的电动机，电动机固定安装在其中一个支撑架220上并邻近第三辊筒260设置，位于输送皮带213下方，电动机的输出轴穿过支撑架220后安装有链轮，而第三辊筒260的端部同样安装有链轮，两个链轮之上适配安装有链条，从而实现动力的传输，因此电动机通过驱动第三辊筒260的转动从而使得输送皮带213实现输送功能，需要说明的是，在其他一些实施例中，电动机也可以驱动第一辊筒211或者第二辊筒212转动，均能使得输送皮带213实现运输的目的。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种安检系统，包括滑块(140)分拣设备(100)，其特征在于，滑块(140)分拣设备(100)的上游配置有过渡组件(200)，所述过渡组件(200)包括皮带输送单元(210)以及支撑架(220)，所述支撑架(220)构造有延伸部(230)，所述延伸部(230)由支撑架(220)的侧面向外延伸并在延伸部(230)的下方形成对接区(240)，所述对接区(240)适配于所述滑块(140)分拣设备(100)的机架(110)的工作起始端(111)，所述皮带输送单元(210)由所述支撑架(220)远离滑块(140)分拣设备(100)的一端向所述延伸部(230)的端部安装。

2.根据权利要求1所述的安检系统，其特征在于，所述延伸部(230)包括与所述支撑架(220)一体成型的延伸臂(231)，所述对接区(240)位于所述延伸臂(231)的下方。

3.根据权利要求2所述的安检系统，其特征在于，所述输送单元包括第一辊筒(211)、第二辊筒(212)、输送皮带(213)以及驱动机构(214)，所述第一辊筒(211)安装在所述支撑架(220)远离滑块(140)分拣设备(100)的一端，所述第二辊筒(212)安装在所述延伸臂(231)的末端，所述输送皮带(213)包绕设置在第一辊筒(211)和第二辊筒(212)上，所述驱动机构(214)用于驱动所述第一辊筒(211)转动。

4.根据权利要求3所述的安检系统，其特征在于，所述支撑架(220)之间还设置有防止输送皮带(213)塌陷的承重件(250)，所述承重件(250)位于所述输送皮带(213)内部且处于所述第一辊筒(211)和第二辊筒(212)之间。

5.根据权利要求3所述的安检系统，其特征在于，还包括第三辊筒(260)，所述第三辊筒(260)安装在所述支撑架(220)中心的下方并位于所述第一辊筒(211)和第二辊筒(212)之间，且所述第三辊筒(260)与所述第一辊筒(211)、第二辊筒(212)之间均设置有用于张紧输送皮带(213)的张紧机构。

6.根据权利要求5所述的安检系统，其特征在于，所述张紧机构包括张紧辊筒(270)和定位组件，所述张紧辊筒(270)与所述输送皮带(213)的外侧触接，所述支撑架(220)上构造有与所述张紧辊筒(270)适配的调节孔，所述定位组件用于使得张紧辊筒(270)在调节孔中移动后将其固定。

7.根据权利要求6所述的安检系统，其特征在于，所述定位组件包括螺栓(281)、固定座(282)、以及螺母(283)，所述螺栓(281)连接于所述张紧辊筒(270)的端部，所述固定座(282)临近所述调节孔设置且其上构造有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺栓(281)适配，所述螺母(283)套设于所述螺栓(281)。

8.根据权利要求1所述的安检系统，其特征在于，还包括安检机(300)，所述安检机(300)包括输送模块(310)，所述过渡组件(200)设置于输送模块(310)与滑块(140)分拣设备(100)之间。

9.根据权利要求8所述的安检系统，其特征在于，所述输送模块(310)采用的是皮带输送机构，所述皮带输送机构包括皮带，皮带与过渡组件(200)中的输送皮带(213)平齐。

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