CN217818147U - 一种窑后直连式高速无升降辊台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窑后直连式高速无升降辊台装置，包括辊台和多条下釉线，辊台的输出端与多条下釉线的输入端均相连接，辊台的底部根据生产线依次设有对中结构、挡板结构、分砖结构和控制系统；对中结构、挡板结构和分砖结构均与控制系统电连接；对中结构用于对多个砖体进行对中以使砖体相互靠拢，挡板结构用于阻挡砖体以使砖体并排设置，分砖结构用于将并排的多个砖体分开至分别与各条下釉线的输入端相对，下釉线用于将砖体输送到下一工位。本实用新型可以对三种产品进行分类，并将三种产品输送到相对应的下釉线上，可以解决传统的辊台需要人工分类产品，导致堵砖的情况，且增加工作人员的劳动强度的问题。

Description

一种窑后直连式高速无升降辊台装置

技术领域

本实用新型涉及辊台装置技术领域，尤其涉及一种窑后直连式高速无升降辊台装置。

背景技术

待烧结的砖体从窑炉内进行烧结，烧结后的砖体从窑炉中被辊台输送出来。其中，窑炉的出窑速度快，可以同时生产三种产品。此时，三种产品同时出窑，需要大量的工作人员对三种产品进行分类，若分类的速度慢于出窑的速度，则容易出现堵砖的情况，大大增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种窑后直连式高速无升降辊台装置，可以对三种产品进行分类，并将三种产品输送到相对应的下釉线上，可以解决传统的辊台需要人工分类产品，导致堵砖的情况，且增加工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种窑后直连式高速无升降辊台装置，包括辊台和多条下釉线，所述辊台的输出端与多条所述下釉线的输入端均相连接，所述辊台的底部根据生产线依次设有对中结构、挡板结构、分砖结构和控制系统；

所述对中结构、挡板结构和分砖结构均与控制系统电连接；

所述对中结构用于对多个砖体进行对中以使砖体相互靠拢，所述挡板结构用于阻挡砖体以使砖体并排设置，所述分砖结构用于将并排的多个砖体分开至分别与各条所述下釉线的输入端相对，所述下釉线用于将砖体输送到下一工位。

可选的，所述分砖结构设有多个，多个所述分砖结构并排设置于所述辊台，多个所述分砖结构的中心连线方向与所述辊台的输送方向相垂直，两侧的所述分砖结构分别与两侧的所述下釉线一一对应；

所述分砖结构包括升降组件、移动组件和托砖架；

所述托砖架设有两个，两个所述托砖架相对设置且分别位于升降组件的前端和后端，所述升降组件用于对两个所述托砖架进行升降，所述移动组件与所述升降组件固定连接，所述移动组件用于对升降组件和托砖架进行左右移动。

可选的，所述升降组件包括升降气缸和连接板，所述升降气缸竖直安装于所述移动组件，所述升降气缸的活塞杆固定安装有所述连接板，所述连接板的长度方向为前后方向，所述连接板的两端分别连接所述托砖架。

可选的，所述移动组件包括移动气缸、导杆和安装架，所述移动气缸水平安装于所述辊台，所述移动气缸的活动方向为左右方向，所述移动气缸的活塞杆与所述安装架固定连接，所述安装架与所述导杆滑动连接，所述导杆水平安装于所述辊台，所述导杆的长度方向与所述移动气缸的活动方向相一致，所述升降气缸竖直安装于所述安装架。

可选的，所述导杆设有两个，两个所述导杆分别位于所述安装架的前后两端。

可选的，述挡板结构包括电机、连杆和挡板，所述连杆架设于所述辊台的下方，且所述连杆的长度方向与所述辊台的输送方向相垂直，所述连杆的一端分别与所述电机的输出轴固定连接，所述挡板的底部与所述连杆固定连接，所述电机驱动所述连杆转动，以带动所述挡板绕所述连杆上下翻转。

可选的，所述挡板结构的前端设有第一光电传感器，所述分砖结构的后端设有第二光电传感器；

所述第一光电传感器与所述控制系统电连接，所述第二光电传感器与所述控制系统电连接。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1.本方案中挡板结构和分砖结构之间的距离并不做限制，工作人员可以根据砖体的生产过程进行调整，工作人员可以在挡板结构和分砖结构之间设有多个工序，从而提高砖体的生产速度和生产效率；

2.并排的砖体在辊台的输送下，位于分砖结构的上方，分砖结构可以对同一水平线上的多个砖体分开，使得多个砖体可以分流到相对应的多个下釉线2中，减少砖体数量多造成的堵砖现象，解决了传统的辊台需要人工分类产品，导致堵砖的情况，且增加工作人员的劳动强度的问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种窑后直连式高速无升降辊台装置的示意图；

图2是本实用新型一实施例一种窑后直连式高速无升降辊台装置中分砖结构的示意图；

图3是本实用新型一实施例一种窑后直连式高速无升降辊台装置中移动组件的示意图；

图4是本实用新型一实施例一种窑后直连式高速无升降辊台装置中升降组件的示意图；

图5是本实用新型一实施例一种窑后直连式高速无升降辊台装置中挡板结构的示意图；

图6是本实用新型一实施例一种窑后直连式高速无升降辊台装置中对中组件的示意图；

其中，1、辊台；2、下釉线；3、对中结构；4、挡板结构；41、电机；42、连杆；43、挡板；5、分砖结构；51、升降组件；511、升降气缸；512、连接板；52、移动组件；521、移动气缸；522、导杆；523、安装架；53、托砖架；6、第一光电传感器；61、第二光电传感器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6，描述本实用新型实施例的一种窑后直连式高速无升降辊台装置。

一种窑后直连式高速无升降辊台装置，包括辊台1和多条下釉线2，所述辊台1的输出端与多条所述下釉线2的输入端均相连接，所述辊台1的底部根据生产线依次设有对中结构3、挡板结构4、分砖结构5和控制系统。

所述对中结构3、挡板结构4和分砖结构5均与控制系统电连接；所述对中结构3用于对多个砖体进行对中以使砖体相互靠拢，所述挡板结构4用于阻挡砖体以使砖体并排设置，所述分砖结构5用于将并排的多个砖体分开至分别与各条所述下釉线2的输入端相对，所述下釉线2用于将砖体输送到下一工位。

本方案制备的一种窑后直连式高速无升降辊台装置的工作过程如下：首先，控制系统启动挡板结构4，窑炉将多个烧成后的砖体输送到辊台1的输入端上，多个砖体在辊台1的输送下，位于对中结构3的上方，且砖体的后端与挡板结构4相抵接。此时，挡板结构4可以阻挡多个砖体，使得多个砖体停在辊台1上，且多个砖体的后端位于同一水平线上。然后控制系统启动对中结构3，对中结构3对两侧的砖体推到辊台1的中间，使得多个砖体之间相互靠拢，并向辊台1的后端输送。接着，控制系统驱动挡板结构4和对中结构3，使得挡板结构4和对中结构3进行复位。

并排的砖体在辊台1的输送下，位于分砖结构5的上方，分砖结构5可以对同一水平线上的多个砖体分开，使得多个砖体可以分流到相对应的多个下釉线2中，减少砖体数量多造成的堵砖现象，解决了传统的辊台需要人工分类产品，导致堵砖的情况，且增加工作人员的劳动强度的问题。

值得说明的是，本方案中挡板结构4和分砖结构5之间的距离并不做限制，工作人员可以根据砖体的生产过程进行调整，工作人员可以在挡板结构4和分砖结构5之间设有多个工序，从而提高砖体的生产速度和生产效率。

本实施例中，控制系统可以控制对中结构3、挡板结构4和分砖结构5，从而可以减轻工作人员需要时刻监控砖体的位置，并及时驱动对中结构3、挡板结构4和分砖结构5的工作强度。

此外，本方案中的对中结构3为一种窑炉进砖两侧定位装置(申请号为201921616255.5)。对中结构3可以对两侧的砖体的位置进行调整，使得位于辊台左右两侧的砖体相互靠拢。

进一步的，所述分砖结构5设有多个，多个所述分砖结构5并排设置于所述辊台1，多个所述分砖结构5的中心连线方向与所述辊台1的输送方向相垂直，两侧的所述分砖结构5分别与两侧的所述下釉线2一一对应。

所述分砖结构5包括升降组件51、移动组件52和托砖架53；所述托砖架53设有两个，两个所述托砖架53相对设置且分别位于升降组件51的前端和后端，所述升降组件51用于对两个所述托砖架53进行升降，所述移动组件52与所述升降组件51固定连接，所述移动组件52用于对升降组件51和托砖架53进行左右移动。

本实施例对分砖结构5的数量不做限制，分砖结构5的数量与并排的砖体数量相关，优选的，本方案采用两个分砖结构5和三个下釉线2。其中，两个分砖结构5分别与左右两端的两个下釉线2一一对应，使得分砖结构5可以将两侧的砖体移动到辊台1的左右两侧，并分别输送到左右两侧的下釉线2中。

三个并排的砖体在辊台1的输送下，被输送到托砖架53上，控制系统启动升降组件51，升降组件51向上顶起托砖架53。由于移动组件52与升降组件51固定连接，升降组件51和托砖架53固定连接，使得工作人员启动移动组件52，移动组件52可以带动升降组件51和托砖架53向左或向右移动，从而可以在辊台1上对多个砖体进行左右分砖，从而将三个的砖体转移到辊台1的两侧，并分别输送到相对应的三个的下釉线2中，实现多个砖体之间的分流。

进一步的，所述升降组件51包括升降气缸511和连接板512，所述升降气缸511竖直安装于所述移动组件52，所述升降气缸511的活塞杆固定安装有所述连接板512，所述连接板512的长度方向为前后方向，所述连接板512的两端分别连接所述托砖架53。

其中，启动升降气缸511，升降气缸511的活塞杆向上活动，使得活塞杆可以带动连接板512一起向上活动，连接板512的前后两端分别连接两个托砖架53，使得连接板512可以带动托砖架53向上活动，完成将砖体托起的动作。

进一步的，所述移动组件52包括移动气缸521、导杆522和安装架523，所述移动气缸521水平安装于所述辊台1，所述移动气缸521的活动方向为左右方向，所述移动气缸521的活塞杆与所述安装架523固定连接，所述安装架523与所述导杆522滑动连接，所述导杆522水平安装于所述辊台1，所述导杆522的长度方向与所述移动气缸521的活动方向相一致，所述升降气缸511竖直安装于所述安装架523。

启动移动气缸521，由于移动气缸521的活塞杆端部与安装架523固定连接，安装架523与升降气缸511固定连接，使得移动气缸521可以带动安装架523和升降气缸511一起向左或向右活动。

需要注意的是，移动组件52还包括导杆522，安装架523滑动套设于在导杆522上，使得导杆522可以限制安装架523的滑动方向，减少安装架523和升降组件51出现位置偏差，导致砖体的位置出现错误的情况。

优选地，在本实施例中，为了避免两个移动气缸521的活动方向相同，导致其中一侧的移动结构难以完成对砖体进行分流的效果，因此将两个移动气缸521的活动方向相反设置。

进一步的，所述导杆522设有两个，两个所述导杆522分别位于所述安装架523的前后两端。为了更好的限制安装架523的活动方向，减少安装架523在移动过程中出现倾斜的情况，本实施例设有两个导杆522，安装架523的两端分别与两个导杆522滑动连接，使得安装架523的前后两端只能沿着预定的方向活动。

进一步的，所述挡板结构4包括电机41、连杆42和挡板43，所述连杆42架设于所述辊台1的下方，且所述连杆42的长度方向与所述辊台1的输送方向相垂直，所述连杆42的一端分别与所述电机41的输出轴固定连接，所述挡板43的底部与所述连杆42固定连接，所述电机41驱动所述连杆42转动，以带动所述挡板43绕所述连杆42上下翻转。

启动电机41，所述电机41驱动所述连杆42转动，由于连杆42与挡板43固定连接，使得连杆42可以带动挡板43转动，使得挡板43竖直地阻挡多个砖体向辊台1的后端移动。

进一步的，所述挡板结构4的前端设有第一光电传感器6，所述分砖结构5的后端设有第二光电传感器61；

所述第一光电传感器6与所述控制系统电连接，所述第二光电传感器61与所述控制系统电连接。

为了进一步精准地确定砖体的位置，并及时启动挡板结构4、对中结构3和分砖结构5，本方案设有第一光电传感器6和第二光电传感器61。

当第一光电传感器6没有识别到砖体时，将该信号传送给控制系统，控制系统启动挡板结构4，使得挡板43竖直立在辊台1上。当多个砖体位于对中结构3的上方时，第一光电传感器6识别到砖体的位置，并将该信号传送给控制系统，控制系统可以启动对中结构3，使得多个砖体并排设置且相互靠拢。然后控制系统继续控制对中结构3和挡板结构4，使得对中结构3和挡板结构4进行复位，使得多个并排的砖体在辊台1的输送下，与挡板结构4相分离。

当第二光电传感器61识别到砖体时，则说明砖体位于分砖结构5的上方，第二光电传感器61将该信号传送给控制系统，控制系统启动分砖结构5，分砖结构5可以对砖体进行分流。

根据本实用新型实施例的一种窑后直连式高速无升降辊台装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种窑后直连式高速无升降辊台装置，其特征在于，包括辊台和多条下釉线，所述辊台的输出端与多条所述下釉线的输入端均相连接，所述辊台的底部根据生产线依次设有对中结构、挡板结构、分砖结构和控制系统；

所述对中结构、挡板结构和分砖结构均与控制系统电连接；

所述对中结构用于对多个砖体进行对中以使砖体相互靠拢，所述挡板结构用于阻挡砖体以使砖体并排设置，所述分砖结构用于将并排的多个砖体分开至分别与各条所述下釉线的输入端相对，所述下釉线用于将砖体输送到下一工位。

2.根据权利要求1所述的一种窑后直连式高速无升降辊台装置，其特征在于，所述分砖结构设有多个，多个所述分砖结构并排设置于所述辊台，多个所述分砖结构的中心连线方向与所述辊台的输送方向相垂直，两侧的所述分砖结构分别与两侧的所述下釉线一一对应；

所述分砖结构包括升降组件、移动组件和托砖架；

所述托砖架设有两个，两个所述托砖架相对设置且分别位于升降组件的前端和后端，所述升降组件用于对两个所述托砖架进行升降，所述移动组件与所述升降组件固定连接，所述移动组件用于对升降组件和托砖架进行左右移动。

3.根据权利要求2所述的一种窑后直连式高速无升降辊台装置，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸和连接板，所述升降气缸竖直安装于所述移动组件，所述升降气缸的活塞杆固定安装有所述连接板，所述连接板的长度方向为前后方向，所述连接板的两端分别连接所述托砖架。

4.根据权利要求3所述的一种窑后直连式高速无升降辊台装置，其特征在于，所述移动组件包括移动气缸、导杆和安装架，所述移动气缸水平安装于所述辊台，所述移动气缸的活动方向为左右方向，所述移动气缸的活塞杆与所述安装架固定连接，所述安装架与所述导杆滑动连接，所述导杆水平安装于所述辊台，所述导杆的长度方向与所述移动气缸的活动方向相一致，所述升降气缸竖直安装于所述安装架。

5.根据权利要求4所述的一种窑后直连式高速无升降辊台装置，其特征在于，所述导杆设有两个，两个所述导杆分别位于所述安装架的前后两端。

6.根据权利要求5所述的一种窑后直连式高速无升降辊台装置，其特征在于，所述挡板结构包括电机、连杆和挡板，所述连杆架设于所述辊台的下方，且所述连杆的长度方向与所述辊台的输送方向相垂直，所述连杆的一端分别与所述电机的输出轴固定连接，所述挡板的底部与所述连杆固定连接，所述电机驱动所述连杆转动，以带动所述挡板绕所述连杆上下翻转。

7.根据权利要求6所述的一种窑后直连式高速无升降辊台装置，其特征在于，所述挡板结构的前端设有第一光电传感器，所述分砖结构的后端设有第二光电传感器；

所述第一光电传感器与所述控制系统电连接，所述第二光电传感器与所述控制系统电连接。

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