CN217816125U - 一种钢丝绳自动涂抹润滑脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝绳自动涂抹润滑脂装置，属于工业钢丝绳维护保养设备技术领域。技术方案是：涂抹油脂仓（2）通过支架（3）固定在油箱（1）的上方，涂抹油脂仓（2）与油箱（1）之间设有相互连通的油孔，油箱（1）的底部设有油箱出口阀（8），涂抹油脂仓（2）的两侧设有相对应的钢丝绳进口（16）和钢丝绳出口（17），涂抹油脂仓（2）的上方设有油嘴（12）；油箱（1）上固定有支撑托辊（4）；钢丝绳出口（17）的一侧设有无源地轮（6），油箱出口阀（8）、微型齿轮泵（5）和涂抹油脂仓（2）上方的油嘴（12）通过塑胶软管（7）相连接。本实用新型的有益效果是：可以实现实时、快速、高效、节能的对钢丝绳进行润滑脂养护作业。

Description

一种钢丝绳自动涂抹润滑脂装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳自动涂抹润滑脂装置，属于工业钢丝绳维护保养设备技术领域。

背景技术

钢丝绳是工业生产中重要的设备之一，是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳无论材质、结构和用途，其特征之一就是需要不断的涂抹润滑脂来养护其材质不被氧化，同时，润滑脂也在减小钢丝绳运行阻力，延长其使用寿命中发挥着举足轻重的作用，因此，钢丝绳涂抹（淋）润滑脂就成了其使用过程中必不可少作业之一。

传统的钢丝绳涂抹（淋）润滑脂的方法弊端在于：

1）采用人工或者半自动方式涂抹（淋）润滑脂，对于超长尺寸的钢丝绳很难快速高效的完成作业；

2）高使用频率、高作业率的钢丝绳设备无法实现实时涂抹（淋）润滑脂；

3）传统的人工或半自动方式涂抹（淋）润滑脂，很难控制用量，造成润滑脂的浪费。

针对上述问题，我们设计了一种钢丝绳自动涂抹（淋）润滑脂装置，可以实现实时、快速、高效、节能的对钢丝绳进行润滑脂养护作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝绳自动涂抹润滑脂装置，可以实现实时、快速、高效、节能的对钢丝绳进行润滑脂养护作业，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢丝绳自动涂抹润滑脂装置，包含油箱、涂抹油脂仓、支架、支撑托辊、微型齿轮泵、无源地轮、塑胶软管、油箱出口阀和油嘴，涂抹油脂仓通过支架固定在油箱的上方，涂抹油脂仓与油箱之间设有相互连通的油孔，油箱的底部设有油箱出口阀，涂抹油脂仓的两侧设有相对应的钢丝绳进口和钢丝绳出口，涂抹油脂仓的上方设有油嘴；靠近钢丝绳进口和钢丝绳出口的油箱上固定有支撑托辊；钢丝绳出口的一侧设有与钢丝绳相配合的无源地轮，所述无源地轮的轴与微型齿轮泵的轴相连接，油箱出口阀、微型齿轮泵和涂抹油脂仓上方的油嘴通过塑胶软管相连接。

所述涂抹油脂仓由上半部和下半部通过连接螺栓连接成。

所述涂抹油脂仓的内部空腔为梭形。

所述涂抹油脂仓两侧相对应的钢丝绳进口和钢丝绳出口均设有双层油封。

所述双层油封是由橡胶制作成的环形结构，其内径与钢丝绳的直径相匹配。

本实用新型的有益效果是：可以实现实时、快速、高效、节能的对钢丝绳进行润滑脂养护作业。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图；

图2为本实用新型油箱主视图；

图3为本实用新型油箱俯视图；

图4为本实用新型支架示意图；

图5为本实用新型涂抹油脂仓主视图

图6为本实用新型涂抹油脂仓俯视图

图7为本实用新型涂抹油脂仓侧视图

图8为本实用新型支撑托辊示意图；

图9为本实用新型地轮及微型齿轮泵安装主视图；

图10为本实用新型地轮及微型齿轮泵安装侧视图；

图中：油箱1、涂抹油脂仓2、支架3、支撑托辊4、微型齿轮泵5、无源地轮6、塑胶软管7、油箱出口阀8、地轮基础墩9、钢丝绳10、双层油封11、油嘴12、油泵地脚板13、地脚支架14、内檐15、进口16、出口17、上半部18、下半部19、连接螺栓20。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-10，一种钢丝绳自动涂抹润滑脂装置，包含油箱1、涂抹油脂仓2、支架3、支撑托辊4、微型齿轮泵5、无源地轮6、塑胶软管7、油箱出口阀8和油嘴12，涂抹油脂仓2通过支架3固定在油箱1的上方，涂抹油脂仓2与油箱1之间设有相互连通的油孔，油箱1的底部设有油箱出口阀8，涂抹油脂仓2的两侧设有相对应的钢丝绳进口16和钢丝绳出口17，涂抹油脂仓2的上方设有油嘴12；靠近钢丝绳进口16和钢丝绳出口17的油箱1上固定有支撑托辊4；钢丝绳出口17的一侧设有与钢丝绳相配合的无源地轮6，所述无源地轮6的轴与微型齿轮泵5的轴相连接，油箱出口阀8、微型齿轮泵5和涂抹油脂仓2上方的油嘴12通过塑胶软管7相连接。

在本实施例中，参照附图1，油箱1用于储装润滑脂，油箱上部为支架3，涂抹油脂仓2安装于支架3之上，支撑托辊4分两组分别安装于涂抹油脂仓2的进出口处，用于支撑钢丝绳运行。无源地轮6安装在地轮基础墩9之上，按一定距离分布于钢丝绳运行移动的路径之上，起到支撑钢丝绳并减少其运行阻力的作用。

钢丝绳在无源地轮6上运行时带动其旋转。微型齿轮泵5则安装于无源地轮6一侧，采用插接方式与其同轴安装，无源地轮6旋转时带动微型齿轮泵5将油箱1内的润滑脂抽出，通过连接油箱1、微型齿轮泵5和涂抹油脂仓2的塑胶软管7将润滑脂打到涂抹油脂仓2内，完成钢丝绳涂抹润滑脂的作业。

涂抹油脂仓2与无源地轮6顺向安装，使得钢丝绳顺利通过涂抹油脂仓2后带动无源地轮6旋转，为微型齿轮泵5提供动力。涂抹油脂仓2进出口必须与无源地轮6等高安装，支撑托辊4将钢丝绳托举到涂抹油脂仓2进出口的双层油封高度，以便钢丝绳顺利进出涂抹油脂仓2。

参照附图2、3，油箱1采用5mm冷压板焊接而成，50mm角钢围绕其底部四周焊接加固，角钢上开孔便于安装在设备或地面之上。油箱1顶部采用50mm角钢焊接内檐15用于防止内部润滑脂飞溅，油箱1底部安装油箱出口阀8，用于关断或接通油路。

参照附图4，支架3采用10mm冷压板支撑，焊接在油箱上部内檐15之上，打孔用于安装涂抹油脂仓2。

参照附图5、6、7，涂抹油脂仓2采用5mm冷压板制作，由上半部18和下半部19通过连接螺栓20连接而成。其内部为梭形腔体，即中间轮廓大两头轮廓小的结构，腔体进出口安装双层油封11，双层油封11是废旧轮胎制作成的环形结构，其内径略小于钢丝绳的直径，用于润滑脂刮平和腔体密封。涂抹油脂仓2上部安装进油嘴12，润滑脂由此进入腔体。

参照附图8，支撑托辊4采用Mn13圆钢加工而成，两端安装支撑轴承座，轴承座焊接油箱1上部内檐15上且与涂抹油脂仓2进入口油封等高，用于钢丝绳的运行支撑，其材质和耐磨性能可提高其使用寿命。

参照附图9、10，微型齿轮泵5安装于无源地轮6一侧，且与无源地轮6输出轴为同轴安装，并采用插接方式，便于拆装，微型齿轮泵5固定在油泵地脚板13上，油泵地脚板13安装于无源地轮6的地脚支架14基础上。无源地轮6转动时带动微型齿轮泵5旋转，为其提供驱动动力。

参照附图1，塑胶软管7将油箱1、微型齿轮油泵5和涂抹油脂仓2连接起来形成油路，实现润滑脂的涂抹。地轮基础墩9采用水泥浇筑而成，预埋地脚螺栓，用于无源地轮地脚支架14的安装，其高度应适应无源地轮6与涂抹油脂仓2等高安装的要求。

具体工作过程如下：

钢丝绳置于涂抹油脂仓2内，其运行时带动无源地轮6转动，进而带动微型齿轮泵5转动。微型齿轮泵5将油箱1内部润滑脂由油箱出口阀8抽出后经由塑胶软管7打入涂抹油脂仓2，润滑脂充满涂抹油脂仓2的梭形腔体，均匀的涂抹到运行的钢丝绳上。涂抹油脂仓2两端分别安装双层油封，起作用在于刮除钢丝绳上多余的润滑脂，防止钢丝绳涂抹润滑脂后出现滴油现象，同时对涂抹油脂仓2进行双重密封。涂抹油脂仓2进出口必须与无源地轮6等高安装，支撑托辊4将钢丝绳托举到涂抹油脂仓2进出口的双层油封11高度，以便钢丝绳顺利进出涂抹油脂仓2。

另外，此装置可以双向使用，即无论钢丝绳运行方向如何指向，其均可正常工作，反向使用时仅需将微型齿轮泵5的进入口塑胶软管7调换位置即可。微型齿轮泵5的插接安装方式亦可方便装置的拆装和使用。

Claims (5)

1.一种钢丝绳自动涂抹润滑脂装置，其特征在于：包含油箱（1）、涂抹油脂仓（2）、支架（3）、支撑托辊（4）、微型齿轮泵（5）、无源地轮（6）、塑胶软管（7）、油箱出口阀（8）和油嘴（12），涂抹油脂仓（2）通过支架（3）固定在油箱（1）的上方，涂抹油脂仓（2）与油箱（1）之间设有相互连通的油孔，油箱（1）的底部设有油箱出口阀（8），涂抹油脂仓（2）的两侧设有相对应的钢丝绳进口（16）和钢丝绳出口（17），涂抹油脂仓（2）的上方设有油嘴（12）；靠近钢丝绳进口（16）和钢丝绳出口（17）的油箱（1）上固定有支撑托辊（4）；钢丝绳出口（17）的一侧设有与钢丝绳相配合的无源地轮（6），所述无源地轮（6）的轴与微型齿轮泵（5）的轴相连接，油箱出口阀（8）、微型齿轮泵（5）和涂抹油脂仓（2）上方的油嘴（12）通过塑胶软管（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动涂抹润滑脂装置，其特征在于：所述涂抹油脂仓（2）由上半部（18）和下半部（19）通过连接螺栓（20）连接成。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢丝绳自动涂抹润滑脂装置，其特征在于：所述涂抹油脂仓（2）的内部空腔为梭形。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢丝绳自动涂抹润滑脂装置，其特征在于：所述涂抹油脂仓（2）两侧相对应的钢丝绳进口（16）和钢丝绳出口（17）均设有双层油封（11）。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳自动涂抹润滑脂装置，其特征在于：所述双层油封（11）是由橡胶制作成的环形结构，其内径与钢丝绳的直径相匹配。

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