CN219442297U - 立井井筒罐道自防腐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了立井井筒罐道自防腐装置，涉及立井井筒罐道领域，包括立井井筒本体，所述立井井筒本体的内壁设置有罐道自防腐装置本体，所述罐道自防腐装置本体的一侧开设有排气孔；本实用新型通过设置加压泵本体，将防腐材料传送到注油孔内，设置注油孔，向罐道自防腐装置本体内加注防腐材料，使防腐材料通过各溢流孔溢流到罐道自防腐装置本体表面，设置提升容器，带动滚轮罐耳在罐道自防腐装置本体上运行，自动将防腐材料均匀的涂抹在罐道自防腐装置上，达到给罐道自防腐装置自动防腐的目的，同时加注一次防腐液后可以自动溢流，不需要人工操作，连续进行防腐作业，针对井筒淋水大、环境潮湿等有明显的防腐效果。

Description

立井井筒罐道自防腐装置

技术领域

本实用新型涉及立井井筒罐道技术领域，尤其涉及立井井筒罐道自防腐装置。

背景技术

新集一矿副井、混合井、西副井均为刚性罐道、立井提升，井筒井壁常年渗水、环境潮湿，对罐道等刚性设备造成极大的腐蚀性，新更换的镀锌罐道约在一年后开始锈蚀，常用的防腐措施是对罐道进行刷漆；

现有的立井井筒罐道进行防腐时，需要对罐道进行刷漆，常见的对立井井筒罐道防腐措施是一般通过由工作人员手动借助工具对罐道进行刷漆，由于罐道较大，从而要增加工作人员一起刷漆，才能较快刷完，同时井筒内淋水大、环境潮湿，使井筒环境恶劣，从而井筒淋水会将刷的漆直接冲走，起不到有效的防腐效果，需要工作人员进行反复刷漆，因此本实用新型提出立井井筒罐道自防腐装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出立井井筒罐道自防腐装置，该立井井筒罐道自防腐装置通过设置加压泵本体，将防腐材料传送到注油孔内，设置注油孔，向罐道自防腐装置本体内加注防腐材料，使防腐材料通过各溢流孔溢流到罐道自防腐装置本体表面，设置提升容器，带动滚轮罐耳在罐道自防腐装置本体上运行，自动将防腐材料均匀的涂抹在罐道自防腐装置上，达到给罐道自防腐装置自动防腐的目的，同时加注一次防腐液后可以自动溢流，不需要人工操作，连续进行防腐作业，针对井筒淋水大、环境潮湿等有明显的防腐效果。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：立井井筒罐道自防腐装置，包括立井井筒本体，所述立井井筒本体的内壁设置有罐道自防腐装置本体，所述罐道自防腐装置本体的一侧开设有排气孔，所述罐道自防腐装置本体的正面开设有溢流孔，所述罐道自防腐装置本体的内壁设置有方钢，所述罐道自防腐装置本体的一侧开设有注油孔，所述注油孔的一侧设置有输送管，所述输送管的另一侧设置有调压阀本体，所述调压阀本体的另一侧设置有连接管，所述连接管的另一侧设置有加压泵本体，所述罐道自防腐装置本体的内壁设置有提升容器，所述提升容器的两侧均设置有滚轮罐耳。

所述提升容器的顶部设置有提杆，所述提杆的顶部设置有钢丝绳，所述钢丝绳的底部设置有天轮，所述钢丝绳的一侧设置有滚筒，所述滚筒的一侧设置有电动机。

进一步改进在于：所述罐道自防腐装置本体与排气孔之间为一体化设置，所述罐道自防腐装置本体与方钢之间为嵌套连接。

进一步改进在于：所述溢流孔的数量为九个，所述九个溢流孔均与罐道自防腐装置本体之间为一体化设置。

进一步改进在于：所述注油孔与输送管之间为固定连接，所述输送管与调压阀本体之间为紧密贴合。

进一步改进在于：所述调压阀本体与连接管之间为焊接连接，所述连接管与加压泵本体之间为固定连接。

进一步改进在于：所述提升容器与滚轮罐耳之间为紧密贴合，所述滚轮罐耳与罐道自防腐装置本体之间为活动连接。

进一步改进在于：所述钢丝绳与天轮之间为活动连接，所述钢丝绳与滚筒之间为缠绕连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置加压泵本体，将防腐材料传送到注油孔内，设置注油孔，向罐道自防腐装置本体内加注防腐材料，使防腐材料通过各溢流孔溢流到罐道自防腐装置本体表面，设置提升容器，带动滚轮罐耳在罐道自防腐装置本体上运行，自动将防腐材料均匀的涂抹在罐道自防腐装置上，达到给罐道自防腐装置自动防腐的目的，同时加注一次防腐液后可以自动溢流，不需要人工操作，连续进行防腐作业，针对井筒淋水大、环境潮湿等有明显的防腐效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提升容器正视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、立井井筒本体；2、罐道自防腐装置本体；3、排气孔；4、溢流孔；5、方钢；6、注油孔；7、输送管；8、调压阀本体；9、连接管；10、加压泵本体；11、提升容器；12、滚轮罐耳；13、提杆；14、钢丝绳；15、天轮；16、滚筒；17、电动机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出了立井井筒罐道自防腐装置，包括立井井筒本体1，立井井筒本体1的内壁设置有罐道自防腐装置本体2，罐道自防腐装置本体2的一侧开设有排气孔3，罐道自防腐装置本体2的正面开设有溢流孔4，罐道自防腐装置本体2的内壁设置有方钢5，罐道自防腐装置本体2的一侧开设有注油孔6，注油孔6的一侧设置有输送管7，输送管7的另一侧设置有调压阀本体8，调压阀本体8的另一侧设置有连接管9，连接管9的另一侧设置有加压泵本体10，罐道自防腐装置本体2的内壁设置有提升容器11，提升容器11的两侧均设置有滚轮罐耳12。

提升容器11的顶部设置有提杆13，提杆13的顶部设置有钢丝绳14，钢丝绳14的底部设置有天轮15，钢丝绳14的一侧设置有滚筒16，滚筒16的一侧设置有电动机17，本装置在使用时，通过加压泵本体10连接外界油箱，启动加压泵本体10，使连接管9和输送管7将防腐材料传送到注油孔6内，从而注油孔6向罐道自防腐装置本体2内加注防腐材料，同时启动调压阀本体8，使调压阀本体8控制连接管9和输送管7内防腐材料的流速，从而调节溢出溢流孔4的流量流速，使防腐材料通过各溢流孔4溢流到罐道自防腐装置本体2表面，然后启动电动机17，使电动机17的输出轴带动滚筒16进行转动，从而滚筒16带动钢丝绳14通过天轮15进行伸缩，使钢丝绳14通过提杆13带动提升容器11进行上下运动，同时提升容器11带动滚轮罐耳12在罐道自防腐装置本体2上运行，自动将防腐材料均匀的涂抹在罐道自防腐装置本体2上，达到给罐道自防腐装置自动防腐的目的，同时加注一次防腐液后可以自动溢流，不需要人工操作，连续进行防腐作业，针对井筒淋水大、环境潮湿等有明显的防腐效果。

罐道自防腐装置本体2与排气孔3之间为一体化设置，罐道自防腐装置本体2与方钢5之间为嵌套连接，通过设置排气孔3，使罐道自防腐装置本体2的气体通过排气孔3进行排出。

溢流孔4的数量为九个，九个溢流孔4均与罐道自防腐装置本体2之间为一体化设置，通过设置溢流孔4，防腐材料通过各溢流孔4溢流到罐道自防腐装置本体2表面。

注油孔6与输送管7之间为固定连接，输送管7与调压阀本体8之间为紧密贴合，通过启动加压泵本体10，使连接管9和输送管7将防腐材料传送到注油孔6内，从而注油孔6向罐道自防腐装置本体2内加注防腐材料。

调压阀本体8与连接管9之间为焊接连接，连接管9与加压泵本体10之间为固定连接，通过同时启动调压阀本体8，使调压阀本体8控制连接管9和输送管7内防腐材料的流速。

提升容器11与滚轮罐耳12之间为紧密贴合，滚轮罐耳12与罐道自防腐装置本体2之间为活动连接，通过提升容器11带动滚轮罐耳12在罐道自防腐装置本体2上运行，自动将防腐材料均匀的涂抹在罐道自防腐装置本体2上。

钢丝绳14与天轮15之间为活动连接，钢丝绳14与滚筒16之间为缠绕连接，通过启动电动机17，使电动机17的输出轴带动滚筒16进行转动，从而滚筒16带动钢丝绳14通过天轮15进行伸缩。

该立井井筒罐道自防腐装置通过加压泵本体10连接外界油箱，启动加压泵本体10，使连接管9和输送管7将防腐材料传送到注油孔6内，从而注油孔6向罐道自防腐装置本体2内加注防腐材料，同时启动调压阀本体8，使调压阀本体8控制连接管9和输送管7内防腐材料的流速，从而调节溢出溢流孔4的流量流速，使防腐材料通过各溢流孔4溢流到罐道自防腐装置本体2表面，然后启动电动机17，使电动机17的输出轴带动滚筒16进行转动，从而滚筒16带动钢丝绳14通过天轮15进行伸缩，使钢丝绳14通过提杆13带动提升容器11进行上下运动，同时提升容器11带动滚轮罐耳12在罐道自防腐装置本体2上运行，自动将防腐材料均匀的涂抹在罐道自防腐装置本体2上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：包括立井井筒本体(1)，所述立井井筒本体(1)的内壁设置有罐道自防腐装置本体(2)，所述罐道自防腐装置本体(2)的一侧开设有排气孔(3)，所述罐道自防腐装置本体(2)的正面开设有溢流孔(4)，所述罐道自防腐装置本体(2)的内壁设置有方钢(5)，所述罐道自防腐装置本体(2)的一侧开设有注油孔(6)，所述注油孔(6)的一侧设置有输送管(7)，所述输送管(7)的另一侧设置有调压阀本体(8)，所述调压阀本体(8)的另一侧设置有连接管(9)，所述连接管(9)的另一侧设置有加压泵本体(10)，所述罐道自防腐装置本体(2)的内壁设置有提升容器(11)，所述提升容器(11)的两侧均设置有滚轮罐耳(12)；

所述提升容器(11)的顶部设置有提杆(13)，所述提杆(13)的顶部设置有钢丝绳(14)，所述钢丝绳(14)的底部设置有天轮(15)，所述钢丝绳(14)的一侧设置有滚筒(16)，所述滚筒(16)的一侧设置有电动机(17)。

2.根据权利要求1所述的立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：所述罐道自防腐装置本体(2)与排气孔(3)之间为一体化设置，所述罐道自防腐装置本体(2)与方钢(5)之间为嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：所述溢流孔(4)的数量为九个，所述九个溢流孔(4)均与罐道自防腐装置本体(2)之间为一体化设置。

4.根据权利要求1所述的立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：所述注油孔(6)与输送管(7)之间为固定连接，所述输送管(7)与调压阀本体(8)之间为紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：所述调压阀本体(8)与连接管(9)之间为焊接连接，所述连接管(9)与加压泵本体(10)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：所述提升容器(11)与滚轮罐耳(12)之间为紧密贴合，所述滚轮罐耳(12)与罐道自防腐装置本体(2)之间为活动连接。

7.根据权利要求1所述的立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：所述钢丝绳(14)与天轮(15)之间为活动连接，所述钢丝绳(14)与滚筒(16)之间为缠绕连接。