CN217809761U - 一种全自动垂直挂镀生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全挂镀生产线技术领域，且公开了一种全自动垂直挂镀生产线，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有可调机构，所述支撑机构的内部还安装有用于传送工件的挂件带，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的内部设置有电镀槽，所述支撑架内壁顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部还开设有限位槽，所述支撑架的中间开设有贯穿槽，所述支撑架相对面左侧活动连接有被电机带动的传动杆。该全自动垂直挂镀生产线，通过在支撑架的内壁开设滑动槽，并通过滑动槽内部的弹性件对移动滑块施加压力，通过通过液压杆来控制连接架的高度，从而对挂件带进行加压，从而能够调节挂件带底部与电镀槽之间的间距，达到了能够根据工件尺寸调节高度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及直挂镀生产线技术领域，具体为一种全自动垂直挂镀生产线。
背景技术
挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。如汽车的保险杠，自行车的车把等。挂镀生产线可以分成手动线，自动线，挂镀亦称"吊镀"，使用挂具吊挂工件所进行的电镀。
挂镀的过程中，因为工件的尺寸不同，所以悬挂的高度需要根据工件的尺寸进行变化，从而使工件能够完全的进入到电镀槽内部实现电镀，现有挂镀设备并不具备调节高度的功能，只能通过更改悬挂配件的垂钓长度来实现，十分的麻烦。
可见，亟需一种全自动垂直挂镀生产线，用于解决上述背景技术中提到的工件尺寸不同需要悬挂高度不同的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动垂直挂镀生产线，具备方便调节挂件高度等优点，解决了上述背景技术中提到的工件尺寸不同需要悬挂高度不同的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动垂直挂镀生产线，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有可调机构，所述支撑机构的内部还安装有用于传送工件的挂件带；
所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的内部设置有电镀槽，所述支撑架内壁顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部还开设有限位槽，所述支撑架的中间开设有贯穿槽，所述支撑架相对面左侧活动连接有被电机带动的传动杆，所述滑动槽之间活动连接有移动滑块，所述移动滑块之间活动连接有支撑杆，所述限位槽的内部还安装有弹性件；
所述可调机构包括液压缸，所述液压缸的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接架，所述连接架之间活动连接有加压杆。
通过在支撑架的内壁开设滑动槽，并通过滑动槽内部的弹性件对移动滑块施加压力，通过通过液压杆来控制连接架的高度，从而对挂件带进行加压，从而能够调节挂件带底部与电镀槽之间的间距，达到了能够根据工件尺寸调节高度的效果；
通过在滑动槽的内部设置有限位槽，从而能够对弹性件进行稳定的限位，并通过在传动杆和支撑杆限位环，从而使挂件带在传动的过程中不会发生位移，达到了提升装置运行稳定的效果。
优选的，所述滑动槽位于支撑架右侧，所述滑动槽分别开设在支撑架内壁的前后两侧。
设置滑动槽用于对移动滑块进行限位，从而在调节挂件带底部高度的时候，移动滑块能够通过发生位移来使挂件带的在总长度不变的情况下实现底部高度的变化。
优选的，所述传动杆和移动滑块水平，所述传动杆和移动滑块的外表面的两侧均设置有限位环。
将传动杆和移动滑块水平，从而能够提升挂件带传送的稳定性，而传动杆和移动滑块外表面设置的限位环，用于对挂件带进行限位，避免挂件带在传动的时候发生跑偏。
优选的，所述移动滑块的右侧开设有弧形槽孔，弧形槽孔的直径与限位槽的直径相等，所述弹性件安装在限位槽的内部且顶端与移动滑块的弧形槽孔插接。
在移动滑块的左侧开设弧形槽孔，从而能够对弹性件的顶端进行限位，并与限位槽进行配合，避免弹性件在受力后脱离滑动槽的内部。
优选的，所述液压杆位于两个贯穿槽的内部，所述连接架为T形，凸出端位于贯穿槽的内部滑动连接。
将连接架设置成T型，从而能够在贯穿槽内部上下滑动的同时能够对加压杆进行支撑，从而实现通过加压杆来压迫挂件带的效果。
优选的，所述加压杆的数量为两个，两个所述加压杆水平，所述加压杆与挂件带的内壁搭接。
设置两个加压杆用于提升对挂件带的施压面积，且使挂件带的底部位于加压杆之间的位置平行。
优选的，所述挂件带为两条软带之间固定连接挂杆组成，所述挂件带的宽度与传动杆限位环之间的间距相等。
两条软带用于进行传动，而挂杆用于悬挂工件，而设置挂件带的宽度用于避免在传动的时候发生偏移。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动垂直挂镀生产线，具备以下有益效果：
1、该全自动垂直挂镀生产线，通过在支撑架的内壁开设滑动槽，并通过滑动槽内部的弹性件对移动滑块施加压力，通过通过液压杆来控制连接架的高度，从而对挂件带进行加压，从而能够调节挂件带底部与电镀槽之间的间距，达到了能够根据工件尺寸调节高度的效果。
2、该全自动垂直挂镀生产线，通过在滑动槽的内部设置有限位槽，从而能够对弹性件进行稳定的限位，并通过在传动杆和支撑杆限位环，从而使挂件带在传动的过程中不会发生位移，达到了提升装置运行稳定的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位槽结构示意图；
图3为本实用新型移动滑块结构示意图；
图4为本实用新型连接架结构示意图。
其中：1、支撑机构；101、支撑架；102、电镀槽；103、滑动槽；104、限位槽；105、贯穿槽；106、传动杆；107、移动滑块；108、支撑杆；109、弹性件；2、可调机构；201、液压缸；202、液压杆；203、连接架；204、加压杆；3、挂件带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种全自动垂直挂镀生产线，包括支撑机构1，支撑机构1的内部安装有可调机构2，支撑机构1的内部还安装有用于传送工件的挂件带3；
支撑机构1包括支撑架101，支撑架101的内部设置有电镀槽102，支撑架101内壁顶部开设有滑动槽103，滑动槽103的内部还开设有限位槽104，支撑架101的中间开设有贯穿槽105，支撑架101相对面左侧活动连接有被电机带动的传动杆106，滑动槽103之间活动连接有移动滑块107，移动滑块107之间活动连接有支撑杆108，限位槽104的内部还安装有弹性件109；
可调机构2包括液压缸201，液压缸201的底部连接有液压杆202，液压杆202的底部固定连接有连接架203，连接架203之间活动连接有加压杆204。
通过上述技术方案，在支撑架101的内壁开设滑动槽103，并通过滑动槽103内部的弹性件109对移动滑块107施加压力，通过通过液压杆202来控制连接架203的高度，从而对挂件带3进行加压，从而能够调节挂件带3底部与电镀槽102之间的间距，达到了能够根据工件尺寸调节高度的效果；
通过在滑动槽103的内部设置有限位槽104，从而能够对弹性件109进行稳定的限位，并通过在传动杆106和支撑杆108限位环，从而使挂件带3在传动的过程中不会发生位移，达到了提升装置运行稳定的效果。
具体的，滑动槽103位于支撑架101右侧，滑动槽103分别开设在支撑架101内壁的前后两侧。
通过上述技术方案，设置滑动槽103用于对移动滑块107进行限位，从而在调节挂件带3底部高度的时候，移动滑块107能够通过发生位移来使挂件带3的在总长度不变的情况下实现底部高度的变化。
具体的，传动杆106和移动滑块107水平，传动杆106和移动滑块107的外表面的两侧均设置有限位环。
通过上述技术方案，将传动杆106和移动滑块107水平，从而能够提升挂件带3传送的稳定性，而传动杆106和移动滑块107外表面设置的限位环，用于对挂件带3进行限位，避免挂件带3在传动的时候发生跑偏。
具体的，移动滑块107的右侧开设有弧形槽孔，弧形槽孔的直径与限位槽104的直径相等，弹性件109安装在限位槽104的内部且顶端与移动滑块107的弧形槽孔插接。
通过上述技术方案，在移动滑块107的左侧开设弧形槽孔，从而能够对弹性件109的顶端进行限位，并与限位槽104进行配合，避免弹性件109在受力后脱离滑动槽103的内部。
具体的，液压杆202位于两个贯穿槽105的内部，连接架203为T形，凸出端位于贯穿槽105的内部滑动连接。
通过上述技术方案，将连接架203设置成T型，从而能够在贯穿槽105内部上下滑动的同时能够对加压杆204进行支撑，从而实现通过加压杆204来压迫挂件带3的效果。
具体的，加压杆204的数量为两个，两个加压杆204水平，加压杆204与挂件带3的内壁搭接。
通过上述技术方案，设置两个加压杆204用于提升对挂件带3的施压面积，且使挂件带3的底部位于加压杆204之间的位置平行。
具体的，挂件带3为两条软带之间固定连接挂杆组成，挂件带3的宽度与传动杆106限位环之间的间距相等。
通过上述技术方案，两条软带用于进行传动，而挂杆用于悬挂工件，而设置挂件带3的宽度用于避免在传动的时候发生偏移。
在使用时，通过在支撑架101的内壁开设滑动槽103，并通过滑动槽103内部的弹性件109对移动滑块107施加压力，通过通过液压杆202来控制连接架203的高度，从而对挂件带3进行加压，从而能够调节挂件带3底部与电镀槽102之间的间距，达到了能够根据工件尺寸调节高度的效果；
通过在滑动槽103的内部设置有限位槽104，从而能够对弹性件109进行稳定的限位，并通过在传动杆106和支撑杆108限位环，从而使挂件带3在传动的过程中不会发生位移，达到了提升装置运行稳定的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动垂直挂镀生产线，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的内部安装有可调机构(2)，所述支撑机构(1)的内部还安装有用于传送工件的挂件带(3)；
所述支撑机构(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的内部设置有电镀槽(102)，所述支撑架(101)内壁顶部开设有滑动槽(103)，所述滑动槽(103)的内部还开设有限位槽(104)，所述支撑架(101)的中间开设有贯穿槽(105)，所述支撑架(101)相对面左侧活动连接有被电机带动的传动杆(106)，所述滑动槽(103)之间活动连接有移动滑块(107)，所述移动滑块(107)之间活动连接有支撑杆(108)，所述限位槽(104)的内部还安装有弹性件(109)；
所述可调机构(2)包括液压缸(201)，所述液压缸(201)的底部连接有液压杆(202)，所述液压杆(202)的底部固定连接有连接架(203)，所述连接架(203)之间活动连接有加压杆(204)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动垂直挂镀生产线，其特征在于：所述滑动槽(103)位于支撑架(101)右侧，所述滑动槽(103)分别开设在支撑架(101)内壁的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动垂直挂镀生产线，其特征在于：所述传动杆(106)和移动滑块(107)水平，所述传动杆(106)和移动滑块(107)的外表面的两侧均设置有限位环。
4.根据权利要求1所述的一种全自动垂直挂镀生产线，其特征在于：所述移动滑块(107)的右侧开设有弧形槽孔，弧形槽孔的直径与限位槽(104)的直径相等，所述弹性件(109)安装在限位槽(104)的内部且顶端与移动滑块(107)的弧形槽孔插接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动垂直挂镀生产线，其特征在于：所述液压杆(202)位于两个贯穿槽(105)的内部，所述连接架(203)为T形，凸出端位于贯穿槽(105)的内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动垂直挂镀生产线，其特征在于：所述加压杆(204)的数量为两个，两个所述加压杆(204)水平，所述加压杆(204)与挂件带(3)的内壁搭接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动垂直挂镀生产线，其特征在于：所述挂件带(3)为两条软带之间固定连接挂杆组成，所述挂件带(3)的宽度与传动杆(106)限位环之间的间距相等。
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