CN217807974U - 一种下料机构及无张力收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料机构及无张力收线装置，属于光缆制造技术领。无张力收线装置包括下料机构。下料机构包括机架、两个收线桶、第一直线驱动件和载板，所述第一直线驱动件设置于所述机架，所述载板连接于所述第一直线驱动件的执行端，两个所述收线桶沿所述载板的移动方向间隔设置于所述载板上，所述第一直线驱动件能够驱动所述载板往复移动。本实用新型的下料机构能够实现不停机下料，提高生产效率。

Description

一种下料机构及无张力收线装置

技术领域

本实用新型涉及光缆制造技术领域，尤其涉及一种下料机构及无张力收线装置。

背景技术

光缆气吹敷设是利用空气压缩机把强大的气流输入管道，这种高速气流使光缆吹送时，处于悬浮状态，并在光缆表面形成一种向前的拖拽力。光缆通过履带被送入微管，可以在管道里顺着地势起伏或方向的改变顺利前进。由于光缆的端头是开放式的，与传统牵引敷设相反，光缆的端头没有任何应力存在。敷缆完毕后，光缆松弛地停在管道的底部，有助于延长光缆的使用寿命。因此，光缆采用气吹方式进行敷设越来越普及，光缆向小型化趋势方向发展。

采用气吹敷设的光缆，例如：高性能气吹光线单元(EPFU，Enhanced PerformanceFiber Unit)，抗拉性能较低，收线装置通过无张力的收线方式对光缆进行收线作业，现有的收线装置，通过收卷机构的收线桶的旋转，引导光缆始终在一个方向落入收线桶内，收料桶满料后，需要停机，剪端光缆，取下满桶，再将空桶放在收料工位继续进行收料，更换空桶花费时间较长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种下料机构，能够实现不停机下料，提高生产效率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种无张力收线装置，通过设置上述的下料机构，能够实现光缆的不停机下料，提高光缆的生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种下料机构，包括机架、两个收线桶、第一直线驱动件和载板，所述第一直线驱动件设置于所述机架，所述载板连接于所述第一直线驱动件的执行端，两个所述收线桶沿所述载板的移动方向间隔设置于所述载板上，所述第一直线驱动件能够驱动所述载板往复移动。

可选地，所述载板滑动连接于所述机架。

一种无张力收线装置，包括上述的下料机构和输送机构，所述输送机构连接于所述机架，所述输送机构能够向所述下料机构输送光缆。

可选地，所述输送机构包括第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件包括设置在所述机架上的主动辊；所述第二输送组件包括输送带和至少两个设置在所述机架上第二支撑辊，所述输送带绕设在所述第二支撑辊上，且所述输送带部分贴合在所述主动辊上以使光缆从所述主动辊和所述输送带之间输出。

可选地，所述第一输送组件还包括至少一个第一支撑辊，所述第一支撑辊连接于所述机架，且位于所述主动辊的一侧。

可选地，还包括旋转驱动机构和第一空心套管，所述旋转驱动机构连接于所述机架，且位于所述输送机构输出端的一侧，所述第一空心套管的顶端连接于所述旋转驱动机构的执行端，所述输送机构输出的所述光缆贯穿所述第一空心套管。

可选地，所述旋转驱动机构包括：

悬臂，所述悬臂的一端连接于所述机架；

旋转驱动件和旋转组件，所述旋转驱动件和所述旋转组件均设置于所述悬臂，所述旋转组件连接于所述旋转驱动件的输出端。

可选地，所述旋转组件包括：

连接轴，连接于所述悬臂，所述连接轴内竖直开设有通孔；

第一带轮、第二带轮、同步带和连接件，所述第一带轮连接于所述旋转驱动件的输出端，所述第二带轮转动套设在所述连接轴上，所述同步带绕设在所述第一带轮和所述第二带轮上，所述旋转驱动件连接于所述第二带轮的底端，且所述连接件对应所述通孔的位置开设有连接孔，所述第一空心套管的顶端连接在所述连接孔内。

可选地，还包括第二空心套管，所述第二空心套管的输入端设置于所述输送机构的输出端，所述第二空心套管的输出端连接于所述旋转驱动机构，所述光缆能够依次贯穿所述第二空心套管和所述第一空心套管。

可选地，还包括吹气机构，所述吹气机构设置于所述机架，所述吹气机构能够驱动所述输送机构输出端的所述光缆向所述第二空心套管内输送。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的下料机构通过第一直线驱动件驱动载板往复移动，使载板上的两个收线桶分别对应于收料工位和一个下料工位，在收料工位的收料桶满料后，剪断光缆，同时第一直线驱动件驱动载板移动，则原处于下料工位的空桶切换至收线工位收线，满料桶切换至另一个下料工位下料，从而始终可以使一个收线桶位于收料工位对光缆进行收卷，另一个满料的收线桶位于下料工位进行下料换空桶，实现不停机下料，从而能够提高生产效率；

本实用新型的无张力收线装置通过设置上述的下料机构，能够实现对光缆的不停机下料，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的无张力收线装置的主视结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的无张力收线装置的俯视结构示意图。

图中：

1、光缆；

2、输送机构；21、第一输送组件；211、主动辊；212、第一支撑辊； 22、第二输送组件；221、第二支撑辊；222、输送带；

3、旋转驱动机构；31、悬臂；32、旋转驱动件；33、旋转组件；331、连接轴；3311、通孔；332、第一带轮；333、第二带轮；334、连接件；

4、第一空心套管；

5、下料机构；51、收线桶；52、第一直线驱动件；53、载板；54、机架；

6、第二空心套管；

7、升降机构；71、第二直线驱动件；72、导轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图图1-图3并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种无张力收线装置，如图1和图3所示，无张力收线装置包括下料机构5和输送机构2，下料机构5包括机架54、两个收线桶51、第一直线驱动件52和载板53，输送机构2连接于机架54，输送机构2能够向下料机构5输送光缆1。

如图3所示，第一直线驱动件52设置于机架54，载板53连接于第一直线驱动件52的执行端，两个收线桶51沿载板53的移动方向间隔设置于载板53上，第一直线驱动件52能够驱动载板53往复移动。详细地，通过第二直线驱动件71驱动载板53移动，从而带动收线桶51在收线工位和下料工作之间移动，实现对光缆1的收卷和下料。

使用本实施例中的下料机构5时，通过第一直线驱动件52驱动载板53 往复移动，使载板53上的两个收线桶51分别对应于收料工位和一个下料工位，在收料工位的收料桶满料后，剪断光缆1，同时第一直线驱动件52驱动载板53移动，则原处于下料工位的空桶切换至收线工位收线，满料桶切换至另一个下料工位下料，从而始终可以使一个收线桶51位于收料工位对光缆1进行收卷，另一个满料的收线桶51位于下料工位进行下料换空桶，实现不停机下料，从而能够提高生产效率。

在一些可选的实施例中，第一直线驱动件52为气缸。当然，本领域的技术人员也可以将第一直线驱动件52设置为其他形式，在此不进行限制。

为了使载板53上的收线桶51能够稳定地移动，载板53滑动连接于机架54。

如图1所示，输送机构2包括第一输送组件21和第二输送组件22，第一输送组件21包括设置在机架54上的主动辊211。第二输送组件22包括输送带222和至少两个设置在机架54上第二支撑辊221，输送带222绕设在第二支撑辊221上，且输送带222部分贴合在主动辊211上以使光缆1从主动辊211和输送带222之间输出。可以理解的是，通过输送机构2提供光缆1 收线时的牵引力，详细地，光缆1绕设在主动辊211上若干匝，可以增大光缆1和主动辊211之间的摩擦力，同时输送带222对绕设在主动辊211上的光缆1施加压力，进一步增大光缆1和主动辊211之间的摩擦力，从而提供光缆1收线时的牵引力，大大降低了光缆1在收线时的张力，减少光缆的弯曲现象，进而有利于增加光缆1铺设中的气吹距离。

进一步地，第一输送组件21还包括至少一个第一支撑辊212，第一支撑辊212连接于机架54，且位于主动辊211的一侧。本实施例中优选地，第一支撑辊212设置有两个，两个第一支撑辊212分别位于主动辊211的两侧上方，光缆1经一个第一支撑辊212后绕设在另一个第一支撑辊212和主动辊 211上若干匝。

本实施例中优选地，第二支撑辊221设置有三个，三个第二支撑辊221 呈三角形分布，其中两个第二支撑辊221之间的输送带222部分贴合在主动辊211上。

如图1和图2所示，无张力收线装置还包括旋转驱动机构3和第一空心套管4。旋转驱动机构3连接于机架54，且位于输送机构2输出端的一侧，第一空心套管4的顶端连接于旋转驱动机构3的执行端，输送机构2输出的光缆1贯穿第一空心套管4。光缆1从输送机构2输出后，自由落体进入第一空心套管4，旋转驱动机构3能够驱动第一空心套管4绕第一空心套管4 的顶端旋转，从而能够带动光缆1的收线端旋转，通过控制第一空心套管4 转速呈周期性变化的转动，第一空心套管4可以带动光缆1在收卷机构中卷绕，从而可以使光缆1呈“梅花型”的排布方式落入收线机构内，使逐层堆入收卷机构内的光缆1之间的接触点更多，下层的光缆1被上层的光缆1压紧夯实，进而可以提高单卷收线的总长度。

如图1和图2所示，旋转驱动机构3包括悬臂31、旋转驱动件32和旋转组件33，悬臂31的一端连接于机架54。旋转驱动件32和旋转组件33均设置于悬臂31，旋转组件33连接于旋转驱动件32的输出端。可以理解的是，通过悬臂31对旋转驱动件32和旋转组件33进行支撑，旋转驱动件32驱动旋转组件33的输出端旋转，从而带动第一空心套管4旋转。在一些可选的实施例中，旋转驱动件32为电机。

进一步地，旋转组件33包括连接轴331、第一带轮332、第二带轮333、同步带和连接件334。连接轴331连接于悬臂31，连接轴331内竖直开设有通孔3311。第一带轮332连接于旋转驱动件32的输出端，第二带轮333转动套设在连接轴331上，同步带绕设在第一带轮332和第二带轮333上，旋转驱动件32连接于第二带轮333的底端，且连接件334对应通孔3311的位置开设有连接孔，第一空心套管4的顶端连接在连接孔内。可以理解的是，旋转驱动件32驱动第一带轮332旋转，通过第一带轮332和同步带带动第二带轮333绕连接轴331旋转，第二带轮333带动连接件334旋转，连接件 334能够带动第一空心套管4旋转，使空心套管驱动光缆1的收线端旋转。详细地，第二带轮333和连接轴331之间设置有轴承。

为了对输送机构2输出端和旋转机构的输出端之间的光缆1进行防护，如图1和图2所示，本实施例中的无张力收线装置还包括第二空心套管6，第二空心套管6的输入端设置于输送机构2的输出端，第二空心套管6的输出端连接于旋转驱动机构3，光缆1能够依次贯穿第二空心套管6和第一空心套管4。详细地，第二空心套管6的输出端连接在连接轴331的通孔3311 内，从而使第二空心套管6的输出端和第一空心套管4的输入端同轴，便于光缆1从第二空心套管6进入到第一空心套管4内。

详细地，本实施例中的无张力收线装置还包括吹气机构(未图示)，吹气机构设置于机架54，吹气机构能够驱动输送机构2输出端的光缆1向第二空心套管6内输送。通过吹起机构提供的气流吹动光缆1，可以提供光缆1 前行的动力，使光缆1悬浮在第二空心套管6内，减少光缆1和第二空心套管6之间的摩擦，从而防止光缆1弯曲变形，进而有利于增加光缆100铺设中的气吹距离。吹气机构的具体结构本领域的技术人员可以根据需要选择，在此不进行限制。

由于第二空心套管6的输入端和输送机构2输出端的位置较近，不便于将光缆1从输送机构2的输出端引入到第二空心套管6内，如图1所示，本实施例中的无张力收线装置还包括升降机构7，升降机构7连接于机架54，旋转驱动机构3连接于升降机构7的执行端以带动第二空心套管6升降。可以理解的是，需要将输送机构2输出端的光缆1引入到第二空心套管6内时，通过升降机构7驱动第二空心套管6上升，从而增大输送机构2输出端到第二空心套管6的输入端之间的操作空间，便于操作。

进一步地，升降机构7包括设置于机架54上的第二直线驱动件71和导轨72，旋转驱动机构3连接于导轨72，第二直线驱动件71能够驱动旋转驱动机构3沿导轨72升降。在一些可选的实施例中，第二直线驱动件71为气缸。当然，本领域的技术人员也可以将第二直线驱动件71设置为其他形式，在此不进行限制。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下料机构，其特征在于，包括机架(54)、两个收线桶(51)、第一直线驱动件(52)和载板(53)，所述第一直线驱动件(52)设置于所述机架(54)，所述载板(53)连接于所述第一直线驱动件(52)的执行端，两个所述收线桶(51)沿所述载板(53)的移动方向间隔设置于所述载板(53)上，所述第一直线驱动件(52)能够驱动所述载板(53)往复移动。

2.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述载板(53)滑动连接于所述机架(54)。

3.一种无张力收线装置，其特征在于，包括权利要求1-2中任一项所述的下料机构(5)和输送机构(2)，所述输送机构(2)连接于所述机架(54)，所述输送机构(2)能够向所述下料机构(5)输送光缆(1)。

4.根据权利要求3所述的无张力收线装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括第一输送组件(21)和第二输送组件(22)，所述第一输送组件(21)包括设置在所述机架(54)上的主动辊(211)；所述第二输送组件(22)包括输送带(222)和至少两个设置在所述机架(54)上第二支撑辊(221)，所述输送带(222)绕设在所述第二支撑辊(221)上，且所述输送带(222)部分贴合在所述主动辊(211)上以使光缆(1)从所述主动辊(211)和所述输送带(222)之间输出。

5.根据权利要求4所述的无张力收线装置，其特征在于，所述第一输送组件(21)还包括至少一个第一支撑辊(212)，所述第一支撑辊(212)连接于所述机架(54)，且位于所述主动辊(211)的一侧。

6.根据权利要求3所述的无张力收线装置，其特征在于，还包括：

旋转驱动机构(3)和第一空心套管(4)，所述旋转驱动机构(3)连接于所述机架(54)，且位于所述输送机构(2)输出端的一侧，所述第一空心套管(4)的顶端连接于所述旋转驱动机构(3)的执行端，所述输送机构(2)输出的所述光缆(1)贯穿所述第一空心套管(4)。

7.根据权利要求6所述的无张力收线装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(3)包括：

悬臂(31)，所述悬臂(31)的一端连接于所述机架(54)；

旋转驱动件(32)和旋转组件(33)，所述旋转驱动件(32)和所述旋转组件(33)均设置于所述悬臂(31)，所述旋转组件(33)连接于所述旋转驱动件(32)的输出端。

8.根据权利要求7所述的无张力收线装置，其特征在于，所述旋转组件(33)包括：

连接轴(331)，连接于所述悬臂(31)，所述连接轴(331)内竖直开设有通孔(3311)；

第一带轮(332)、第二带轮(333)、同步带和连接件(334)，所述第一带轮(332)连接于所述旋转驱动件(32)的输出端，所述第二带轮(333)转动套设在所述连接轴(331)上，所述同步带绕设在所述第一带轮(332)和所述第二带轮(333)上，所述旋转驱动件(32)连接于所述第二带轮(333)的底端，且所述连接件(334)对应所述通孔(3311)的位置开设有连接孔，所述第一空心套管(4)的顶端连接在所述连接孔内。

9.根据权利要求6所述的无张力收线装置，其特征在于，还包括第二空心套管(6)，所述第二空心套管(6)的输入端设置于所述输送机构(2)的输出端，所述第二空心套管(6)的输出端连接于所述旋转驱动机构(3)，所述光缆(1)能够依次贯穿所述第二空心套管(6)和所述第一空心套管(4)。

10.根据权利要求9所述的无张力收线装置，其特征在于，还包括吹气机构，所述吹气机构设置于所述机架(54)，所述吹气机构能够驱动所述输送机构(2)输出端的所述光缆(1)向所述第二空心套管(6)内输送。

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