CN217806978U - 一种用于注浆浇注的多段式传送装置 - Google Patents

Abstract

一种用于注浆浇注的多段式传送装置，包括第一多段式传输机构、第二多段式传输机构和升降转向传输机构，其特征在于，所述第一多段式传输机构与第二多段式传输机构相对设置，且第一多段式传输机构与第二多段式传输机构的传输方向为相反；所述升降转向传输机构设有两组分别设置在第一多段式传输机构和第二多段式传输机构的两端，与第一多段式传输机构和第二多段式传输机构组成闭环的传输链；所述传输链上放置若干个输送板循环流动；本装置长的回板线是分段式多动力控制，适应不同人员工序之间的运行速度，整合在一条回板循环线上，能够满足注浆模具浇注过程中的大部分工序，且每个分段中都能够独立的进行控制，使生产流程更加的协调，提高生产效率。

Description

一种用于注浆浇注的多段式传送装置

技术领域

本实用新型涉及注浆生产传送领域，具体是一种用于注浆浇注的多段式传送装置。

背景技术

目前在模具注浆浇注中，生产步骤较多且每个步骤需要处理的时长都不一样，如果一直的输送可能会导致某一环节的崩溃，从而影响整体的生产进程，现有用于注浆浇注的输送设备中不能很好的满足生产需求，对于不同人员和工序之间不能独立进行控制调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于注浆浇注的多段式传送装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于注浆浇注的多段式传送装置，包括第一多段式传输机构、第二多段式传输机构和升降转向传输机构，其特征在于，所述第一多段式传输机构与第二多段式传输机构相对设置，且第一多段式传输机构与第二多段式传输机构的传输方向相反；

所述升降转向传输机构设有两组分别设置在第一多段式传输机构和第二多段式传输机构的两端，与第一多段式传输机构和第二多段式传输机构组成闭环的传输链；所述传输链上放置若干个输送板循环流动。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一多段式传输机构和第二多段式传输机构均设有一组或一组以上的循环线架组件；所述循环线架组件用于传送输送板。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述循环线架组件包括第一循环线架和第二循环线架；所述第一循环线架与第二循环线架并排设置，且第一循环线架与第二循环线架通过链条传动连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一循环线架和第二循环线架分别包括链条导轨、定位轨道和限位组件；所述限位组件分别设置在第一循环线架和第二循环线架的一端；所述链条导轨与定位轨道平行设置在第一循环线架和第二循环线架的两侧；所述定位轨道用于辅助传送输送板；所述第一循环线架的另一端设有第一驱动组件；所述第二循环线架的另一端设有第二驱动组件；所述第一驱动组件与第二驱动组件通过链条传动连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一驱动组件与第二驱动组件分别包括转动轴、主动轮、从动轮和驱动电机；所述转动轴与驱动电机传动连接；所述主动轮与从动轮设置在转动轴上；所述第一驱动组件的主动轮通过链条与第二驱动组件的从动轮连接，或第二驱动组件的主动轮通过链条与第一驱动组件的从动轮连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述升降转向传输机构包括第一升降传动组件、第二升降传动组件和链轮传动滚筒组件；所述链轮传动滚筒组件设置在第一升降传动组件与第二升降传动组件之间；所述第一升降传动组件设有限位组件。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述限位组件包括伸缩气缸和挡位件；所述伸缩气缸与挡位件套接；所述伸缩气缸伸出时带动挡位件顶出，用于限制输送板的流动。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一升降传动组件、第二升降传动组件和链轮传动滚筒组件分别包括滚筒传送带和减速机；所述减速机安装在滚筒传送带上，且减速机通过链条带动滚筒传送带上的滚筒转动；所述第一升降传动组件和第二升降传动组件分别设有升降框架和顶升气缸；所述升降框架分别与第一升降传动组件和第二升降传动组件滑动连接，其中安装在第一升降传动组件上的升降框架与第一升降传动组件的滚筒传送带螺栓连接，安装在第二升降传动组件上的升降框架与第二升降传动组件的滚筒传送带螺栓连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一升降传动组件设有皮带传送机构；所述第一升降传动组件通过皮带传送机构延伸至第一多段式传输机构或第二多段式传输机构的一端内；所述第二升降传动组件设有被动链轮轴；所述被动链轮轴通过链条与第一多段式传输机构或第二多段式传输机构传动连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一多段式传输机构的一端设有接水板；所述第二多段式传输机构设有接料槽和侧刮板；所述接料槽和侧刮板用于清洗注浆模具；所述第一多段式传输机构与第二多段式传输机构之间设有水槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于注浆浇注的多段式传送装置，具备以下有益效果：

该装置长的回板线是分段式多动力控制，适应不同人员工序之间的运行速度，整合在一条回板循环线上，能够满足注浆模具浇注过程中的大部分工序，且每个分段中都能够独立的进行控制，使生产流程更加的协调，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为循环线架组件结构示意图；

图3为循环线架部分结构示意图；

图4为多段式传输机构部分结构示意图；

图5为升降转向传输机构结构示意图；

图6为升降转向传输机构升起状态示意图；

图7为升降转向传输机构细分结构示意图；

图8本实用新型部分结构俯视图；

图9本实用新型结构俯视图。

其中：1、第一多段式传输机构，2、第二多段式传输机构，3、升降转向传输机构，4、输送板，5、循环线架组件，5-1、第一循环线架，5-11、第一驱动组件，5-2、第二循环线架，5-21、第二驱动组件，5-3、转动轴，5-4、主动轮，5-5、从动轮，5-6、驱动电机，6、链条导轨，7、定位轨道，7-1、聚氨酯成型轴承，8、限位组件，8-1、伸缩气缸，8-2、挡位件，9、第一升降传动组件，9-1、皮带传送机构，10、第二升降传动组件，10-1、被动链轮轴，11、链轮传动滚筒组件，12、滚筒传送带，13、减速机，14、升降框架，15、顶升气缸，16、接料槽，17、侧刮板，18、水槽，19、接水板，20、涨紧链轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本实用新型提供一种用于注浆浇注的多段式传送装置，包括第一多段式传输机构1、第二多段式传输机构2和升降转向传输机构3，其特征在于，所述第一多段式传输机构1与第二多段式传输机构2相对设置，且第一多段式传输机构1与第二多段式传输机构2的传输方向相反；

所述升降转向传输机构3设有两组分别设置在第一多段式传输机构1和第二多段式传输机构2的两端，与第一多段式传输机构1和第二多段式传输机构2组成闭环的传输链；所述传输链上放置若干个输送板4循环流动；所述输送板4的数量根据实际使用进行调整，所述输送板4的两侧设有凹槽，与挡位件8-2配合进行使用。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一多段式传输机构1和第二多段式传输机构2均设有一组或一组以上的循环线架组件5；所述循环线架组件5用于传送输送板4；所述第一多段式传输机构1与第二多段式传输机构2的总长度相等，其中设有的循环线架组件5的长度，根据第一多段式输送机构1设有的组数与第二多段式输送机构2设有的组数进行调整，使第一多段式传输机构1与第二多段式传输机构2的总长度相等。

参考图2，作为本实用新型的进一步优选方案，所述循环线架组件5包括第一循环线架5-1和第二循环线架5-2；所述第一循环线架5-1与第二循环线架5-2并排设置，且第一循环线架5-1与第二循环线架5-2通过链条传动连接，图中忽略链条，实际使用时有链条。

参考图3，作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一循环线架5-1和第二循环线架5-2分别包括链条导轨6、定位轨道7和限位组件8；所述限位组件8分别设置在第一循环线架5-1和第二循环线架5-2的一端；所述链条导轨6与定位轨道7平行设置在第一循环线架5-1和第二循环线架5-2的两侧；所述定位轨道7用于辅助传输输送板4；所述第一循环线架5-1的另一端设有第一驱动组件5-11；所述第二循环线架5-2的另一端设有第二驱动组件5-21；所述第一驱动组件5-11与第二驱动组件5-21通过链条传动连接；所述定位轨道7上设有聚氨酯成型轴承7-1和螺杆，螺杆镶嵌在定位轨道7上，且螺杆与聚氨酯成型轴承7-1转动套接。

参考图4，作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一驱动组件5-11与第二驱动组件5-21分别包括转动轴5-3、主动轮5-4、从动轮5-5和驱动电机5-6；所述转动轴5-3与驱动电机5-6传动连接；所述主动轮5-4与从动轮5-5设置在转动轴5-3上；所述第一驱动组件5-11的主动轮5-4和从动轮5-5在转动轴5-3上设置的位置与第二驱动组件5-21设置的相反，且第一循环线架5-1上的链条导轨6与第二循环线架5-2上的链条导轨6错开设置，从而使第一驱动组件5-11的主动轮5-4与第二驱动组件5-21的从动轮5-5的位置相对应，第二驱动组件5-21的主动轮5-4与第一驱动组件5-11的从动轮5-5的位置相对应，所述第一驱动组件5-11的主动轮5-4通过链条与第二驱动组件5-21的从动轮5-5连接，或第二驱动组件5-21的主动轮5-4通过链条与第一驱动组件5-11的从动轮5-5连接；

若第一多段式传输机构1和第二多段式传输机构2设有一组以上的循环线架组件5，则同一组的循环线架组件5中的第一驱动组件5-11的主动轮5-4通过链条与第二驱动组件5-21的从动轮5-5连接后，则第二驱动组件5-21的主动轮5-4通过链条与另一组循环线架组件5的第一驱动组件5-11的从动轮5-5连接；

同理，在同一组的循环线架组件5中，若第二驱动组件5-21的主动轮5-4通过链条与第一驱动组件5-11的从动轮5-5连接后；第一驱动组件5-11的主动轮5-4通过链条与另一组循环线架组件5的第二驱动组件5-21的从动轮5-5连接,从而实现分段式独立控制传输。

若第一多段式传输机构1和第二多段式传输机构2只设有一组循环线架组件5，当第一驱动组件5-11的主动轮5-4通过链条与第二驱动组件5-21的从动轮5-5连接后，则第二驱动组件5-21的主动轮5-4通过链条与升降转向传输机构3中第二升降传动组件10的被动链轮轴10-1连接；同理，当第二驱动组件5-21的主动轮5-4通过链条与第一驱动组件5-11的从动轮5-5连接后，则第一驱动组件5-11的主动轮5-4通过链条与升降转向传输机构3中第二升降传动组件10的被动链轮轴10-1连接,从而实现分段式独立控制传输。

所述第一驱动组件5-11和第二驱动组件5-21分别设有涨紧链轮组20;根据上述连接结构通过链条的传动传输输送板4，实现第一多段式传输机构1和第二多段式传输机构2中的多段独立控制。

参考图5，作为本实用新型的进一步优选方案，所述升降转向传输机构3包括第一升降传动组件9、第二升降传动组件10和链轮传动滚筒组件11；所述链轮传动滚筒组件11设置在第一升降传动组件9与第二升降传动组件10之间；所述第一升降传动组件9设有限位组件8。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述限位组件8包括伸缩气缸8-1和挡位件8-2；所述伸缩气缸8-1与挡位件8-2套接；所述伸缩气缸8-1伸出时带动挡位件8-2顶出，用于限制输送板4的流动。

参考图6-7，作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一升降传动组件9、第二升降传动组件10和链轮传动滚筒组件11分别包括滚筒传送带12和减速机13；所述减速机13安装在滚筒传送带12上，启动减速机13使其进行驱动后通过链条带动滚筒传送带12上的滚筒转动；所述第一升降传动组件9和第二升降传动组件10分别设有升降框架14和顶升气缸15；所述升降框架14通过滑块和滑轨分别与第一升降传动组件9和第二升降传动组件10滑动连接，其中安装在第一升降传动组件9上的升降框架14与第一升降传动组件9的滚筒传送带12螺栓连接，安装在第二升降传动组件10上的升降框架14与第二升降传动组件10的滚筒传送带12螺栓连接。

参考图1-9，需要链条的地方在图中未显示，实际使用时需要装上链条驱动，作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一升降传动组件9设有皮带传送机构9-1；设置在第一多段式传输机构1和第二多段式传输机构2一端的所述第一升降传动组件9通过皮带传送机构9-1延伸至第一多段式传输机构1内，设置在另一端的第一升降传动组件9通过皮带传送机构9-1延伸至第二多段式传输机构2内，所述皮带传输机构也设有减速机13，从而实现皮带的滚动；所述第二升降传动组件10设有被动链轮轴10-1；所述被动链轮轴10-1通过链条与第一多段式传输机构1或第二多段式传输机构2传动连接，当位于整体装置其中一端的升降转向传输机构3的皮带传送机构9-1延伸至第一多段式传输机构1内时，其同一端的被动链轮轴10-1通过链条与第二多段式传输机构2设有的主动轮5-4连接；则另一端的升降转向传输机构3的皮带传送机构9-1延伸至第二多段式传输机构2内，其同一端的被动链轮轴10-1通过链条与第一多段式传输机构1设有的主动轮5-4连接，用于过渡传送输送板4，从而形成闭环传输链。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一多段式传输机构1的一端设有接水板19；所述第二多段式传输机构2设有接料槽16和侧刮板17；所述接料槽16和侧刮板17用于清洗注浆模具；所述第一多段式传输机构1与第二多段式传输机构2之间设有水槽18。

作为本实用新型的一个具体实施例: 在第一多段式传输机构1上放置若干个注浆模具；然后通过第一多段式传输机构1的链条运动带动输送板4进行传输，根据具体的工作流程和进程，调整第一多段式传输机构1指定位置上的挡位件8-2的顶出，截断输送板4的流动，然后输送板4位于当前的循环线架组件5中的第一驱动组件5-11或第二驱动组件5-21将停止，使输送板4在指定的位置上停止，然后完成工作流程后，控制挡位件8-2缩回，启动当前的循环线架组件5使输送板4继续流动，当输送板4流动到第一多段式传输机构1的一端时，通过皮带传送机构9-1将输送板4传动至第一升降传动组件9上，同时，然后升起第一升降传动组件9上设有限位组件8，截断下一个输送板4，然后升起第一升降传动组件9上的滚筒传送带12和减速机13，使第一升降传动组件9上的滚筒传送带12的高度与链轮传动滚筒组件11的高度持平；然后驱动第一升降传动组件9上的滚筒传送带12使输送板4，流动到链轮传动滚筒组件11，通过链轮传动滚筒组件11流动到第二升降传动组件10上，然后第二升降传动组件10中的滚筒传送带12下降，与第二多段式传输机构2一端的高度持平，然后通过第二升降传动组件10的被动链轮轴10-1与第二多段式传输机构2的主动轮5-4连接的链条传动使输送板4流动到第二多段式传输机构2的接料槽16和侧刮板17处进行对注浆模具的清洗，清洗完毕后流动到下一阶段，直到流动至第二多段式传输机构2的另一端的升降转向传输机构3上，与上述同理使输送板4进行循环流动，从而实现多段式独立控制闭环传输。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于注浆浇注的多段式传送装置，包括第一多段式传输机构、第二多段式传输机构和升降转向传输机构，其特征在于，所述第一多段式传输机构与第二多段式传输机构相对设置，且第一多段式传输机构与第二多段式传输机构的传输方向相反；

所述升降转向传输机构设有两组分别设置在第一多段式传输机构和第二多段式传输机构的两端，与第一多段式传输机构和第二多段式传输机构组成闭环的传输链；所述传输链上放置若干个输送板循环流动。

2.根据权利要求1所述的一种用于注浆浇注的多段式传送装置，其特征在于，所述第一多段式传输机构和第二多段式传输机构均设有一组或一组以上的循环线架组件；所述循环线架组件用于传送输送板。

3.根据权利要求2所述的一种用于注浆浇注的多段式传送装置，其特征在于，所述循环线架组件包括第一循环线架和第二循环线架；所述第一循环线架与第二循环线架并排设置，且第一循环线架与第二循环线架通过链条传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于注浆浇注的多段式传送装置，其特征在于，所述第一循环线架和第二循环线架分别包括链条导轨、定位轨道和限位组件；所述链条导轨与定位轨道平行设置在第一循环线架和第二循环线架的两侧；所述定位轨道用于辅助传送输送板；所述第一循环线架和第二循环线架的一端均设有限位组件；所述第一循环线架的另一端设有第一驱动组件；所述第二循环线架的另一端设有第二驱动组件；所述第一驱动组件与第二驱动组件通过链条传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于注浆浇注的多段式传送装置，其特征在于，所述第一驱动组件与第二驱动组件分别包括转动轴、主动轮、从动轮和驱动电机；所述转动轴与驱动电机传动连接；所述主动轮与从动轮设置在转动轴上；所述第一驱动组件的主动轮通过链条与第二驱动组件的从动轮连接，或所述第二驱动组件的主动轮通过链条与第一驱动组件的从动轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于注浆浇注的多段式传送装置，其特征在于，所述升降转向传输机构包括第一升降传动组件、第二升降传动组件和链轮传动滚筒组件；所述链轮传动滚筒组件设置在第一升降传动组件与第二升降传动组件之间；所述第一升降传动组件设有限位组件。

7.根据权利要求4或6所述的一种用于注浆浇注的多段式传送装置，其特征在于，所述限位组件包括伸缩气缸和挡位件；所述伸缩气缸与挡位件套接；所述伸缩气缸伸出时带动挡位件顶出，用于限制输送板的流动。

8.根据权利要求6所述的一种用于注浆浇注的多段式传送装置，其特征在于，所述第一升降传动组件、第二升降传动组件和链轮传动滚筒组件分别包括滚筒传送带和减速机；所述减速机安装在滚筒传送带上，且减速机通过链条带动滚筒传送带上的滚筒转动；所述第一升降传动组件和第二升降传动组件分别设有升降框架和顶升气缸；所述升降框架分别与第一升降传动组件和第二升降传动组件滑动连接，其中安装在第一升降传动组件上的升降框架与第一升降传动组件的滚筒传送带螺栓连接，安装在第二升降传动组件上的升降框架与第二升降传动组件的滚筒传送带螺栓连接。

9.根据权利要求6所述的一种用于注浆浇注的多段式传送装置，其特征在于，所述第一升降传动组件设有皮带传送机构；所述第一升降传动组件通过皮带传送机构延伸至第一多段式传输机构或第二多段式传输机构的一端内；所述第二升降传动组件设有被动链轮轴；所述被动链轮轴通过链条与第一多段式传输机构或第二多段式传输机构传动连接。

10.根据权利要求1或8所述的一种用于注浆浇注的多段式传送装置，其特征在于，所述第一多段式传输机构的一端设有接水板；所述第二多段式传输机构设有接料槽和侧刮板；所述接料槽和侧刮板用于清洗注浆模具；所述第一多段式传输机构与第二多段式传输机构之间设有水槽。

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