CN206603172U - 一种雪糕生产平移设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雪糕生产平移设备，包括模具组件以及用于运送模具组件的双层传送装置，双层传送装置为平行设置且运动方向相反的上、下层传送装置，双层传送装置沿运动方向的一端设置有用于使模具组件从上层移动到下层的升降装置a，双层传送装置沿运动方向的另一端设置有用于使模具组件从下层移动到上层的升降装置b；上层传送装置与升降装置b对应的一端上方设置有推进装置；模具组件中包括多个模具，模具在模具组件中共设置2‑6排，每排设置3‑36个。本实用新型使模具组件在整个生产循环过程中始终保持模具口朝上的状态，不对模具组件内的残余料液进行喷淋冲洗，不仅节省了原材料，并且避免了模具自身及周围环境的污染。

Description

一种雪糕生产平移设备

技术领域

本实用新型属于雪糕生产机械设备技术领域，具体涉及一种雪糕生产平移设备。

背景技术

目前，国内雪糕生产线普遍使用的模具均为单排模具，在模具内的雪糕脱模后，模具会进行翻转，从模具口朝上翻转为模具口朝下，然后通过喷淋组件对模具进行冲洗，冲洗完毕后模具才能返回参加下一轮的料液灌装。由于雪糕脱模后，不可避免地会在模具内留下残余料液，因此雪糕每灌装脱模一次就对模具进行一次冲洗，会造成料液的大量浪费；并且目前的雪糕喷淋冲洗所用的水都是长时间多次循环利用，因此这样的冲洗不但起不到清洁模具的作用，反而会造成细菌滋生，对雪糕生产线的卫生状况造成不良影响；此外，模具清洗过后的污水在排放前需要进行处理以免污染环境，这样就增加了污水处理的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雪糕生产平移设备，雪糕脱模后，模具在生产线上无需翻转即可投入下一轮生产，省去了模具冲洗环节，解决了现有技术中的雪糕生产线对模具进行清洗时造成的料液浪费及污染问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种雪糕生产平移设备，包括模具组件以及用于运送模具组件的双层传送装置，双层传送装置为平行设置且运动方向相反的上层传送装置及下层传送装置，双层传送装置沿运动方向的一端设置有用于使模具组件从上层传送装置移动到下层传送装置的升降装置a，双层传送装置沿运动方向的另一端设置有用于使模具组件从下层传送装置移动到上层传送装置的升降装置b；上层传送装置与升降装置b对应的一端上方设置有推进装置；模具组件中包括多个模具，模具在模具组件中共设置2-6排，每排设置3-36个。

本实用新型的特点还在于：

上层传送装置及下层传送装置的结构相同，具体为：包括相对设置的两个主动链轮，两个主动链轮之间固接有转轴a，至少其中一个主动链轮与电机a的输出轴相连，两个主动链轮分别通过链条连接一个从动链轮，两个从动链轮之间固接有转轴b。

升降装置a及升降装置b的结构相同，升降装置a及升降装置b均包括相对设置的两个齿形皮带轮传动组件，该齿形皮带轮传动组件与推进装置的结构相同，具体为：包括电机b，电机b的输出轴连接主动齿形皮带轮，主动齿形皮带轮通过皮带连接从动齿形皮带轮，皮带上设置有滑块，滑块的一面与皮带相固接，滑块的另一面固接有截面为U型的推送板，推送板的长向与皮带传动方向相垂直；在升降装置a及升降装置b中，皮带的传动方向与双层传送装置的传动方向垂直；在推进装置中，皮带的传动方向与双层传送装置的传动方向平行。

升降装置a、升降装置b及推进装置为气缸驱动机构或液压驱动机构或链条传动机构。

模具组件中的模具共设置4排，每排设置18个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的雪糕生产平移设备，通过设置上下两层传送装置，配合两个升降装置，并且将模具组件设计为包括多排模具的形式，使模具组件在整个生产循环过程中始终保持模具口朝上的状态，不对模具组件内的残余料液进行喷淋冲洗，不仅节省了原材料，并且避免了模具自身及周围环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一种雪糕生产平移设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种雪糕生产平移设备的左视结构示意图；

图3为本实用新型一种雪糕生产平移设备的右视结构示意图；

图4为本实用新型一种雪糕生产平移设备中模具组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种雪糕生产平移设备中上层传送装置及下层传送装置的结构示意图；

图6为本实用新型一种雪糕生产平移设备中齿形皮带轮传动组件的结构示意图；

图7为本实用新型一种雪糕生产平移设备中滑块与推送板的连接示意图；

图8为本实用新型一种雪糕生产平移设备中推送板的形状示意图。

图中，1.模具组件，2.上层传送装置，3.下层传送装置，4.升降装置a，5.升降装置b，6.推进装置，201.主动链轮，202.转轴a，203.电机a，204.从动链轮，205.转轴b，401.电机b，402.主动齿形皮带轮，403.从动齿形皮带轮，404.滑块，405.推送板，406.皮带。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的一种雪糕生产平移设备，如图1、图2、图3所示，包括模具组件1以及用于运送模具组件1的双层传送装置，双层传送装置为平行设置且运动方向相反的上层传送装置2及下层传送装置3，双层传送装置沿运动方向的一端设置有用于使模具组件1从上层传送装置2移动到下层传送装置3的升降装置a4，双层传送装置沿运动方向的另一端设置有用于使模具组件1从下层传送装置3移动到上层传送装置2的升降装置b5；上层传送装置2与升降装置b5对应的一端上方设置有推进装置6；如图4所示模具组件1中包括多个模具，模具在模具组件1中共设置2-6排，每排设置3-36个。

如图5所示，上层传送装置2及下层传送装置3的结构相同，具体为：包括相对设置的两个主动链轮201，两个主动链轮201之间固接有转轴a202，至少其中一个主动链轮201与电机a203的输出轴相连，也可以使两个主动链轮201分别连接一个电机a203；两个主动链轮201分别通过链条连接一个从动链轮204，两个从动链轮204之间固接有转轴b205。

升降装置a4及升降装置b5的结构相同，升降装置a4及升降装置b5均包括相对设置的两个齿形皮带轮传动组件，该齿形皮带轮传动组件与推进装置6的结构相同，如图6所示，具体为：包括电机b401，电机b401的输出轴连接主动齿形皮带轮402，主动齿形皮带轮402通过皮带406连接从动齿形皮带轮403，皮带406上设置有滑块404，如图7、图8所示，滑块404的一面与皮带406相固接，滑块404的另一面固接有截面为U型的推送板405，推送板405的长向与皮带406传动方向相垂直。升降装置a4和升降装置b5中的皮带轮传动组件为竖直设置，推进装置6中的皮带轮传动组件为水平设置，即在升降装置a4及升降装置b5中，皮带406的传动方向与双层传送装置的传动方向垂直；在推进装置6中，皮带406的传动方向与双层传送装置的传动方向平行。在升降装置a4中，滑块404设置在两个皮带轮传动组件相对的一面，两个推送板405的开口相对设置，在升降装置b5中情况一样；在推进装置6中，滑块404设置在皮带406的下表面，即与上层传送装置2相对的表面，推送板405的开口朝向升降装置a4的方向。

升降装置a4、升降装置b5及推进装置6还可以为气缸驱动机构或液压驱动机构或链条传动机构。

优选地，模具组件1中的模具共设置4排，每排设置18个。

该雪糕生产平移设备的模具组件的生产循环方法，具体步骤为：

步骤1、模具组件1在上层传送装置2与升降装置b5所对应一端的端头处进行雪糕料液灌装，雪糕料液灌装完毕后，模具组件1在上层传送装置2上由对应近升降装置b5的一端向对应升降装置a4的一端运动，运动过程中在靠近升降装置b5一端的合适位置处完成雪糕灌料棒插装步骤；

步骤2、模具组件1运动至靠近升降装置a4一端的合适位置处时上层传送装置2停止运动，开始雪糕脱模步骤，模具组件1的每排模具中的雪糕脱模完成后，模具组件1朝向升降装置a4移动一段距离，直至模具组件1的所有模具中的雪糕全部脱模完成后，模具组件1由升降装置a4从上层传送装置2移动至下层传送装置3；

步骤3、模具组件1在下层传送装置3上由对应升降装置a4的一端向对应升降装置b5的一端运动，直至运动到升降装置b5处时，模具组件1由升降装置b5从下层传送装置3向上层传送装置2处移动，最后由推进装置6推送到上层传送装置2上，即完成一个模具组件1的一次生产循环过程。

本实用新型的雪糕生产平移设备中的模具组件1在上述生产循环过程中，无需像现有技术那样，每次在全部雪糕脱模后，模具都要翻转为模具口朝下的状态进行喷淋冲洗。本实用新型通过设置上下两层传送装置，并且配合两个升降装置，使模具组件1在整个生产循环过程中始终保持模具口朝上的状态，不对模具组件内的残余料液进行喷淋冲洗，不仅节省了原材料，并且避免了模具自身及周围环境的污染。本实用新型将传统的单排模具设计为一个模具组件中包括多排多个模具，在雪糕脱模过程中，模具组件1的每排模具中的雪糕脱模完成后，模具组件1朝向升降装置a4移动一段距离，因此，在下一个模具组件1移动的时间内，能够使向下运送完上一个模具组件1的升降装置a4从下层传送装置3处返回至上层传送装置2处接应下一个模具组件1。经过实践，将模具组件设计为4排、每排18个模具最为合理。

本实用新型能够达到的经济效益以18排花色生产线为列，按照每吨料液5000元、每条模具的料液损耗为45克、每条模具2.5秒移动一次、每小时动作1440次、两个单班日生产22小时计算，即料液节约为7128元，6个月大概节约费用150万左右(注：每克料值：0.005元/克；脱模频次：1次/2.5秒；每小时脱模频次1440/每小时；脱模一次料液损耗量45克/18排；日料液损耗计算公式45克/次)。

Claims (5)

1.一种雪糕生产平移设备，其特征在于，包括模具组件(1)以及用于运送模具组件(1)的双层传送装置，所述双层传送装置为平行设置且运动方向相反的上层传送装置(2)及下层传送装置(3)，所述双层传送装置沿运动方向的一端设置有用于使模具组件(1)从上层传送装置(2)移动到下层传送装置(3)的升降装置a(4)，所述双层传送装置沿运动方向的另一端设置有用于使模具组件(1)从下层传送装置(3)移动到上层传送装置(2)的升降装置b(5)；所述上层传送装置(2)与升降装置b(5)对应的一端上方设置有推进装置(6)；所述模具组件(1)中包括多个模具，模具在模具组件(1)中共设置2-6排，每排设置3-36个。

2.根据权利要求1所述的一种雪糕生产平移设备，其特征在于，所述上层传送装置(2)及下层传送装置(3)的结构相同，具体为：包括相对设置的两个主动链轮(201)，两个主动链轮(201)之间固接有转轴a(202)，至少其中一个主动链轮(201)与电机a(203)的输出轴相连，两个主动链轮(201)分别通过链条连接一个从动链轮(204)，两个从动链轮(204)之间固接有转轴b(205)。

3.根据权利要求1所述的一种雪糕生产平移设备，其特征在于，所述升降装置a(4)及升降装置b(5)的结构相同，升降装置a(4)及升降装置b(5)均包括相对设置的两个齿形皮带轮传动组件，该齿形皮带轮传动组件与推进装置(6)的结构相同，具体为：包括电机b(401)，电机b(401)的输出轴连接主动齿形皮带轮(402)，主动齿形皮带轮(402)通过皮带(406)连接从动齿形皮带轮(403)，皮带(406)上设置有滑块(404)，滑块(404)的一面与皮带(406)相固接，滑块(404)的另一面固接有截面为U型的推送板(405)，推送板(405)的长向与皮带(406)传动方向相垂直；在升降装置a(4)及升降装置b(5)中，皮带(406)的传动方向与所述双层传送装置的传动方向垂直；在推进装置(6)中，皮带(406)的传动方向与所述双层传送装置的传动方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种雪糕生产平移设备，其特征在于，所述升降装置a(4)、升降装置b(5)及推进装置(6)为气缸驱动机构或液压驱动机构或链条传动机构。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种雪糕生产平移设备，其特征在于，所述模具组件(1)中的模具共设置4排，每排设置18个。