CN217803051U - 一种能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注射机模具技术领域，且公开了一种能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具，包括母模、一射公模和二射公模，所述一射公模的上模面一上均匀设置有一射管，所述一射管的末端贯通连接有向外凸起的一射浇口；所述二射公模的上模面二上均匀设置有二射管，所述二射管的末端贯通连接有向内凹陷的二射浇口，所述一射浇口的设置位置与二射浇口的设置位置相对应。本实用新型通过单射注射机即实现了全自动二次注射液态硅胶，不必再必须使用双射液态硅胶机，降低了设备成本；同时在注胶时也无需人工二次摆放基材到模具内，减少了注射时间，提高了注射效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射机模具技术领域，具体为一种能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具。
背景技术
在工厂的实际生产中，经常需要在基材的两面注射液态硅胶。现有技术中，二次注射液态硅胶必须使用双射注射机才能实现，但双射注射机相对于单射注射机而言，价格十分昂贵，设备成本较高，很多工厂都没有配备足量的双射注射机，这就导致其无法进行二次注射；
基于此，我们设计了一种能够在单射注射机上实现二次注射的模具，希冀解决现有技术中的技术难题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具，具备能够在单射注射机上实现二次注射的优点。
(二)技术方案
为实现上述能够在单射注射机上实现二次注射的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具，包括母模、一射公模和二射公模，所述一射公模的上模面一上均匀设置有一射管，所述一射管的末端贯通连接有向外凸起的一射浇口；所述二射公模的上模面二上均匀设置有二射管，所述二射管的末端贯通连接有向内凹陷的二射浇口，所述一射浇口的设置位置与二射浇口的设置位置相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一射管的顶部贯通连接有进胶管一，所述二射管的顶部贯通连接有进胶管二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述母模的下模面上均匀设置有与所述进胶管一和进胶管二相对应的充胶管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括基材，所述基材的前后两侧分别设置有相互对称的一射流道和二射流道；
所述一射浇口用于向一射流道内充胶；
所述二射浇口用于向二射流道内充胶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一射公模和二射公模固定安装在左右移动的滑台上，所述母模固定安装在升降机构上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具，具备以下有益效果：
1、该能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具，基材植入一射公模内，然后母模与一射公模合模，合模后，通过充胶管向进胶管一内充胶，充入的胶通过一射管从一射浇口流出，在一射流道浇注；
一射公模是平面，无胶位，一射流道朝向母模，因此母模与一射公模分离后，基材会粘入母模内；
通过机器移动，使母模(含基材)与二射公模合模，合模后，通过充胶管向进胶管二内充胶，充入的胶通过二射管从二射浇口流出，在二射流道浇注；
开模时，母模对基材无硅胶部份吹气或二射公模吸气，使产品留在二射公模内，由机械手取走基材，从而完成二次注射硅胶产品。
2、该能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具，通过单射注射机即实现了全自动二次注射液态硅胶，不必再必须使用双射液态硅胶机，降低了设备成本；同时在注胶时也无需人工二次摆放基材到模具内，减少了注射时间，提高了注射效果，提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型基材的一射流道注胶状态的示意图；
图2为本实用新型一射管部分的放大示意图；
图3为本实用新型基材的二射流道注胶状态的示意图；
图4为本实用新型二射管部分的放大示意图；
图5为本实用新型母模部分的放大示意图；
图6为本实用新型一射公模部分的放大示意图；
图7为本实用新型二射公模部分的放大示意图；
图8为本实用新型整体装置的运动简图。
图中：1、基材；2、一射流道；3、二射流道；4、一射管；5、进胶管一；6、一射浇口；7、二射管；8、进胶管二；9、二射浇口；10、母模；11、下模面；12、充胶管；13、一射公模；14、上模面一；15、二射公模；16、上模面二；17、滑台；18、升降机构。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1-图8，一种能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具，包括母模10、一射公模13和二射公模15，一射公模13的上模面一14上均匀设置有一射管4，如图2所示，一射管4的末端贯通连接有向外凸起的一射浇口6；二射公模15的上模面二16上均匀设置有二射管7，如图4所示，二射管7的末端贯通连接有向内凹陷的二射浇口9，一射浇口6的设置位置与二射浇口9的设置位置相对应(相互错开)；
一射管4的顶部贯通连接有进胶管一5，二射管7的顶部贯通连接有进胶管二8，母模10的下模面11上均匀设置有与进胶管一5和进胶管二8相对应的充胶管12，母模10与一射公模13或二射公模15合模时，通过充胶管12能够向进胶管一5或进胶管二8内充胶，在本实施例中，充胶管12是针阀；
如图1和图3所示，还包括基材1，基材1的前后两侧分别设置有相互对称的一射流道2和二射流道3，一射浇口6用于向一射流道2内充胶，二射浇口9用于向二射流道3内充胶；
一射浇口6向外凸起，二射浇口9向内凹陷，两者相互错开，从而能够使两者各自分工，各自对一射流道2和二射流道3进行注胶；
在使用时，基材1植入一射公模13内，然后母模10与一射公模13合模，合模后，通过充胶管12向进胶管一5内充胶，充入的胶通过一射管4从一射浇口6流出，在一射流道2浇注；
一射公模13是平面，无胶位，一射流道2朝向母模10，因此母模10与一射公模13分离后，基材1会粘入母模10内；
通过机器移动，使母模10(含基材1)与二射公模15合模，合模后，通过充胶管12向进胶管二8内充胶，充入的胶通过二射管7从二射浇口9流出，在二射流道3浇注；
开模时，母模10对基材1无硅胶部份吹气或二射公模15吸气，使产品留在二射公模15内，由机械手取走基材1，从而完成二次注射硅胶产品；
如图8所示，一射公模13和二射公模15固定安装在左右移动的滑台17上，能够被滑台17带动左右移动，从而能够使一射公模13与母模10相对应或者使二射公模15与与母模10相对应，在本实施例中，滑台17可以选择现有技术中的任何滑台17，驱动方式也可自由选择；
母模10固定安装在升降机构18上，能够被母模10带动而上下移动，从而能够与一射公模13或二射公模15合模，本实施例中，升降机构18可以选择如气缸等现有技术中任何的升降机。
本实用新型的工作原理及使用流程：
基材1植入一射公模13内，然后母模10与一射公模13合模，合模后，通过充胶管12向进胶管一5内充胶，充入的胶通过一射管4从一射浇口6流出，在一射流道2浇注；
一射公模13是平面，无胶位，一射流道2朝向母模10，因此母模10与一射公模13分离后，基材1会粘入母模10内；
通过机器移动，使母模10(含基材1)与二射公模15合模，合模后，通过充胶管12向进胶管二8内充胶，充入的胶通过二射管7从二射浇口9流出，在二射流道3浇注；
开模时，母模10对基材1无硅胶部份吹气或二射公模15吸气，使产品留在二射公模15内，由机械手取走基材1，从而完成二次注射硅胶产品。
Claims (5)
1.一种能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具，包括母模(10)、一射公模(13)和二射公模(15)，其特征在于：所述一射公模(13)的上模面一(14)上均匀设置有一射管(4)，所述一射管(4)的末端贯通连接有向外凸起的一射浇口(6)；所述二射公模(15)的上模面二(16)上均匀设置有二射管(7)，所述二射管(7)的末端贯通连接有向内凹陷的二射浇口(9)，所述一射浇口(6)的设置位置与二射浇口(9)的设置位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具，其特征在于：所述一射管(4)的顶部贯通连接有进胶管一(5)，所述二射管(7)的顶部贯通连接有进胶管二(8)。
3.根据权利要求2所述的一种能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具，其特征在于：所述母模(10)的下模面(11)上均匀设置有与所述进胶管一(5)和进胶管二(8)相对应的充胶管(12)。
4.根据权利要求1所述的一种能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具，其特征在于：还包括基材(1)，所述基材(1)的前后两侧分别设置有相互对称的一射流道(2)和二射流道(3)；
所述一射浇口(6)用于向一射流道(2)内充胶；
所述二射浇口(9)用于向二射流道(3)内充胶。
5.根据权利要求1所述的一种能够实现二次注射的单射液态硅胶注射机模具，其特征在于：所述一射公模(13)和二射公模(15)固定安装在左右移动的滑台(17)上，所述母模(10)固定安装在升降机构(18)上。
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2022
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