CN217802927U - 一种硅烷交联pe、eva软管注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置，包括基板，所述基板上设有注塑模块和模具输送模块，所述注塑模块包括与基板顶部连接的双轴电机、与所述双轴电机输出轴连接的螺纹杆、底部与所述基板顶部摩擦并与所述螺纹杆螺纹连接的下滑板、与所述基板顶部连接并活动贯穿于所述下滑板的两个导杆、与所述下滑板顶部连接的上滑板和与所述基板顶部连接的注塑设备。本实用新型中，模具被弧形板承接时，关闭双轴电机，然后启动注塑设备，由此实现注塑作业，之后再次启动双轴电机反转，两个下滑板间距继续扩大，然后注塑的模具掉落至板体上冷却，之后继续重复上述步骤，免去了等待时间，提高了注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE、EVA软管注塑技术领域，具体为一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
在向模具被注塑后，需要一定的时间去等待，然后才能取出模具内的成型产品，这样无疑是增加了单个产品的生产时间，降低了产品的生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置，包括基板，所述基板上设有注塑模块和模具输送模块，所述注塑模块包括与基板顶部连接的双轴电机、与所述双轴电机输出轴连接的螺纹杆、底部与所述基板顶部摩擦并与所述螺纹杆螺纹连接的下滑板、与所述基板顶部连接并活动贯穿于所述下滑板的两个导杆、与所述下滑板顶部连接的上滑板和与所述基板顶部连接的注塑设备，所述模具输送模块包括安装于所述基板前后两侧的L形板、可拆卸安装于两个所述L形板之间并位于所述上滑板顶部的模具盒、套接于两个所述L形板外侧的框体、位于所述模具盒两侧并活动贯穿于所述框体的多个长杆、连接于两个所述长杆之间的封板、位于所述框体内部并套接于所述长杆外侧的弹簧、与所述框体插接的圆盘和活动套接于所述圆盘外侧的绳体，所述绳体两端分别与上滑板和封板连接，所述模具盒底部开设有两个与模具盒内部连通的漏槽。
通过采用上述技术方案，模具被弧形板承接时，关闭双轴电机，然后启动注塑设备，由此实现注塑作业，之后再次启动双轴电机反转，两个下滑板间距继续扩大，然后注塑的模具掉落至板体上冷却，之后继续重复上述步骤，免去了等待时间，提高了注塑效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下滑板设置为U形，两个所述下滑板分别位于螺纹杆前后两侧。
通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以均衡导向下滑板，使其平移更加平稳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述上滑板关于双轴电机对称，所述上滑板内侧加工有两个弧形板，所述弧形板与漏槽竖向同轴。
通过采用上述技术方案，弧形板与上滑板配合可以实现模具的固定，提高注塑效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述L形板之间安装有板体，所述板体两个下滑板之间，所述板体底部与双轴电机顶部。
通过采用上述技术方案，板体起到盛放模具的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述长杆以两个为一组设置为两组，所述长杆和导杆均由金属材料制成。
通过采用上述技术方案，长杆起到支撑、导向封板的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封板底部与上滑板顶部摩擦，所述封板顶部与模具盒底部摩擦。
通过采用上述技术方案，采用该布局设计，封板可以将漏槽牢牢密封。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长杆外侧套接有圆环，所述圆环位于弹簧内端，所述圆环直径大于弹簧。
通过采用上述技术方案，圆环起到限位弹簧的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上滑板顶部开设有两个矩形开口，所述注塑设备的两个输出端分别与两个矩形开口横向同轴。
通过采用上述技术方案，矩形开口方便注塑设备的两个输出端对模具进行注塑。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，模具被弧形板承接时，关闭双轴电机，然后启动注塑设备，由此实现注塑作业，之后再次启动双轴电机反转，两个下滑板间距继续扩大，然后注塑的模具掉落至板体上冷却，之后继续重复上述步骤，免去了等待时间，提高了注塑效率。
2.本实用新型中，控制双轴电机输出轴正转，然后与之连接的两个螺纹杆随之转动，机械传动下，两个下滑板相互靠近，然后绳体受到拉扯，绳体牵扯封板外移，弹簧压缩，模具盒内的一个模具掉落至两个上滑板之间，之后迅速控制双轴电机反转，然后两个下滑板带着上滑板背驰运动，封板重新回到将漏槽封闭的时候，机械化上料，有效降低了上料成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构俯视图；
图2为本实用新型整体结构立体图；
图3为本实用新型注塑模块立体图；
图4为本实用新型模具输送模块示意图；
图5为本实用新型板体的立体图。
附图标记：
100、基板；
200、注塑模块；210、双轴电机；220、螺纹杆；230、下滑板；240、导杆；250、上滑板；260、注塑设备；
300、模具输送模块；310、L形板；320、模具盒；330、框体；340、长杆；350、封板；360、弹簧；370、圆盘；380、绳体；
400、板体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置。
实施例一：
结合图1-5所示，本实用新型提供的一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置，包括基板100，所述基板100上设有注塑模块200和模具输送模块300，所述注塑模块200包括与基板100顶部连接的双轴电机210、与所述双轴电机210输出轴连接的螺纹杆220、底部与所述基板100顶部摩擦并与所述螺纹杆220螺纹连接的下滑板230、与所述基板100顶部连接并活动贯穿于所述下滑板230的两个导杆240、与所述下滑板230顶部连接的上滑板250和与所述基板100顶部连接的注塑设备260；
所述模具输送模块300包括安装于所述基板100前后两侧的L形板310、可拆卸安装于两个所述L形板310之间并位于所述上滑板250顶部的模具盒320、套接于两个所述L形板310外侧的框体330、位于所述模具盒320两侧并活动贯穿于所述框体330的多个长杆340、连接于两个所述长杆340之间的封板350、位于所述框体330内部并套接于所述长杆340外侧的弹簧360、与所述框体330插接的圆盘370和活动套接于所述圆盘370外侧的绳体380，所述绳体380两端分别与上滑板250和封板350连接，所述模具盒320底部开设有两个与模具盒320内部连通的漏槽。
具体的，两个所述L形板310之间安装有板体400，所述板体400两个下滑板230之间，所述板体400底部与双轴电机210顶部，板体400起到盛放模具的作用。
进一步的，所述下滑板230设置为U形，两个所述下滑板230分别位于螺纹杆220前后两侧，采用该布局设计，可以均衡导向下滑板230，使其平移更加平稳。
进一步的，多个所述长杆340以两个为一组设置为两组，所述长杆340和导杆240均由金属材料制成，长杆340起到支撑、导向封板350的作用。
进一步的，所述封板350底部与上滑板250顶部摩擦，所述封板350顶部与模具盒320底部摩擦，采用该布局设计，封板350可以将漏槽牢牢密封。
进一步的，所述上滑板250顶部开设有两个矩形开口，所述注塑设备260的两个输出端分别与两个矩形开口横向同轴，矩形开口方便注塑设备260的两个输出端对模具进行注塑。
实施例二：
结合图3所示，在实施例一的基础上，两个所述上滑板250关于双轴电机210对称，所述上滑板250内侧加工有两个弧形板，所述弧形板与漏槽竖向同轴，弧形板与上滑板250配合可以实现模具的固定，提高注塑效果。
实施例三：
结合图1、2和图4所示，在上述实施例中，所述长杆340外侧套接有圆环，所述圆环位于弹簧360内端，所述圆环直径大于弹簧360，圆环起到限位弹簧360的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：初始状态下，模具盒320内填充有多个模具，当本实用新型投入实际使用时，控制双轴电机210输出轴正转，然后与之连接的两个螺纹杆220随之转动，机械传动下，两个下滑板230相互靠近，然后绳体380受到拉扯，绳体380牵扯封板350外移，弹簧360压缩，模具盒320内的一个模具掉落至两个上滑板250之间，之后迅速控制双轴电机210反转，然后根据上述步骤，两个下滑板230带着上滑板250背驰运动，封板350重新回到将漏槽封闭的时候，然后在模具刚好被弧形板承接时，关闭双轴电机210，此时启动注塑设备260，由此实现注塑作业，之后再次启动双轴电机210反转，两个下滑板230间距继续扩大，然后注塑的模具掉落至板体400上冷却，之后继续重复上述步骤，免去了等待时间，提高了注塑效率。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置，包括基板(100)，所述基板(100)上设有注塑模块(200)和模具输送模块(300)，其特征在于，所述注塑模块(200)包括与基板(100)顶部连接的双轴电机(210)、与所述双轴电机(210)输出轴连接的螺纹杆(220)、底部与所述基板(100)顶部摩擦并与所述螺纹杆(220)螺纹连接的下滑板(230)、与所述基板(100)顶部连接并活动贯穿于所述下滑板(230)的两个导杆(240)、与所述下滑板(230)顶部连接的上滑板(250)和与所述基板(100)顶部连接的注塑设备(260)；
所述模具输送模块(300)包括安装于所述基板(100)前后两侧的L形板(310)、可拆卸安装于两个所述L形板(310)之间并位于所述上滑板(250)顶部的模具盒(320)、套接于两个所述L形板(310)外侧的框体(330)、位于所述模具盒(320)两侧并活动贯穿于所述框体(330)的多个长杆(340)、连接于两个所述长杆(340)之间的封板(350)、位于所述框体(330)内部并套接于所述长杆(340)外侧的弹簧(360)、与所述框体(330)插接的圆盘(370)和活动套接于所述圆盘(370)外侧的绳体(380)，所述绳体(380)两端分别与上滑板(250)和封板(350)连接，所述模具盒(320)底部开设有两个与模具盒(320)内部连通的漏槽。
2.根据权利要求1所述的一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置，其特征在于，所述下滑板(230)设置为U形，两个所述下滑板(230)分别位于螺纹杆(220)前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置，其特征在于，两个所述上滑板(250)关于双轴电机(210)对称，所述上滑板(250)内侧加工有两个弧形板，所述弧形板与漏槽竖向同轴。
4.根据权利要求1所述的一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置，其特征在于，两个所述L形板(310)之间安装有板体(400)，所述板体(400)两个下滑板(230)之间，所述板体(400)底部与双轴电机(210)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置，其特征在于，多个所述长杆(340)以两个为一组设置为两组，所述长杆(340)和导杆(240)均由金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置，其特征在于，所述封板(350)底部与上滑板(250)顶部摩擦，所述封板(350)顶部与模具盒(320)底部摩擦。
7.根据权利要求1所述的一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置，其特征在于，所述长杆(340)外侧套接有圆环，所述圆环位于弹簧(360)内端，所述圆环直径大于弹簧(360)。
8.根据权利要求1所述的一种硅烷交联PE、EVA软管注塑装置，其特征在于，所述上滑板(250)顶部开设有两个矩形开口，所述注塑设备(260)的两个输出端分别与两个矩形开口横向同轴。
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