CN217802821U - 一种自动化模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化模具成型装置，包括机架，机架上设有控制箱，控制箱内连接有第一气缸，机架上位于控制箱的下方设有操作台，操作台上连接有两根导轨，导轨上滑动连接有滑板，滑板上连接有多个下模，下模内设有成型腔，第一气缸的下端穿过控制箱且穿过端连接有压板，压板的底面连接有与下模匹配的上模，每一个上模上均连接有进料管，进料管的上端位于压板上侧；滑板的底面连接有转接块，操作台上开设有条形孔，转接块滑动连接于条形孔内，机架上位于操作台的下方连接有第二气缸，第二气缸的伸缩端与转接块连接。本实用新型自动化程度高，上模和下模的闭合和分开较为方便，而且一次可成型多个产品，工作效率高。

Description

一种自动化模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具成型装置技术领域，具体为一种自动化模具成型装置。

背景技术

在通过模具制作产品时，需向模具内添加熔料，待冷却后成型，取出成品。但目前的模具成型装置存在以下问题：自动化程度低，需人工手动合模、分模，而且一次只能成型一个产品，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化模具成型装置，以解决目前的模具成型装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化模具成型装置，包括机架，机架上设有控制箱，控制箱内连接有第一气缸，机架上位于控制箱的下方设有操作台，操作台上连接有两根导轨，导轨上滑动连接有滑板，滑板上连接有多个下模，下模内设有成型腔，第一气缸的下端穿过控制箱且穿过端连接有压板，压板的底面连接有与下模匹配的上模，每一个上模上均连接有进料管，进料管的上端位于压板上侧；滑板的底面连接有转接块，操作台上开设有条形孔，转接块滑动连接于条形孔内，机架上位于操作台的下方连接有第二气缸，第二气缸的伸缩端与转接块连接。

优选的，所述控制箱内设有控制器，第一气缸、第二气缸分别与控制器电连接，机架的上方设有与控制器电连接的操作按钮。

优选的，所述操作台的四角连接有导杆，压板的四角连接有滑套，滑套滑动连接于导杆上。

上述技术方案，滑板在上下移动过程中，通过滑套在导杆上滑动，可提高滑板移动的稳定性。

优选的，所述操作台上连接有多个用于支撑滑板的垫块。

上述技术方案，当滑板位于上模的下方后，垫块可起到支撑下模的作用，当上模与下模合拢后，可起到支撑作用。

优选的，所述下模上位于成型腔的外围连接有定位槽，上模的底面连接有与定位槽匹配的定位杆。

上述技术方案，上模和下模通过定位杆和定位槽紧密连接在一起，提高连接的稳定性。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

通过第二气缸收缩，拉动滑板向机架内侧滑动，直至下模位于上模的下方，然后第一气缸延伸，带动上模下降，使上模扣设在下模上，接着通过加料管向下模的成型腔内添加铸料，待成型冷却后，第一气缸收缩，带动上模与下模分离，接着第二气缸延伸，推动滑板向外滑动，从而可取出成品。整个过程自动化程度高，上模和下模的闭合和分开较为方便，而且一次可成型多个产品，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去除机架后的侧视图；

图3为上模的示意图；

图中：1-机架、2-控制箱、3-第一气缸、4-操作台、5-导轨、6-滑板、7-下模、8-压板、9-上模、10-进料管、11-转接块、12-条形孔、13-第二气缸、14-控制器、15-导杆、16-滑套、17-垫块、18-定位槽、19-定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动化模具成型装置，其特征在于：包括机架1，机架1上设有控制箱2，控制箱2内连接有第一气缸3，机架1上位于控制箱2的下方设有操作台4，操作台4上连接有两根导轨5，导轨5上滑动连接有滑板6，滑板6上连接有多个下模7，下模7内设有成型腔，第一气缸3的下端穿过控制箱且穿过端连接有压板8，压板8的底面连接有与下模7匹配的上模9，每一个上模9上均连接有进料管10，进料管10的上端由压板8穿过且位于其上侧；滑板6的底面连接有转接块11，操作台4上开设有条形孔12，转接块11滑动连接于条形孔12内，机架1上位于操作台的下方连接有第二气缸13，第二气缸13的伸缩端与转接块11连接。

本实施例中，所述控制箱2内设有控制器14，第一气缸3、第二气缸13分别与控制器14电连接，机架1的上方设有与控制器电连接的操作按钮。

本实施例中，所述操作台4的四角连接有导杆15，压板8的四角连接有滑套16，滑套16滑动连接于导杆15上。滑板在上下移动过程中，通过滑套在导杆上滑动，可提高滑板移动的稳定性。

本实施例中，所述操作台4上连接有多个用于支撑滑板6的垫块17。当滑板位于上模的下方后，垫块可起到支撑下模的作用，当上模与下模合拢后，可起到支撑作用。

本实施例中，所述下模7上位于成型腔的外围连接有定位槽18，上模9的底面连接有与定位槽匹配的定位杆19。

综上所述，本实用新型的工作原理为：

控制第二气缸13收缩，拉动滑板6向机架1内侧滑动，直至下模7位于上模9的下方，然后第一气缸3延伸，带动上模9下降，使上模9扣设在下模7上，接着通过加料管10向下模7的成型腔内添加铸料，待成型冷却后，第一气缸3收缩，带动上模9与下模7分离，接着第二气缸13延伸，推动滑板6向外滑动，从而可取出成品。整个过程自动化程度高，上模和下模的闭合和分开较为方便，而且一次可成型多个产品，工作效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化模具成型装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有控制箱(2)，控制箱(2)内连接有第一气缸(3)，机架(1)上位于控制箱(2)的下方设有操作台(4)，操作台(4)上连接有两根导轨(5)，导轨(5)上滑动连接有滑板(6)，滑板(6)上连接有多个下模(7)，下模(7)内设有成型腔，第一气缸(3)的下端穿过控制箱且穿过端连接有压板(8)，压板(8)的底面连接有与下模(7)匹配的上模(9)，每一个上模(9)上均连接有进料管(10)，进料管(10)的上端由压板(8)穿过且位于其上侧；滑板(6)的底面连接有转接块(11)，操作台(4)上开设有条形孔(12)，转接块(11)滑动连接于条形孔(12)内，机架(1)上位于操作台的下方连接有第二气缸(13)，第二气缸(13)的伸缩端与转接块(11)连接。

2.根据权利要求1所述的自动化模具成型装置，其特征在于：所述控制箱(2)内设有控制器(14)，第一气缸(3)、第二气缸(13)分别与控制器(14)电连接，机架(1)的上方设有与控制器电连接的操作按钮。

3.根据权利要求2所述的自动化模具成型装置，其特征在于：所述操作台(4)的四角连接有导杆(15)，压板(8)的四角连接有滑套(16)，滑套(16)滑动连接于导杆(15)上。

4.根据权利要求3所述的自动化模具成型装置，其特征在于：所述操作台(4)上连接有多个用于支撑滑板(6)的垫块(17)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自动化模具成型装置，其特征在于：所述下模(7)上位于成型腔的外围连接有定位槽(18)，上模(9)的底面连接有与定位槽匹配的定位杆(19)。

Images