CN217802639U - 一种捏合机的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捏合机的自动清洗装置，包括基架，还包括设置在所述基架上的用于对原料进行搅动捏合的捏合机构，所述捏合机构上侧连接有用于对所述捏合机构上下移动的升降机构，以及设置在所述捏合机构上的用于对搅拌残料进行清理的清洗机构，所述清洗机构、所述升降机构与所述捏合机构连接，所述捏合机构与所述基架连接。本实用新型通过捏合机构、升降机构、清洗机构的设置，对罐体内加入水液，通过螺旋电热管对水液进行加热，同时曲柄杆的转动及凸轮转动时对罐体的敲打，对粘附原料进行降解分离，之后罐体倾斜将清洗液倒出，避免人工清洗，降低了清洗的难度，提高了清洗的效率。

Description

一种捏合机的自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，特别是涉及一种捏合机的自动清洗装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化和聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基和医药制剂等；捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。然而在捏合机使用后混搅腔体内及搅拌桨上黏连有粘性材质，需要及时对材料进行去除，以免对后续使用造成影响，目前主要是通过人工进行清理，由于桨叶的结构特殊性，造成了清理的困难，给生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种捏合机的自动清洗装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种捏合机的自动清洗装置，包括基架，还包括设置在所述基架上的用于对原料进行搅动捏合的捏合机构，所述捏合机构上侧连接有用于对所述捏合机构上下移动的升降机构，以及设置在所述捏合机构上的用于对搅拌残料进行清理的清洗机构，所述清洗机构、所述升降机构与所述捏合机构连接，所述捏合机构与所述基架连接；

所述捏合机构包括外壁呈腔体状的罐体，所述罐体上侧设置有罐盖，所述罐盖上端设置有箱罩，所述箱罩上端设置有第一电动机，所述第一电动机输出端连接有主齿轮，所述主齿轮两侧设置有副齿轮，所述副齿轮上分别连接有曲柄杆，所述曲柄杆下端设置有底板，所述罐体上靠下位置外壁两侧设置有支撑轴，远离所述支撑轴的所述罐体外壁上连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱另一端与所述基架连接；

所述清洗机构包括设置在所述罐体外壁腔体内的螺旋电热管，所述罐体下侧设置有转轴，所述转轴上设置有凸轮，所述转轴一端穿过所述基架连接有第二电动机，所述罐体后壁靠上位置设置有进水管。

进一步设置：所述升降机构包括设置在所述罐盖上端的连接架，所述连接架呈倒置L形，所述连接架后侧连接有螺杆，所述螺杆两侧设置有光杠，所述螺杆上端连接有伺服电机。

进一步设置：所述基架上与所述支撑轴对应位置设置有支撑槽，所述支撑槽下端面呈半圆弧状，所述支撑轴与所述支撑槽转动连接。

进一步设置：所述罐盖下端设置有与所述罐体内腔配合的凸台，所述主齿轮、所述副齿轮均为斜齿轮。

进一步设置：所述曲柄杆为圆形杆，两处所述曲柄杆的夹角为45°，所述曲柄杆与所述罐盖、所述底板转动连接。

进一步设置：所述液压伸缩柱两侧对称设置，所述液压伸缩柱与所述罐体、所述基架转动连接。

进一步设置：所述转轴与所述基架转动连接，所述凸轮两侧对称设置，所述凸轮与所述转轴焊接。

进一步设置：所述螺杆、所述光杠竖直设置，所述螺杆与所述基架转动连接，所述螺杆与所述连接架螺纹连接，所述光杠与所述连接架滑动连接。

进一步设置：所述曲柄杆与所述副齿轮花键连接，所述曲柄杆的旋转半径小于所述罐体内腔的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过捏合机构、升降机构、清洗机构的设置，对罐体内加入水液，通过螺旋电热管对水液进行加热，同时曲柄杆的转动及凸轮转动时对罐体的敲打，对粘附原料进行降解分离，之后罐体倾斜将清洗液倒出，避免人工清洗，降低了清洗的难度，提高了清洗的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种捏合机的自动清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种捏合机的自动清洗装置的俯视结构示意图；

图3是图2的主剖结构示意图；

图4是本实用新型所述一种捏合机的自动清洗装置的去除基架后的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种捏合机的自动清洗装置的曲柄杆的局部结构示意图；

图6是本实用新型所述一种捏合机的自动清洗装置的去除罐体的局部结构示意图；

图7是本实用新型所述一种捏合机的自动清洗装置的捏合机构的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、基架；11、支撑槽；2、捏合机构；21、罐体；22、支撑轴；23、罐盖；24、箱罩；25、第一电动机；26、主齿轮；27、副齿轮；28、曲柄杆；29、底板；210、液压伸缩柱；3、升降机构；31、连接架；32、螺杆；33、光杠；34、伺服电机；4、清洗机构；41、螺旋电热管；42、转轴；43、凸轮；44、第二电动机；45、进水管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种捏合机的自动清洗装置，包括基架1，还包括设置在基架1上的用于对原料进行搅动捏合的捏合机构2，捏合机构2上侧连接有用于对捏合机构2上下移动的升降机构3，以及设置在捏合机构2上的用于对搅拌残料进行清理的清洗机构4，清洗机构4、升降机构3与捏合机构2连接，捏合机构2与基架1连接。

捏合机构2包括外壁呈腔体状的罐体21，罐体21上侧设置有罐盖23，罐盖23上端连接有箱罩24，箱罩24上端螺栓连接有第一电动机25，第一电动机25输出端连接有主齿轮26，主齿轮26两侧设置有副齿轮27，副齿轮27上分别连接有曲柄杆28，曲柄杆28下端设置有底板29，罐体21上靠下位置外壁两侧焊接有支撑轴22，用于对罐体21的转动提供支撑，远离支撑轴22的罐体21外壁上连接有液压伸缩柱210，用于对罐体21进行倾斜操作，液压伸缩柱210另一端与基架1连接；

升降机构3包括焊接在罐盖23上端的连接架31，连接架31呈倒置L形，连接架31后侧连接有螺杆32，螺杆32两侧设置有光杠33，对连接架31上下移动进行导向，螺杆32上端连接有伺服电机34，提供螺杆32旋转动力；

清洗机构4包括设置在罐体21外壁腔体内的螺旋电热管41，用于对罐体21内的加入水液进行加热，罐体21下侧设置有转轴42，转轴42上设置有凸轮43，转轴42一端穿过基架1连接有第二电动机44，罐体21后壁靠上位置设置有进水管45，用于向罐体21内侧添加清洗水。

本实施例中：罐盖23下端设置有与罐体21内腔配合的凸台，主齿轮26、副齿轮27均为斜齿轮，使罐盖23向下时对罐体21上端进行封闭，斜齿轮的设置保证动力的稳定传递。

本实施例中：曲柄杆28为圆形杆，两处曲柄杆28的夹角为45°，曲柄杆28与罐盖23、底板29转动连接，使曲柄杆28在提起后便于对表面粘连的原料进行去除，夹角的设置使原料在捏合时两曲柄杆28的转动相互绞合，保证了捏合的效果。

本实施例中：液压伸缩柱210两侧对称设置，液压伸缩柱210与罐体21、基架1转动连接，通过液压伸缩柱210的伸缩便于对罐体21进行倾斜放料。

本实施例中：转轴42与基架1转动连接，凸轮43两侧对称设置，凸轮43与转轴42焊接，使凸轮43稳定的随转轴42转动，对罐体21进行敲打震动。

本实施例中：螺杆32、光杠33竖直设置，螺杆32与基架1转动连接，螺杆32与连接架31螺纹连接，光杠33与连接架31滑动连接，通过螺杆32的转动使连接架31带动罐盖23整体在光杠33的限位下进行上下移动，便于进行操作。

本实施例中：曲柄杆28与副齿轮27花键连接，曲柄杆28的旋转半径小于罐体21内腔的半径，保证曲柄杆28的稳定转动，对罐体21内的原料进行捏合。

本实施例中：基架1上与支撑轴22对应位置设置有支撑槽11，支撑槽11下端面呈半圆弧状，支撑轴22与支撑槽11转动连接。

本实用新型工作原理及使用流程：在原料进行捏合后，通过清洗机构4的进水管45向罐体21内添加清洗水，通过升降机构3的伺服电机34带动螺杆32转动，使连接架31带动罐盖23整体下降，遮盖罐体21罐口，第一电动机25带动主齿轮26、副齿轮27转动，使曲柄杆28转动，同时螺旋电热管41接通电源对罐体21内清洗水加热，使清洗水对粘附在内壁及曲柄杆28上的原料进行热降解，降低粘性，同时通过第二电动机44带动转轴42上的凸轮43转动，间歇的对罐体21进行敲打震动，提高对粘附原料的分离，之后将连接架31整体向上抬起，通过液压伸缩柱210的伸长，使罐体21倾斜，将清洗液体倒出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种捏合机的自动清洗装置，包括基架(1)，其特征在于：还包括设置在所述基架(1)上的用于对原料进行搅动捏合的捏合机构(2)，所述捏合机构(2)上侧连接有用于对所述捏合机构(2)上下移动的升降机构(3)，以及设置在所述捏合机构(2)上的用于对搅拌残料进行清理的清洗机构(4)，所述清洗机构(4)、所述升降机构(3)与所述捏合机构(2)连接，所述捏合机构(2)与所述基架(1)连接；

所述捏合机构(2)包括外壁呈腔体状的罐体(21)，所述罐体(21)上侧设置有罐盖(23)，所述罐盖(23)上端设置有箱罩(24)，所述箱罩(24)上端设置有第一电动机(25)，所述第一电动机(25)输出端连接有主齿轮(26)，所述主齿轮(26)两侧设置有副齿轮(27)，所述副齿轮(27)上分别连接有曲柄杆(28)，所述曲柄杆(28)下端设置有底板(29)，所述罐体(21)上靠下位置外壁两侧设置有支撑轴(22)，远离所述支撑轴(22)的所述罐体(21)外壁上连接有液压伸缩柱(210)，所述液压伸缩柱(210)另一端与所述基架(1)连接；

所述清洗机构(4)包括设置在所述罐体(21)外壁腔体内的螺旋电热管(41)，所述罐体(21)下侧设置有转轴(42)，所述转轴(42)上设置有凸轮(43)，所述转轴(42)一端穿过所述基架(1)连接有第二电动机(44)，所述罐体(21)后壁靠上位置设置有进水管(45)。

2.根据权利要求1所述的一种捏合机的自动清洗装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括设置在所述罐盖(23)上端的连接架(31)，所述连接架(31)呈倒置L形，所述连接架(31)后侧连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)两侧设置有光杠(33)，所述螺杆(32)上端连接有伺服电机(34)。

3.根据权利要求1所述的一种捏合机的自动清洗装置，其特征在于：所述基架(1)上与所述支撑轴(22)对应位置设置有支撑槽(11)，所述支撑槽(11)下端面呈半圆弧状，所述支撑轴(22)与所述支撑槽(11)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种捏合机的自动清洗装置，其特征在于：所述罐盖(23)下端设置有与所述罐体(21)内腔配合的凸台，所述主齿轮(26)、所述副齿轮(27)均为斜齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种捏合机的自动清洗装置，其特征在于：所述曲柄杆(28)为圆形杆，两处所述曲柄杆(28)的夹角为45°，所述曲柄杆(28)与所述罐盖(23)、所述底板(29)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种捏合机的自动清洗装置，其特征在于：所述液压伸缩柱(210)两侧对称设置，所述液压伸缩柱(210)与所述罐体(21)、所述基架(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种捏合机的自动清洗装置，其特征在于：所述转轴(42)与所述基架(1)转动连接，所述凸轮(43)两侧对称设置，所述凸轮(43)与所述转轴(42)焊接。

8.根据权利要求2所述的一种捏合机的自动清洗装置，其特征在于：所述螺杆(32)、所述光杠(33)竖直设置，所述螺杆(32)与所述基架(1)转动连接，所述螺杆(32)与所述连接架(31)螺纹连接，所述光杠(33)与所述连接架(31)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种捏合机的自动清洗装置，其特征在于：所述曲柄杆(28)与所述副齿轮(27)花键连接，所述曲柄杆(28)的旋转半径小于所述罐体(21)内腔的半径。

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