CN217799948U - 一种用于火焰筒头部组件焊接的装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于火焰筒头部组件焊接的装夹工装，包括：底座，其顶面的中部固定设置有基柱；第一定位组件，设置于底座的顶面，沿周向均布于基柱的外周上，用于将火焰筒头部组件的涡流器、挡溅盘和套筒定位固定于头部转接段的安装孔内；第二定位组件，设置于底座的顶面，位于第一定位组件的内侧，用于对火焰筒头部组件的连接环和冷却环进行定位固定；第三定位组件，设置于底座的顶面，均布于第一定位组件的外周上，用于对火焰筒头部组件的外部转接段进行定位固定。本实用新型的装夹工装安装便捷，定位准确，可确保火焰筒头部组件的焊接质量。

Description

一种用于火焰筒头部组件焊接的装夹工装

技术领域

本实用新型涉及工件焊接技术领域，尤其涉及一种用于火焰筒头部组件焊接的装夹工装。

背景技术

如图1所示的火焰筒头部组件是航空领域的重要部件，由头部转接段、外部转接段、连接环、冷却环、挡溅盘、套筒和涡流器组成，圆环形的头部转接段上沿周向均布有安装孔，挡溅盘安装于安装孔内，套筒安装于挡溅盘内的上部，涡流器安装于挡溅盘内的下部，圆环形的外部转接段安装于头部转接段外周上，连接环安装于头部转接段内周的下部，冷却环安装于头部转接段内周的上部。火焰筒头部组件加工时需要对各构件之间进行焊接。火焰筒头部组件焊接过程中，由于焊接应力的存在，极易导致对零件产生的变形，影响零件的加工质量。因此急需款装夹工装对火焰筒头部组件的各构件进行定位，以确保其焊接质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种安装便捷，定位准确，可确保零件焊接质量的用于火焰筒头部组件焊接的装夹工装。

本实用新型提供的一种用于火焰筒头部组件焊接的装夹工装，包括：

底座，其顶面的中部固定设置有基柱；

第一定位组件，设置于所述底座的顶面，沿周向均布于所述基柱的外周上，用于将火焰筒头部组件的涡流器、挡溅盘和套筒定位固定于头部转接段的安装孔内；

第二定位组件，设置于所述底座的顶面，位于所述第一定位组件的内侧，用于对火焰筒头部组件的连接环和冷却环进行定位固定；

第三定位组件，设置于所述底座的顶面，均布于所述第一定位组件的外周上，用于对火焰筒头部组件的外部转接段进行定位固定。

进一步的，所述第一定位组件包括沿周向固定设置于所述底座的顶面与所述安装孔一一对应的涡流器定位座，所述涡流器定位座顶面的轮廓与所述涡流器底面的轮廓相匹配，所述涡流器定位座的顶面沿所述安装孔的轴向设置有嵌槽，所述嵌槽处可分离的嵌入有用于将所述涡流器、挡溅盘和套筒定位固定于安装孔内的定位压块，所述底座的底面沿所述安装孔的轴向设置有与所述嵌槽相连通的第一通孔，所述定位压块上对应所述第一通孔设置有第二通孔，所述定位压块通过第一螺栓穿过所述第一通孔和第二通孔固定于所述嵌槽内。

进一步的，所述第二定位组件包括可分离的套接于所述基柱上的定位盘，所述基柱的上方设置有用于将所述定位盘压紧固定的盖板，所述盖板通过第二螺栓与所述基柱固定连接，所述定位盘的外周设置有与所述火焰筒头部组件的内部轮廓相匹配的定位型面，所述定位盘的外周顶部设置有一圈固定环，所述固定环上沿周向均布有固定孔，所述固定孔内设置有用于固定所述冷却环的第三螺栓。

进一步的，所述第三定位组件包括定位凸环，所述定位凸环固定设置于所述底座的顶面，位于所述第一定位组件的外周上，所述定位凸环的轴线与基柱的轴线重合，所述定位凸环的外径等于所述外部转接段底端的内径，所述定位凸环的外周上均布有若干用于压紧固定所述外部转接段的压板，所述压板通过第四螺栓与所述底座固定连接。

进一步的，所述底座、第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件均采用高强合金材料制成。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装夹工装由底座、第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件组成。通过第一定位组件将火焰筒头部组件的涡流器、挡溅盘和套筒定位固定于头部转接段的安装孔内，并使头部转接段的轴线与基柱的轴线重合；通过第二定位组件对连接环和冷却环进行定位固定，并使二者的轴线与基柱的轴线重合；通过第三定位组件对外部转接段进行定位固定，并使其轴线与基柱的轴线重合。本申请的装夹工装以基柱的轴线为基准，安装便捷，实现了对火焰筒头部组件的各个构件的精准定位，确保了各个构件之间的相对位置的精确性，且对各个构件的固定稳固，避免了焊接应力导致零件焊接变形的问题，确保了火焰筒头部组件的焊接质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为火焰筒头部组的结构示意图；

图2为火焰筒头部组件的局部剖面结构示意图；

图3为装夹工装的结构示意图；

图4为底座的结构示意图；

图5为装夹工装的局部剖面结构示意图；

图6为火焰筒头部组件安装于装夹工装的结构示意图。

图中标号：1、火焰筒头部组件；2、底座；3、第一定位组件；4、第二定位组件；5、第三定位组件；

11、头部转接段；12、安装孔；13、外部转接段；14、连接环；15、冷却环；16、挡溅盘；17、套筒；18、涡流器；

21、基柱；22、第一通孔；

31、涡流器定位座；32、嵌槽；33、定位压块；34、第二通孔；35、第一螺栓；

41、定位盘；42、盖板；43、第二螺栓；44、定位型面；45、固定环；46、固定孔；47、第三螺栓；

51、定位凸环；52、压板；53、第四螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图6，本实用新型的实施例提供了一种用于火焰筒头部组件焊接的装夹工装，包括：

底座2，其顶面的中部固定设置有基柱21；

第一定位组件3，设置于底座2的顶面，沿周向均布于基柱21的外周上，用于将火焰筒头部组件1的涡流器18、挡溅盘16和套筒17定位固定于头部转接段11的安装孔12内；

第二定位组件4，设置于底座2的顶面，位于第一定位组件3的内侧，用于对火焰筒头部组件1的连接环14和冷却环15进行定位固定；

第三定位组件5，设置于底座2的顶面，均布于第一定位组件3的外周上，用于对火焰筒头部组件1的外部转接段13进行定位固定。

在本实施例中，对火焰筒头部组件1的各构件进行焊接连接时，

首先通过第一定位组件3将火焰筒头部组件1的涡流器18、挡溅盘16和套筒17定位固定于头部转接段11的安装孔12内；然后通过第二定位组件4对火焰筒头部组件1的连接环14和冷却环15进行定位固定；最后通过第三定位组件5对火焰筒头部组件1的外部转接段13进行定位固定。完成火焰筒头部组件1的装夹固定后，便可对各构件之间进行焊接连接。

安装于装夹工装上的焰筒头部组件1，其各构件均以基柱21的轴线为基准。安装便捷，实现了对火焰筒头部组件1的各个构件的精准定位，确保了各个构件之间的相对位置的精确性，且对各个构件的固定稳固，避免了焊接应力导致零件焊接变形的问题，确保了火焰筒头部组件1的焊接质量。

在一优选实施例中，如图3～图5所示，第一定位组件3包括沿周向固定设置于底座2的顶面与安装孔12一一对应的涡流器定位座31，涡流器定位座31顶面的轮廓与涡流器18底面的轮廓相匹配，涡流器定位座31的顶面沿安装孔12的轴向设置有嵌槽32，嵌槽32处可分离的嵌入有用于将涡流器18、挡溅盘16和套筒17定位固定于安装孔12内的定位压块33，底座2的底面沿安装孔12的轴向设置有与嵌槽32相连通的第一通孔22，定位压块33上对应第一通孔22设置有第二通孔34，定位压块33通过第一螺栓35穿过第一通孔22和第二通孔34固定于嵌槽32内。

在本实施例中，通过第一定位组件3对火焰筒头部组件1的构件进行定位装夹时，首先将各涡流器18契合的放置到各涡流器定位座31上，然后将头部转接段11覆盖到涡流器18上，使涡流器18对准安装孔12，再依次将挡溅盘16和套筒17安装到各个安装孔12内。然后将定位压块33穿过套筒17、挡溅盘16和涡流器18并嵌入嵌槽32内，再通过第一螺栓35将定位压块33固定于嵌槽32内，将涡流器18、挡溅盘16和套筒17定位固定于安装孔12内，使得头部转接段11的轴线与基柱21的轴线重合。确保了头部转接段11、涡流器18、挡溅盘16和套筒17的定位固定的精确性。

在一优选实施例中，如图3～图5所示，第二定位组件4包括可分离的套接于基柱21上的定位盘41，基柱21的上方设置有用于将定位盘41压紧固定的盖板42，盖板42通过第二螺栓43与基柱21固定连接，定位盘42的外周设置有与火焰筒头部组件1的内部轮廓相匹配的定位型面44，定位盘41的外周顶部设置有一圈固定环45，固定环45上沿周向均布有固定孔46，固定孔46内设置有用于固定冷却环15的第三螺栓47。

在本实施例中，完成头部转接段11、涡流器18、挡溅盘16和套筒17的定位固定后，将冷却环15套在定位盘41的外周上，并通过第三螺栓47将冷却环15与固定环45固定连接，然后将连接环14放置到头部转接段11的内周上，再将定位盘41套在基柱21上，使定位盘41的下半部嵌入连接环14内，通过定位盘41外侧的定位型面44对连接环14进行支撑定位。然后将盖板42压在定位盘41上，并通过第二螺栓43将将其拧紧固定，便完成了连接环14和冷却环15的定位固定，固定稳固。且使二者的轴线与基柱21的轴线重合，确保了连接环14和冷却环15定位的精确性。

在一优选实施例中，如图3～图5所示，第三定位组件5包括定位凸环51，定位凸环51固定设置于底座2的顶面，位于第一定位组件3的外周上，定位凸环51的轴线与基柱21的轴线重合，定位凸环51的外径等于外部转接段13底端的内径，定位凸环51的外周上均布有若干用于压紧固定外部转接段13的压板52，压板52通过第四螺栓53与底座2固定连接。

在本实施例中，将外部转接段13安置于头部转接段11的外周上，并套在定位凸环51上，对其进行定位，使外部转接段13的轴线与基柱21的轴线重合。然后通过压板52和第四螺栓53对外部转接段13进行固定，确保了外部转接段13定位固定的精确性。

在一优选实施例中，底座2、第一定位组件3、第二定位组件4和第三定位组件5均采用高强合金材料制成，结构强度高，不易变形，确保了火焰筒头部组件1的各个构件的定位精度。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于火焰筒头部组件焊接的装夹工装，其特征在于，包括：

底座，其顶面的中部固定设置有基柱；

第一定位组件，设置于所述底座的顶面，沿周向均布于所述基柱的外周上，用于将火焰筒头部组件的涡流器、挡溅盘和套筒定位固定于头部转接段的安装孔内；

第二定位组件，设置于所述底座的顶面，位于所述第一定位组件的内侧，用于对火焰筒头部组件的连接环和冷却环进行定位固定；

第三定位组件，设置于所述底座的顶面，均布于所述第一定位组件的外周上，用于对火焰筒头部组件的外部转接段进行定位固定。

2.根据权利要求1所述的用于火焰筒头部组件焊接的装夹工装，其特征在于，所述第一定位组件包括沿周向固定设置于所述底座的顶面与所述安装孔一一对应的涡流器定位座，所述涡流器定位座顶面的轮廓与所述涡流器底面的轮廓相匹配，所述涡流器定位座的顶面沿所述安装孔的轴向设置有嵌槽，所述嵌槽处可分离的嵌入有用于将所述涡流器、挡溅盘和套筒定位固定于安装孔内的定位压块，所述底座的底面沿所述安装孔的轴向设置有与所述嵌槽相连通的第一通孔，所述定位压块上对应所述第一通孔设置有第二通孔，所述定位压块通过第一螺栓穿过所述第一通孔和第二通孔固定于所述嵌槽内。

3.根据权利要求1所述的用于火焰筒头部组件焊接的装夹工装，其特征在于，所述第二定位组件包括可分离的套接于所述基柱上的定位盘，所述基柱的上方设置有用于将所述定位盘压紧固定的盖板，所述盖板通过第二螺栓与所述基柱固定连接，所述定位盘的外周设置有与所述火焰筒头部组件的内部轮廓相匹配的定位型面，所述定位盘的外周顶部设置有一圈固定环，所述固定环上沿周向均布有固定孔，所述固定孔内设置有用于固定所述冷却环的第三螺栓。

4.根据权利要求1所述的用于火焰筒头部组件焊接的装夹工装，其特征在于，所述第三定位组件包括定位凸环，所述定位凸环固定设置于所述底座的顶面，位于所述第一定位组件的外周上，所述定位凸环的轴线与基柱的轴线重合，所述定位凸环的外径等于所述外部转接段底端的内径，所述定位凸环的外周上均布有若干用于压紧固定所述外部转接段的压板，所述压板通过第四螺栓与所述底座固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于火焰筒头部组件焊接的装夹工装，其特征在于，所述底座、第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件均采用高强合金材料制成。

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