CN217799153U - 一种模具精准打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种模具精准打孔装置，属于模具加工技术领域。该模具精准打孔装置包括钻孔组件和压持防溅组件。所述钻孔组件包括有底座、钻孔机构和模具，所述钻孔机构包括有升降件、平移件和钻孔件，所述升降件与所述底座固定连接，所述平移件设置在所述升降件上，所述钻孔件设置在所述平移件上，所述模具活动放置在所述底座上，所述压持防溅组件包括有压箱、伸缩件、上盖、吹管、吸管和吸尘件，所述压箱活动抵紧于所述模具，所述伸缩件与所述底座固定连接。在本申请中，压持防溅组件可以方便的固定模具，同时将钻孔部位封闭起来，防止切屑碎片四处飞溅，并将压箱内的碎屑即使清理掉，防止碎屑在压箱内聚集，影响钻孔精度。

Description

一种模具精准打孔装置

技术领域

本申请涉及模具加工技术领域，具体而言，涉及一种模具精准打孔装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具加工时需要使用打孔装置，现有的打孔装置的固定机构结构单一，模具固定效果差，打孔时容易出现模具边角翘起现象，且打孔过程中废屑飞溅，因此提供一种模具加工用的打孔装置。

对此，中国专利申请号为CN202120195401.2，公开了一种模具加工用的打孔装置，该方案主要通过在加工箱两侧内壁开设限位槽和插口，模具一端穿过插口插入到加工箱内的限位槽内，模具安装方便，且通过限位槽限位，打孔过程中模具不会出现边角翘起现象；模具一端设置有立杆，方便取出模具；拉杆底部安装限位杆，模具通过限位杆和固定螺栓与限位座进行固定，模具固定方便；打孔过程在加工箱内部进行，有效避免了加工废屑飞溅。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1.因为需要通过立杆将模具取出，所以需要在模具上设置连接结构，事后还需要将立杆拆除，提高了加工成本；

2.加工箱上部开设有通孔为方便钻头结构进入，也因此不能完全防止碎屑飞溅，同时大部分碎屑堆积在加工箱内部，无法清除，影响钻孔精度。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种模具精准打孔装置，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

本申请提供了一种模具精准打孔装置，包括钻孔组件和压持防溅组件。

所述钻孔组件包括有底座、钻孔机构和模具，所述钻孔机构包括有升降件、平移件和钻孔件，所述升降件与所述底座固定连接，所述平移件设置在所述升降件上，所述钻孔件设置在所述平移件上，所述模具活动放置在所述底座上，所述压持防溅组件包括有压箱、伸缩件、上盖、吹管、吸管和吸尘件，所述压箱活动抵紧于所述模具，所述伸缩件与所述底座固定连接，所述伸缩件的伸缩端与所述压箱固定连接，所述上盖与所述钻孔件活动连接，所述上盖活动封堵于所述压箱上开口处，所述压箱两端分别固定连通有所述吹管和所述吸管，所述吹管和所述吸管分别与所述吸尘件的吹风口和吸风口固定连通，所述吸尘件与所述底座固定连接。

在上述方案中，将模具放置在底座上，伸缩件带动压箱将模具压紧固定在底座上，压箱为筒状，上部开口以便钻孔件进入，钻孔件在升降件带动下向下移动，上盖先接触压箱上端面，将压箱封闭，防止钻孔时产生的碎屑四处喷溅，由此，压筒同时起到封闭和压紧的作用，在钻孔作业时，平移件会带动钻孔件在平面内移动切换钻孔位置，则上盖跟随钻孔件移动，上盖与压箱上端面摩擦，保持压箱上部开口的封闭，同时，吸尘件的吸风口和吹风口均连通至压箱内，吹管将碎屑吹到吸管内，转移到吸尘件收集起来，防止碎屑在压箱内聚集，影响钻孔精度，综上，压持防溅组件可以方便的固定模具，同时将钻孔部位封闭起来，防止切屑碎片四处飞溅，并将压箱内的碎屑即使清理掉，防止碎屑在压箱内聚集，影响钻孔精度。

进一步的，所述底座上固定连接有定位板，所述模具通过定位板活动放置在所述底座上。

在上述方案中，定位板通过螺栓等可拆卸的方式与底座连接，便于根据不同的模具设置不同的定位板，方便将模具放置在指定位置以便与压箱对接。

进一步的，所述伸缩件包括有耳板和电动推杆，所述耳板和所述电动推杆均设置有两个，两个所述耳板分别与所述压箱两侧固定连接。

进一步的，两个所述电动推杆均与所述底座固定连接，两个所述电动推杆的伸缩端分别与对应的所述耳板固定连接。

在上述方案中，电动推杆收缩通过耳板将压箱向下移动，压紧模具起到固定的作用，防止模具在钻孔时翘起和晃动的情况。

进一步的，所述上盖包括有伸缩套管和盖板，所述伸缩套管两端分别与所述钻孔件和所述盖板固定连接，所述盖板与所述压箱上端面活动贴合。

在上述方案中，伸缩套管将盖板活动连接在钻孔件上，当钻孔件可以带着伸缩套管和盖板水平移动，并且伸缩套管可以适应不同的钻孔深度，利用重力保持盖板与压筒上端面的滑动贴合。

进一步的，所述吸尘件包括有收集箱和风扇，所述收集箱与所述底座固定连接，所述风扇与所述收集箱内壁固定连接。

进一步的，所述吸尘件还包括有挡板，所述挡板与所述收集箱内壁固定连接。

进一步的，所述吹管和所述吸管分别与所述收集箱的两侧固定连通。

在上述方案中，风扇通过吹管向压箱内鼓风，将碎屑及时吹掉，同时另一边的吸管迎着吹拭的方式，将碎屑吸入并带到收集箱内，风扇将收集箱分为上下两层，挡板位于下层，将气流限制成U形，利用离心力，将碎屑甩下在收集箱底，而气流穿过风扇和吹管重新回到压箱内，能量集中，减少损失，在本实施例中，收集箱底部还设置有箱盖，方便打开将碎屑导出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的模具精准打孔装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的压箱与上盖连接关系结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的吸尘件与压箱连接关系结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的上盖与钻孔件连接关系结构示意图。

图中：100-钻孔组件；110-底座；120-钻孔机构；121-升降件；122-平移件；123-钻孔件；130-模具；200-压持防溅组件；210-压箱；220-伸缩件；221-耳板；222-电动推杆；230-上盖；231-伸缩套管；232-盖板；240-吹管；250-吸管；260-吸尘件；261-收集箱；262-风扇；263-挡板。

具体实施方式

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种模具精准打孔装置包括钻孔组件100和压持防溅组件200。

其中，压持防溅组件200可以方便的固定模具130，同时将钻孔部位封闭起来，防止切屑碎片四处飞溅，并将压箱210内的碎屑即使清理掉，防止碎屑在压箱210内聚集，影响钻孔精度。

请参阅图1-4，钻孔组件100包括有底座110、钻孔机构120和模具130，钻孔机构120包括有升降件121、平移件122和钻孔件123，升降件121与底座110固定连接，平移件122设置在升降件121上，钻孔件123设置在平移件122上，模具130活动放置在底座110上，压持防溅组件200包括有压箱210、伸缩件220、上盖230、吹管240、吸管250和吸尘件260，压箱210活动抵紧于模具130，伸缩件220与底座110固定连接，伸缩件220的伸缩端与压箱210固定连接，上盖230与钻孔件123活动连接，上盖230活动封堵于压箱210上开口处，压箱210两端分别固定连通有吹管240和吸管250，吹管240和吸管250分别与吸尘件260的吹风口和吸风口固定连通，吸尘件260与底座110固定连接。将模具130放置在底座110上，伸缩件220带动压箱210将模具130压紧固定在底座110上，压箱210为筒状，上部开口以便钻孔件123进入，钻孔件123在升降件121带动下向下移动，上盖230先接触压箱210上端面，将压箱210封闭，防止钻孔时产生的碎屑四处喷溅，由此，压筒同时起到封闭和压紧的作用，在钻孔作业时，平移件122会带动钻孔件123在平面内移动切换钻孔位置，则上盖230跟随钻孔件123移动，上盖230与压箱210上端面摩擦，保持压箱210上部开口的封闭，同时，吸尘件260的吸风口和吹风口均连通至压箱210内，吹管240将碎屑吹到吸管250内，转移到吸尘件260收集起来，防止碎屑在压箱210内聚集，影响钻孔精度，综上，压持防溅组件200可以方便的固定模具130，同时将钻孔部位封闭起来，防止切屑碎片四处飞溅，并将压箱210内的碎屑即使清理掉，防止碎屑在压箱210内聚集，影响钻孔精度。

底座110上固定连接有定位板，模具130通过定位板活动放置在底座110上。定位板通过螺栓等可拆卸的方式与底座110连接，便于根据不同的模具130设置不同的定位板，方便将模具130放置在指定位置以便与压箱210对接。

请参阅图1-4，伸缩件220包括有耳板221和电动推杆222，耳板221和电动推杆222均设置有两个，两个耳板221分别与压箱210两侧固定连接。两个电动推杆222均与底座110固定连接，两个电动推杆222的伸缩端分别与对应的耳板221固定连接。电动推杆222收缩通过耳板221将压箱210向下移动，压紧模具130起到固定的作用，防止模具130在钻孔时翘起和晃动的情况。

上盖230包括有伸缩套管231和盖板232，伸缩套管231两端分别与钻孔件123和盖板232固定连接，盖板232与压箱210上端面活动贴合。伸缩套管231将盖板232活动连接在钻孔件123上，当钻孔件123可以带着伸缩套管231和盖板232水平移动，并且伸缩套管231可以适应不同的钻孔深度，利用重力保持盖板232与压筒上端面的滑动贴合。

请参阅图1-4，吸尘件260包括有收集箱261和风扇262，收集箱261与底座110固定连接，风扇262与收集箱261内壁固定连接。吸尘件260还包括有挡板263，挡板263与收集箱261内壁固定连接。吹管240和吸管250分别与收集箱261的两侧固定连通。风扇262通过吹管240向压箱210内鼓风，将碎屑及时吹掉，同时另一边的吸管250迎着吹拭的方式，将碎屑吸入并带到收集箱261内，风扇262将收集箱261分为上下两层，挡板263位于下层，将气流限制成U形，利用离心力，将碎屑甩下在收集箱261底，而气流穿过风扇262和吹管240重新回到压箱210内，能量集中，减少损失，在本实施例中，收集箱261底部还设置有箱盖，方便打开将碎屑导出。

该模具精准打孔装置的工作原理：将模具130放置在底座110上，电动推杆222带动压箱210将模具130压紧固定在底座110上，压箱210为筒状，上部开口以便钻孔件123进入，钻孔件123在升降件121带动下向下移动，盖板232先接触压箱210上端面，将压箱210封闭，防止钻孔时产生的碎屑四处喷溅，由此，压筒同时起到封闭和压紧的作用，在钻孔作业时，平移件122会带动钻孔件123在平面内移动切换钻孔位置，则盖板232跟随钻孔件123移动，盖板232与压箱210上端面摩擦，保持压箱210上部开口的封闭，伸缩套管231可以适应不同的钻孔深度，利用重力保持盖板232与压筒上端面的滑动贴合，风扇262通过吹管240向压箱210内鼓风，将碎屑及时吹掉，同时另一边的吸管250迎着吹拭的方式，将碎屑吸入并带到收集箱261内，风扇262将收集箱261分为上下两层，挡板263位于下层，将气流限制成U形，利用离心力，将碎屑甩下在收集箱261底，而气流穿过风扇262和吹管240重新回到压箱210内，能量集中，减少损失，这样设置，防止碎屑在压箱210内聚集，影响钻孔精度，综上，压持防溅组件200可以方便的固定模具130，同时将钻孔部位封闭起来，防止切屑碎片四处飞溅，并将压箱210内的碎屑即使清理掉，防止碎屑在压箱210内聚集，影响钻孔精度。

需要说明的是，升降件121、平移件122、钻孔件123、模具130、电动推杆222、吹管240、吸管250和风扇262具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

升降件121、平移件122、钻孔件123、电动推杆222、伸缩套管231和风扇262的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种模具精准打孔装置，其特征在于，包括

钻孔组件(100)，所述钻孔组件(100)包括有底座(110)、钻孔机构(120)和模具(130)，所述钻孔机构(120)包括有升降件(121)、平移件(122)和钻孔件(123)，所述升降件(121)与所述底座(110)固定连接，所述平移件(122)设置在所述升降件(121)上，所述钻孔件(123)设置在所述平移件(122)上，所述模具(130)活动放置在所述底座(110)上；

压持防溅组件(200)，所述压持防溅组件(200)包括有压箱(210)、伸缩件(220)、上盖(230)、吹管(240)、吸管(250)和吸尘件(260)，所述压箱(210)活动抵紧于所述模具(130)，所述伸缩件(220)与所述底座(110)固定连接，所述伸缩件(220)的伸缩端与所述压箱(210)固定连接，所述上盖(230)与所述钻孔件(123)活动连接，所述上盖(230)活动封堵于所述压箱(210)上开口处，所述压箱(210)两端分别固定连通有所述吹管(240)和所述吸管(250)，所述吹管(240)和所述吸管(250)分别与所述吸尘件(260)的吹风口和吸风口固定连通，所述吸尘件(260)与所述底座(110)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具精准打孔装置，其特征在于，所述底座(110)上固定连接有定位板，所述模具(130)通过定位板活动放置在所述底座(110)上。

3.根据权利要求2所述的一种模具精准打孔装置，其特征在于，所述伸缩件(220)包括有耳板(221)和电动推杆(222)，所述耳板(221)和所述电动推杆(222)均设置有两个，两个所述耳板(221)分别与所述压箱(210)两侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具精准打孔装置，其特征在于，两个所述电动推杆(222)均与所述底座(110)固定连接，两个所述电动推杆(222)的伸缩端分别与对应的所述耳板(221)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具精准打孔装置，其特征在于，所述上盖(230)包括有伸缩套管(231)和盖板(232)，所述伸缩套管(231)两端分别与所述钻孔件(123)和所述盖板(232)固定连接，所述盖板(232)与所述压箱(210)上端面活动贴合。

6.根据权利要求5所述的一种模具精准打孔装置，其特征在于，所述吸尘件(260)包括有收集箱(261)和风扇(262)，所述收集箱(261)与所述底座(110)固定连接，所述风扇(262)与所述收集箱(261)内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具精准打孔装置，其特征在于，所述吸尘件(260)还包括有挡板(263)，所述挡板(263)与所述收集箱(261)内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种模具精准打孔装置，其特征在于，所述吹管(240)和所述吸管(250)分别与所述收集箱(261)的两侧固定连通。

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