CN217798430U - 精密五金件预加工复合成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于五金件加工模具技术领域，公开了精密五金件预加工复合成型模具，包括动模和定模，所述定模的侧壁开设有内嵌槽，且内嵌槽的底壁设置有凸起块，所述动模的底壁安装有和内嵌槽相匹配的冲压块，且冲压块的内部开设有和凸起块相匹配的内腔，本实用新型在动模的底部安装了冲压块，在定模的侧壁开设了和冲压块相互匹配的内嵌槽，内嵌槽底壁的顶端设置了凸起块，冲压块的内部开设了和凸起块相互匹配的内腔，通过冲压块和内嵌槽来对工件进行挤压使其形变，通过凸起块和内腔形成冲孔结构，以此使得模具在单次冲压运动中完成了形变和冲孔两道工序，从而提高了生产效率，使得工件的加工更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于五金件加工模具技术领域，具体涉及精密五金件预加工复合成型模具。
背景技术
五金件是指采用金属经过加工铸造后所得到的工具，用来进行固定、加工或者装置等作用，在生活中非常常见，需求量较大，在制造时，为了提高生产效率和五金件的标准化，会使用模具进行制造，通过模具对板料进行冲压使其在经过变形后达到使用形状，在加工L型片状且底部开口的五金工件时，在进行冲压使板件弯折后，后需要对其进行冲孔，操作较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供精密五金件预加工复合成型模具，以解决现有的L型冲孔五金件在加工时操作较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密五金件预加工复合成型模具，包括动模和位于动模下方的定模，所述定模的侧壁开设有内嵌槽，且内嵌槽的底壁设置有凸起块，所述动模的底壁安装有和内嵌槽相匹配的冲压块，且冲压块的内部开设有和凸起块相匹配的内腔。
优选的，所述动模的上方设置有凸起环，且凸起环的内部开设有插孔，所述动模和凸起环为一体式结构。
优选的，所述定模位于内嵌槽一侧的上表壁处开设有入料口，且定模上表壁位于入料口的两侧处均开设有定位槽。
优选的，所述动模的底壁安装有可卡入定位槽的定位柱，且定位柱和动模相互固定。
优选的，所述动模底壁位于冲压块的一侧处安装有截断块，所述内腔的顶端固定安装有弹簧。
优选的，所述弹簧的底壁固定安装有推块，且推块可在内腔的内部进行移动。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型在动模的底部安装了冲压块，在定模的侧壁开设了和冲压块相互匹配的内嵌槽，内嵌槽底壁的顶端设置了凸起块，冲压块的内部开设了和凸起块相互匹配的内腔，使用时，通过冲压块和内嵌槽来对工件进行挤压使其形变，通过凸起块和内腔形成冲孔结构，以此使得模具在单次冲压运动中完成了形变和冲孔两道工序，从而提高了生产效率，使得工件的加工更加便捷。
(2)本实用新型在内腔的顶部固定安装了弹簧，且弹簧的底部安装了推块，推块可以在内腔中进行移动，使用时，当板件在凸起块和内腔形成的冲孔结构进行冲孔后，被冲落的废料可能夹在内腔中，在压力取消后弹簧复位，此时在弹簧复位的作用力下，推动推块将废料顶出，以此避免废料卡入内腔中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型的侧视图；
图中：1、动模；2、插孔；3、凸起环；4、冲压块；5、内腔；6、推块；7、内嵌槽；8、凸起块；9、定模；10、定位槽；11、入料口；12、弹簧；13、截断块；14、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，包括动模1和位于动模1下方的定模9，定模9的侧壁开设有内嵌槽7，且内嵌槽7的底壁设置有凸起块8，动模1的底壁安装有和内嵌槽7相匹配的冲压块4，且冲压块4的内部开设有和凸起块8相匹配的内腔5。
通过上述技术方案：
使用时，将待冲压的板料从入料口11处进行上料，通过压力设备挤压动模1，使其向下移动，移动中冲压块4接触到板料，对其进行折弯冲压，待其底部区域触碰到凸起块8后，在凸起块8和内腔5的作用下，会在板料的底部进行冲孔操作，待板料完全贴合内嵌槽7后，则形成L型底部开孔的样式，以此完成工件的制造，其单次冲压即可达成冲孔和弯折的效果，提高了对压力的利用率。
请参阅图1所示，动模1底壁位于冲压块4的一侧处安装有截断块13，内腔5的顶端固定安装有弹簧12，弹簧12的底壁固定安装有推块6，且推块6可在内腔5的内部进行移动。
通过上述技术方案；
在冲孔时，截下的废料挤压推块6，将其向上推动，待冲孔作用力消失后，弹簧12复位的作用力会推动推块6向下移动，从而将卡入内腔5的废料顶出，以此避免废料卡入过多后影响冲孔。
请参阅图1-图3所示，动模1的上方设置有凸起环3，且凸起环3的内部开设有插孔2，动模1和凸起环3为一体式结构，插孔2作为压力设备的安装结构，压力设备可以采用压力机。
定模9位于内嵌槽7一侧的上表壁处开设有入料口11，且定模9上表壁位于入料口11的两侧处均开设有定位槽10，动模1的底壁安装有可卡入定位槽10的定位柱14，且定位柱14和动模1相互固定，通过定位槽10和定位柱14进行合模时的限位，入料口11呈下陷状，借助和定模9表壁的高度差来完成板料的限位。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将待冲压的板料从入料口11处进行上料，并借助入料口11和定模9顶面的高度差进行限位，压力设备穿过插孔2后进行固定，然后推动动模1向下移动，在冲压块4和内嵌槽7的作用下对板料进行弯折，在凸起块8和内腔5的作用下，板料弯折后的部分会被冲孔，然后在截断块13的作用下将板料截断，以此使得单次的冲压运动可以起到多个加工工序，提高了对冲压作用力的利用效率，使生产更加便捷，在动模1复位时，弹簧12取消受力后自行复位，复位时的作用力推动其底部的推块6，借助推块6将卡入内腔5中残留的废料推出，以此避免冲压后的废料卡入内腔5中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.精密五金件预加工复合成型模具，其特征在于：包括动模(1)和位于动模(1)下方的定模(9)；
所述定模(9)的侧壁开设有内嵌槽(7)，且内嵌槽(7)的底壁设置有凸起块(8)；
所述动模(1)的底壁安装有和内嵌槽(7)相匹配的冲压块(4)，且冲压块(4)的内部开设有和凸起块(8)相匹配的内腔(5)。
2.根据权利要求1所述的精密五金件预加工复合成型模具，其特征在于：所述动模(1)的上方设置有凸起环(3)，且凸起环(3)的内部开设有插孔(2)，所述动模(1)和凸起环(3)为一体式结构。
3.根据权利要求2所述的精密五金件预加工复合成型模具，其特征在于：所述定模(9)位于内嵌槽(7)一侧的上表壁处开设有入料口(11)，且定模(9)上表壁位于入料口(11)的两侧处均开设有定位槽(10)。
4.根据权利要求3所述的精密五金件预加工复合成型模具，其特征在于：所述动模(1)的底壁安装有可卡入定位槽(10)的定位柱(14)，且定位柱(14)和动模(1)相互固定。
5.根据权利要求4所述的精密五金件预加工复合成型模具，其特征在于：所述动模(1)底壁位于冲压块(4)的一侧处安装有截断块(13)，所述内腔(5)的顶端固定安装有弹簧(12)。
6.根据权利要求5所述的精密五金件预加工复合成型模具，其特征在于：所述弹簧(12)的底壁固定安装有推块(6)，且推块(6)可在内腔(5)的内部进行移动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221920691.3U CN217798430U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 精密五金件预加工复合成型模具 |
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2022
- 2022-07-25 CN CN202221920691.3U patent/CN217798430U/zh active Active
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