CN217798062U - 一种冷轧线材辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧线材辊轧机，动力模块与第一动力传递机构、第二动力传递机构驱动连接；辊轧箱按排列、安装位置构设为第一辊轧箱组和第二辊轧箱组，第一辊轧箱组由排列于奇数位置的辊轧箱以各自轧辊轴线呈第一方向安装组成，该第一辊轧箱组由第一动力传递机构同步传递动力；第二辊轧箱组由排列于偶数位置的辊轧箱以各自轧辊轴线呈第二方向安装组成，该第二辊轧箱组由第二动力传递机构同步传递动力；第一方向和第二方向互为相交。本申请相比传统的动力箱能少用或不用螺旋伞齿轮，大幅降低制造成本；本申请的动力传递机构有别于传统的齿轮组驱动，采用皮带或链条驱动，转速比调试更为便捷，同时使用过程中不会出现漏油现象更易维护。

Description

一种冷轧线材辊轧机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体涉及一种冷轧线材辊轧机。

背景技术

线材辊轧机是用于线材的延伸加工，其主要适用于：无铅焊锡线材，有铅焊锡线材，锌锡合金线材，纯锌线材，锌铝合金线材，铝及铝合金线材，铜及铜合金线材，最小出线规格达2mm(线材轧制过程中规格愈小难度愈大)。

现有的辊轧机通常采用齿轮箱和联轴器驱动轧辊进行轧线操作。如专利ZL200910043667.9《两辊线材辊轧机》，其是主电机通过皮带将动力传输至主动箱，通过主动箱内的齿轮联动，按照不同的转速控制对应的辊轧转动；由于每组辊轧的转速不同，为了控制转速，主动箱安装多组不同尺寸的齿轮控制转速，导致调试难度大；同时由于齿轮安装在主动箱内，非常不易进行日常维护。同时由于有诸多齿轮，需要使用润滑油保障主动箱的稳定，使用时间一久非常容易出现漏油的问题；同时水平方向的辊轧箱和垂直方向的辊轧箱均由一个主动箱进行动力驱动，需要采用螺旋伞齿轮进行动力方向转换，但是螺旋伞齿轮加工成本高，容易磨损，这样就会大幅增加生产成本。同时主动箱与主动轴之间还需要通过同轴器，这样的动力传递会导致轴体过长，转动过程中容易产生晃动，故现有设计中主动轴和从动轴安装有轧辊的端部需要通过辊针轴承固定，这样就导致轴承数量增加，维护难度和成本增加。故市场急需一种能够方便调试、方便日常维护使用的线材辊轧机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种易于安装调试、且方便维护的冷轧线材辊轧机。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种冷轧线材辊轧机，包括机架、依次排列安装在机架上的若干辊轧箱和动力模块，所述辊轧箱包括箱体和安装在箱体上的两个相对设置轧辊，还包括为辊轧箱传递动力的第一动力传递机构和第二动力传递机构，所述动力模块与第一动力传递机构、第二动力传递机构驱动连接；

所述辊轧箱按排列、安装位置构设为第一辊轧箱组和第二辊轧箱组，其中第一辊轧箱组由排列于奇数位置的辊轧箱以各自轧辊轴线呈第一方向安装组成，该第一辊轧箱组由第一动力传递机构同步传递动力；

第二辊轧箱组由排列于偶数位置的辊轧箱以各自轧辊轴线呈第二方向安装组成，该第二辊轧箱组由第二动力传递机构同步传递动力；

所述第一方向和第二方向互为相交。

作为优选，所述辊轧箱还包括主动轴和从动轴，所述轧辊安装在主动轴、从动轴一侧端部，所述箱体上安装有轴承，所述主动轴和从动轴穿过轴承安装在箱体上，所述主动轴和从动轴上均设置有同步齿轮，相邻的同步齿轮相互啮合，所述轧辊上还设置有轧线孔。

作为优选，所述第一动力传递机构和第二动力传递机构均包括传动件和驱动轮，所述动力模块驱动连接有驱动轮，所述辊轧箱的主动轴上也安装有驱动轮，相邻的驱动轮通过传动件进行动力传递；

所述传动件为齿形皮带、或链条中的一种或多种。

作为优选，所述驱动轮包括主轮、联动轮、次级轮，所述主轮上设置有至少一圈的一级轮齿，所述联动轮上设置有二级轮齿和驱动轮齿，所述次级轮上设置有三级轮齿，

所述一级轮齿通过传动件与相邻的二级轮齿、或三级轮齿进行动力传递，所述驱动轮齿通过传动件与相邻的二级轮齿、或三级轮齿进行动力传递。

作为优选，所述主轮安装在位于机架中部的一主动轴上，所述动力模块与主轮对应的主动轴驱动连接，所述次级轮安装在机架两端部的主动轴上，剩余的主动轴上安装联动轮；

当动力模块启动后，主轮通过传动件带动两侧相邻的联动轮一起转动，联动轮通过传动件带动侧方相邻的联动轮、或次级轮一起转动。

作为优选，当传动件为齿形皮带时，齿形皮带旁还设置有用于调节松紧度的张紧机构；

所述张紧机构包括张紧轮、调节槽和锁紧螺丝，所述张紧轮能沿调节槽滑动，通过锁紧螺丝能将张紧轮锁定在调节槽的指定位置。

作为优选，所述第一方向和第二方向之间的夹角为60°-90°，所述动力模块包括水平减速电机和垂直减速电机，所述垂直减速电机安装在机架侧面的第一电机座上，所述水平减速电机安装在机架下部的第二电机座上；

所述垂直减速电机通过第一动力传递机构驱动第一辊轧箱组上的辊轧沿垂直面转动，所述水平减速电机通过第二动力传递机构驱动第二辊轧箱组上的辊轧沿水平面转动。

作为优选，所述机架上还安装有冷却机构，所述冷却机构包括储水箱、喷嘴和水管，所述储水箱安装在机架下方，所述水管布设在辊轧上方，所述喷嘴均匀设置在水管上，每组辊轧上方对应有一个喷嘴。

作为优选，所述机架一侧还设置有用于线材位置校准的校直机构，所述校直机构包括第一安装板、第二安装板、引导杆和引导轮，所述第一安装板上设置有第一滑槽和引导架，所述引导杆活动安装在第一滑槽上，引导杆能在第一滑槽上移动调节位置，所述引导架上设置有第三滑槽，第三滑槽内安装有水平引导辊，水平引导辊能沿第三滑槽移动调节位置；

所述第二安装板上设置有两个以上的第二滑槽，所述引导轮活动安装在第二滑槽上，引导轮能在第二滑槽上移动调节位置。

作为优选，所述轴承为深沟球轴承，所述从动轴一端的轴承外设置有闷盖，从动轴另一端的轴承外设置有通盖，所述主动轴两端的轴承外设置有通盖，所述主动轴、从动轴均能从通盖伸出，所述主动轴、从动轴与通盖之间还设置有骨架油封；

所述主动轴和从动轴安装有轧辊一侧端部还安装有固定轧辊的封盖，所述箱体底部还设置有排油口。

本实用新型的有益效果，首先本申请将第一、第二方向的动力分别进行传递，相比传统的动力箱(齿轮组)能少用或不用螺旋伞齿轮，大幅降低生产制造成本，同时也降低维护难度；同时本申请采用第一、第二动力传递机构分别为第一辊轧箱组、第二辊轧箱组进行驱动，配合合适比例齿数的驱动轮，能够将动力分配到每个主动轴上，让每个辊轧箱上的轧辊处于合适的转速；本申请的第一、第二动力传递机构有别于传统的齿轮组驱动，采用皮带或链条驱动，转速比调试更为便捷，同时使用过程中不会出现漏油现象更易维护；同时本申请的主轮安装在中部，然通过与联动轮、次级轮的配合逐级将驱动力传递到指定的主动轴上，动力损失更小，转速调节也更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型底部的结构示意图；

图4为本实用新型含主轮垂直方向辊轧箱的剖视图；

图5为本实用新型含联动垂直方向轮辊轧箱的剖视图；

图6为本实用新型含联动轮水平方向辊轧箱的剖视图；

图7为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本申请一部分实施例；基于本申请，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本申请保护的范围。

在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本申请的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。

如图1-7所示，本实用新型所述的具体实施例为一种冷轧线材辊轧机，包括机架1、依次排列安装在机架1上的若干辊轧箱2和动力模块3，所述辊轧箱2包括箱体201和安装在箱体201上的两个相对设置轧辊202，还包括为辊轧箱2传递动力的第一动力传递机构和4第二动力传递机构，所述动力模块3与第一动力传递机构、第二动力传递机构驱动连接；所述辊轧箱2按排列、安装位置构设为第一辊轧箱组6和第二辊轧箱组7，其中第一辊轧箱组6由排列于奇数位置的辊轧箱2以各自轧辊202轴线呈第一方向安装组成，该第一辊轧箱组6由第一动力传递机构同步传递动力；

第二辊轧箱组7由排列于偶数位置的辊轧箱2以各自轧辊轴202线呈第二方向安装组成，该第二辊轧箱7组由第二动力传递机构同步传递动力；所述第一方向和第二方向互为相交。

为了满足冷轧线材的要求，所述辊轧箱2还包括主动轴203和从动轴204，所述轧辊202安装在主动轴203、从动轴204一侧端部，所述箱体201上安装有轴承205，所述主动轴203和从动轴204穿过轴承205安装在箱体201上，所述主动轴203和从动轴204上均设置有同步齿轮206，相邻的同步齿轮206相互啮合，所述轧辊202上还设置有轧线孔207。如图1，辊轧箱上的轧线孔的孔径从左往右依次递减。

为了方便安装调试和日常维护，所述第一动力传递机构和第二动力传递机构均包括传动件8和驱动轮，所述动力模块3驱动连接有驱动轮，所述辊轧箱2的主动轴203上也安装有驱动轮，相邻的驱动轮通过传动件8进行动力传递；所述传动件8为齿形皮带、或链条中的一种或多种。采用齿形皮带或链条替代主动箱内的齿轮组，日常维护更方便，同时驱动轮和传动件外置且逐级传递，非常方便进行调试操作。当采用齿形皮带时，动力传递机构稳定性更好，不易出现漏油现象。

为了方便将驱动力进行逐级传递，所述驱动轮包括主轮10、联动轮11、次级轮12，所述主轮10上设置有至少一圈的一级轮齿13，所述联动轮11上设置有二级轮齿14和驱动轮齿15，所述次级轮12上设置有三级轮齿16，

所述一级轮齿13通过传动件8与相邻的二级轮齿14、或三级轮齿16进行动力传递，所述驱动轮齿15通过传动件8与相邻的二级轮齿14、或三级轮齿16进行动力传递。

为了提高驱动力的传递效率，所述主轮10安装在位于机架1中部的一主动轴203上(例如水平方向辊轧箱有7个，则通常选择将主轮安装在第4个上，当然安装在第3或第5个也可以)，所述动力模块3与主轮10对应辊轧箱2的主动轴203驱动连接，所述次级轮12安装在机架1两端部辊轧箱2的主动轴203上，剩余的主动轴203上安装联动轮11；当动力模块3启动后，主轮10通过传动件8带动两侧相邻的联动轮11一起转动，联动轮11通过传动件8带动侧方相邻的联动轮11、或次级轮12一起转动。由于主轮安装在中部，一个主轮能同时带动2个两侧的联动轮，动力损失更小，稳定性更好。

为了避免齿形皮带松弛而影响转速比，当传动件8为齿形皮带时，齿形皮带旁还设置有用于调节松紧度的张紧机构17；所述张紧机构17包括张紧轮、调节槽和锁紧螺丝，所述张紧轮能沿调节槽滑动，通过锁紧螺丝能将张紧轮锁定在调节槽的指定位置。

为了更好的对指定方向的辊轧箱进行驱动，所述第一方向和第二方向之间的夹角为60°-90°，所述动力模块3包括水平减速电机301和垂直减速电机302，所述垂直减速电机302安装在机架1侧面的第一电机座18上，所述水平减速电机301安装在机架1下部的第二电机座19上；

所述垂直减速电机302通过第一动力传递机构驱动第一辊轧箱组6上的辊轧202沿垂直面转动，所述水平减速电机通过第二动力传递机构驱动第二辊轧箱组7上的辊轧202沿水平面转动。也可以采用一个电机，通过齿轮组将动力变成水平动力和垂直动力，然后再分别通过第一、第二动力传递机构传递给第一、第二辊轧箱组。

为了方便对轧辊进行冷却降温，所述机架1上还安装有冷却机构，所述冷却机构包括储水箱20、喷嘴4和水管5，所述储水箱20安装在机架1下方，所述水管5布设在辊轧202上方，所述喷嘴4均匀设置在水管5上，每组辊轧202上方对应有一个喷嘴4。所述机架1上还设置有护板框9，使用时，将护板安装在护板框9上，护板将辊轧箱2围在其中。

为了方便安装调试线材的位置，所述机架1一侧还设置有用于线材位置校准的校直机构21，所述校直机构21包括第一安装板2101、第二安装板2102、引导杆2103和引导轮2104，所述第一安装板2101上设置有第一滑槽2105和引导架2106，所述引导杆2103活动安装在第一滑槽2105上，引导杆2103能在第一滑槽2105上移动调节位置，所述引导架2106上设置有第三滑槽2107，第三滑槽2107内安装有水平引导辊2108，水平引导辊2108能沿第三滑槽2107移动调节位置；

所述第二安装板2102上设置有两个以上的第二滑槽2109，所述引导轮2104活动安装在第二滑槽2109上，引导轮2104能在第二滑槽2109上移动调节位置。

为了进一步提升密封性能，减少辊轧箱漏油的问题，所述轴承205为深沟球轴承，所述从动轴204一端的轴承205外设置有闷盖208，从动轴204另一端的轴承205外设置有通盖209，所述主动轴203两端的轴承205外设置有通盖209，所述主动轴203、从动轴204均能从通盖209伸出，所述主动轴203、从动轴204与通盖209之间还设置有骨架油封210；

所述主动轴203和从动轴204安装有轧辊202一侧端部还安装有固定轧辊202的封盖211，所述箱体201底部还设置有排油口212。本申请的辊轧箱密封性能更好，不易出现漏油的现象，更好维护。

首先本申请将第一、第二方向的动力分别进行传递，相比传统的动力箱(齿轮组)能少用或不用螺旋伞齿轮，大幅降低生产制造成本，同时也降低维护难度；同时本申请采用第一、第二动力传递机构分别为第一辊轧箱组、第二辊轧箱组进行驱动，配合合适比例齿数的驱动轮，能够将动力分配到每个主动轴上，让每个辊轧箱上的轧辊处于合适的转速；本申请的第一、第二动力传递机构有别于传统的齿轮组驱动，采用皮带或链条驱动，转速比调试更为便捷，同时使用过程中不会出现漏油现象、更易维护；同时本申请的主轮安装在中部，然通过与联动轮、次级轮的配合逐级将驱动力传递到指定的主动轴上，动力损失更小，转速调节也更为方便(只需要调节对应的两个驱动轮上的齿数比即可)。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷轧线材辊轧机，包括机架、依次排列安装在机架上的若干辊轧箱和动力模块，所述辊轧箱包括箱体和安装在箱体上的两个相对设置轧辊，其特征在于：还包括为辊轧箱传递动力的第一动力传递机构和第二动力传递机构，所述动力模块与第一动力传递机构、第二动力传递机构驱动连接；

所述辊轧箱按排列、安装位置构设为第一辊轧箱组和第二辊轧箱组，其中第一辊轧箱组由排列于奇数位置的辊轧箱以各自轧辊轴线呈第一方向安装组成，该第一辊轧箱组由第一动力传递机构同步传递动力；

第二辊轧箱组由排列于偶数位置的辊轧箱以各自轧辊轴线呈第二方向安装组成，该第二辊轧箱组由第二动力传递机构同步传递动力；

所述第一方向和第二方向互为相交。

2.根据权利要求1所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：所述辊轧箱还包括主动轴和从动轴，所述轧辊安装在主动轴、从动轴一侧端部，所述箱体上安装有轴承，所述主动轴和从动轴穿过轴承安装在箱体上，所述主动轴和从动轴上均设置有同步齿轮，相邻的同步齿轮相互啮合，所述轧辊上还设置有轧线孔。

3.根据权利要求1所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：所述第一动力传递机构和第二动力传递机构均包括传动件和驱动轮，所述动力模块驱动连接有驱动轮，所述辊轧箱的主动轴上也安装有驱动轮，相邻的驱动轮通过传动件进行动力传递；

所述传动件为齿形皮带、或链条中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：所述驱动轮包括主轮、联动轮、次级轮，所述主轮上设置有至少一圈的一级轮齿，所述联动轮上设置有二级轮齿和驱动轮齿，所述次级轮上设置有三级轮齿，

所述一级轮齿通过传动件与相邻的二级轮齿、或三级轮齿进行动力传递，所述驱动轮齿通过传动件与相邻的二级轮齿、或三级轮齿进行动力传递。

5.根据权利要求4所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：所述主轮安装在位于机架中部的一主动轴上，所述动力模块与主轮对应的主动轴驱动连接，所述次级轮安装在机架两端部的主动轴上，剩余的主动轴上安装联动轮；

当动力模块启动后，主轮通过传动件带动两侧相邻的联动轮一起转动，联动轮通过传动件带动侧方相邻的联动轮、或次级轮一起转动。

6.根据权利要求3所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：当传动件为齿形皮带时，齿形皮带旁还设置有用于调节松紧度的张紧机构；

所述张紧机构包括张紧轮、调节槽和锁紧螺丝，所述张紧轮能沿调节槽滑动，通过锁紧螺丝能将张紧轮锁定在调节槽的指定位置。

7.根据权利要求1所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：所述第一方向和第二方向之间的夹角为60°-90°，所述动力模块包括水平减速电机和垂直减速电机，所述垂直减速电机安装在机架侧面的第一电机座上，所述水平减速电机安装在机架下部的第二电机座上；

所述垂直减速电机通过第一动力传递机构驱动第一辊轧箱组上的轧辊沿垂直面转动，所述水平减速电机通过第二动力传递机构驱动第二辊轧箱组上的轧辊沿水平面转动。

8.根据权利要求1所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：所述机架上还安装有冷却机构，所述冷却机构包括储水箱、喷嘴和水管，所述储水箱安装在机架下方，所述水管布设在轧辊上方，所述喷嘴均匀设置在水管上，每组轧辊上方对应有一个喷嘴。

9.根据权利要求1所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：所述机架一侧还设置有用于线材位置校准的校直机构，所述校直机构包括第一安装板、第二安装板、引导杆和引导轮，所述第一安装板上设置有第一滑槽和引导架，所述引导杆活动安装在第一滑槽上，引导杆能在第一滑槽上移动调节位置，所述引导架上设置有第三滑槽，第三滑槽内安装有水平引导辊，水平引导辊能沿第三滑槽移动调节位置；

所述第二安装板上设置有两个以上的第二滑槽，所述引导轮活动安装在第二滑槽上，引导轮能在第二滑槽上移动调节位置。

10.根据权利要求2所述的冷轧线材辊轧机，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承，所述从动轴一端的轴承外设置有闷盖，从动轴另一端的轴承外设置有通盖，所述主动轴两端的轴承外设置有通盖，所述主动轴、从动轴均能从通盖伸出，所述主动轴、从动轴与通盖之间还设置有骨架油封；

所述主动轴和从动轴安装有轧辊一侧端部还安装有固定轧辊的封盖，所述箱体底部还设置有排油口。

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