CN215355456U - 一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫直机领域，具体涉及一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机，包括机架、矫直组件和驱动装置，机架包括主安装架和两个侧安装架，主安装架包括顶板和底板，顶板和底板上均设多个安装座，顶板和底板之间设的矫直组件包括一上一下两排矫直辊，矫直辊安装在安装座上，两个侧安装架上各安装一个驱动装置，两个驱动装置分别驱动上方和下方的一排矫直辊转动，驱动装置包括连接组件、齿轮传动机构和驱动机构，连接组件包括第一联轴器、第二联轴器和多个相互平行的连接杆，矫直辊一端通过第一联轴器连接一个连接杆一端，连接杆另一端通过第二联轴器连接齿轮传动机构。本实用新型能分别高效地驱动上下两排矫直辊转动，可更好地满足实际需求。

Description

一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体涉及一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机。

背景技术

辊式矫直机，是指通过两排矫直辊对金属型材、棒材、管材、线材等进行挤压使其改变直线度的设备。

钢管的矫直加工需要用到辊式矫直机，辊式矫直机在矫直钢管时需要驱动矫直辊转动，现有的大多辊式矫直机由于结构设计不合理，导致不能高效地驱动矫直辊转动，进而就不能很好地满足实际生产需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机，通过两个驱动装置能分别驱动上下两排矫直辊转动，大大提高了驱动效率，进而能更好地满足实际生产需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机，包括有机架、矫直组件和驱动装置，所述机架包括主安装架和两个侧安装架，所述主安装架包括顶板和底板，顶板和底板之间设有所述矫直组件，顶板的底部和底板的顶部均固设多个安装座，所述矫直组件包括一上一下两排矫直辊，成对的矫直辊一上一下相对倾斜设置，每个所述矫直辊均通过两个辊座安装在一个所述安装座上，矫直辊的两端分别与两侧的辊座转动连接，两个所述侧安装架上各安装一个所述驱动装置，两个所述驱动装置分别驱动上方和下方的一排矫直辊转动，所述驱动装置包括连接组件、齿轮传动机构和驱动机构，所述连接组件包括第一联轴器、第二联轴器和连接杆，所述第一联轴器、第二联轴器和连接杆均设有多个且同一连接组件的连接杆长度各不相同，所述矫直辊的一端通过所述第一联轴器连接一个所述连接杆的一端，连接杆的另一端通过所述第二联轴器连接所述齿轮传动机构，同一连接组件的各个连接杆相互平行，所述齿轮传动机构的一侧连接所述驱动机构。

为了便于齿轮传动机构同时驱动一排矫直辊转动，所述齿轮传动机构包括齿轮箱及与齿轮箱转动连接的主齿轮、第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮、第四从齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述齿轮箱内加注有齿轮油，齿轮箱的底部固设在所述侧安装架上，第一从齿轮、第二从齿轮、主齿轮、第三从齿轮和第四从齿轮依次排成一排且位于齿轮箱内的上方，第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮依次排成一排且位于齿轮箱内的下方，第一传动齿轮顶部的两侧分别啮合所述第一从齿轮和第二从齿轮，第二传动齿轮顶部的两侧分别啮合所述第二从齿轮和主齿轮，第三传动齿轮顶部的两侧分别啮合所述主齿轮和第三从齿轮，第四传动齿轮顶部的两侧分别啮合所述第三从齿轮和第四从齿轮，所述主齿轮连接所述驱动机构，所述主齿轮、第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮和第四从齿轮远离所述驱动机构的一端分别通过所述第二联轴器连接一个所述连接杆，所述矫直辊的数量设为十个，上下各五个。

优选的，所述驱动机构固设在所述侧安装架上，驱动机构包括伺服电机和减速机，所述减速机的一端连接所述伺服电机，另一端通过第三联轴器驱动所述主齿轮。

为了具有较好的连接效果，所述第一联轴器和第二联轴器均采用万向联轴器。

优选的，所述齿轮箱的顶部固设有齿轮箱呼吸器，齿轮箱一侧的底部设有排油管。

为了便于装配和维护，所述齿轮箱包括箱本体和箱盖，箱盖通过螺纹连接固定在箱本体的顶部，所述齿轮箱呼吸器设在所述箱盖上。

优选的，所述侧安装架包括上板、下板和支撑柱，所述上板和下板均呈T形，所述支撑柱的横截面呈U形，上板和下板之间固设有多个所述支撑柱，所述上板的前端固设有所述箱本体，上板的后端固设有所述减速机。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.连接组件结构设计合理，能便于动力的传递，驱动机构提供动力驱动齿轮传动机构，齿轮传动机构的输出端通过各个第二联轴器带动各个连接杆沿同一方向转动，连接杆再通过第一连轴器带动矫直辊转动，这样一个驱动装置就能高效地驱动一排矫直辊沿同一方向转动，设置的两个驱动装置能分别驱动上下两排矫直辊转动，大大提高了驱动效率，进而能更好地满足实际生产需求；

2.齿轮传动机构包括齿轮箱及与齿轮箱转动连接的主齿轮、第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮、第四从齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，上述结构设计合理，驱动机构通过驱动主齿轮转动就能同时驱动第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮和第四从齿轮沿着主齿轮转动的方向一起转动，由于主齿轮、第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮和第四从齿轮的齿轮轴分别通过第二联轴器连接一个连接杆的一端，连接杆的另一端通过第一连轴器连接矫直辊，因而能高效地驱动一排五个矫直辊沿同一方向转动；

3.第一联轴器和第二联轴器均采用万向联轴器，连接效果好，不仅便于动力的传递，还能有效地缓冲、减振和提高轴系动态性能。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前侧示意图；

图2为本实用新型的后侧示意图；

图3为本实用新型驱动装置驱动一排矫直辊转动的结构示意图；

图中标记: 1-主安装架，2-侧安装架，3-顶板，4-底板，5-安装座，6-矫直辊，7-辊座，8-第一联轴器，9-第二联轴器，10-连接杆，11-连接柱，12-齿轮箱，13-主齿轮，14-第一从齿轮，15-第二从齿轮，16-第三从齿轮，17-第四从齿轮，18-第一传动齿轮，19-第二传动齿轮，20-第三传动齿轮,21-第四传动齿轮，22-伺服电机，23-减速机，24-第三联轴器，25-齿轮箱呼吸器，26-排油管，27-箱本体，28-箱盖，29-上板，30-下板，31-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图3所示，本实施例公开的一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机，包括有机架、矫直组件和驱动装置，所述机架包括主安装架1和两个侧安装架2，所述主安装架1包括顶板3和底板4，顶板3和底板4之间设有所述矫直组件，顶板3的底部和底板4的顶部均固设多个安装座5，所述矫直组件包括一上一下两排矫直辊6，成对的矫直辊6一上一下相对倾斜设置，每个所述矫直辊6均通过两个辊座7安装在一个所述安装座5上，矫直辊6的两端分别与两侧的辊座7转动连接，两个所述侧安装架2上各安装一个所述驱动装置，两个所述驱动装置分别驱动上方和下方的一排矫直辊6转动，所述驱动装置包括连接组件、齿轮传动机构和驱动机构，所述连接组件包括第一联轴器8、第二联轴器9和连接杆10，所述第一联轴器8、第二联轴器9和连接杆10均设有多个且同一连接组件的连接杆10长度各不相同，所述矫直辊6的一端通过所述第一联轴器8连接一个所述连接杆10的一端，连接杆10的另一端通过所述第二联轴器9连接所述齿轮传动机构，同一连接组件的各个连接杆10相互平行，所述齿轮传动机构的一侧连接所述驱动机构。

在上述技术方案中，同一连接组件的多个连接杆10相互平行但长度不同，能便于动力的传递，驱动机构提供动力驱动齿轮传动机构，齿轮传动机构的输出端通过各个第二联轴器9带动各个连接杆10沿同一方向转动，连接杆10再通过第一连轴器带动矫直辊6转动，这样一个驱动装置就能高效地驱动一排矫直辊6沿同一方向转动，设置的两个驱动装置能分别驱动上下两排矫直辊6转动，大大提高了驱动效率，进而能更好地满足实际生产需求。本实施例的辊式矫直机为斜辊矫直机，即成对的矫直辊6一上一下相对倾斜设置，可有利于提升矫直效果及矫直效率。具体实施时上方的一排矫直辊6方向一致，下方的一排矫直辊6方向一致，一上一下的一对矫直辊6呈一定角度设置，即相对倾斜设置，矫直辊6与辊座7之间通过设置轴承实现转动连接，顶板3和底板4通过四个连接柱11固定连接，均可参考现有技术，在此不做进一步说明。所述的矫直辊6和辊座7均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于齿轮传动机构同时驱动一排矫直辊6转动，所述齿轮传动机构包括齿轮箱12及与齿轮箱12转动连接的主齿轮13、第一从齿轮14、第二从齿轮15、第三从齿轮16、第四从齿轮17、第一传动齿轮18、第二传动齿轮19、第三传动齿轮20和第四传动齿轮21，所述齿轮箱12内加注有齿轮油，齿轮箱12的底部固设在所述侧安装架2上，第一从齿轮14、第二从齿轮15、主齿轮13、第三从齿轮16和第四从齿轮17依次排成一排且位于齿轮箱12内的上方，第一传动齿轮18、第二传动齿轮19、第三传动齿轮20和第四传动齿轮21依次排成一排且位于齿轮箱12内的下方，第一传动齿轮18顶部的两侧分别啮合所述第一从齿轮14和第二从齿轮15，第二传动齿轮19顶部的两侧分别啮合所述第二从齿轮15和主齿轮13，第三传动齿轮20顶部的两侧分别啮合所述主齿轮13和第三从齿轮16，第四传动齿轮21顶部的两侧分别啮合所述第三从齿轮16和第四从齿轮17，所述主齿轮13连接所述驱动机构，所述主齿轮13、第一从齿轮14、第二从齿轮15、第三从齿轮16和第四从齿轮17远离所述驱动机构的一端分别通过所述第二联轴器9连接一个所述连接杆10，所述矫直辊6的数量设为十个，上下各五个。本实施例的辊式矫直机为十辊矫直机，即上下各设五个矫直辊6，主齿轮13、第一从齿轮14、第二从齿轮15、第三从齿轮16、第四从齿轮17、第一传动齿轮18、第二传动齿轮19、第三传动齿轮20和第四传动齿轮21均包括齿轮和齿轮轴，齿轮和齿轮轴键连接，齿轮轴的两端与齿轮箱12之间通过设置轴承实现转动连接，增设第一传动齿轮18、第二传动齿轮19、第三传动齿轮20和第四传动齿轮21能有效地传递动力，驱动机构的输出端连接主齿轮13的齿轮轴，驱动机构能很好地驱动主齿轮13转动，主齿轮13底部的一侧与第二传动齿轮19啮合故能带动第二传动齿轮19转动，第二传动齿轮19与第二从齿轮15啮合故能带动第二从齿轮15转动，第二从齿轮15与第一传动齿轮18啮合故能带动第一传动齿轮18转动，第一传动齿轮18与第一从齿轮14啮合故能带动第一从齿轮14转动，主齿轮13底部的另一侧与第三传动齿轮20啮合故能带动第三传动齿轮20转动，第三传动齿轮20与第三从齿轮16啮合故能带动第三从齿轮16转动，第三从齿轮16与第四传动齿轮21啮合故能带动第四传动齿轮21转动，第四传动齿轮21与第四从齿轮17啮合故能带动第四从齿轮17转动，上述啮合结构设计合理，驱动机构通过驱动主齿轮13转动就能同时驱动第一从齿轮14、第二从齿轮15、第三从齿轮16和第四从齿轮17沿着主齿轮13转动的方向一起转动，由于主齿轮13、第一从齿轮14、第二从齿轮15、第三从齿轮16和第四从齿轮17的齿轮轴分别通过第二联轴器9连接一个连接杆10的一端，连接杆10的另一端通过第一连轴器连接矫直辊6，因而能高效地驱动一排五个矫直辊6沿同一方向转动，本实施例的各个齿轮均浸没在齿轮油中，齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用。所述的齿轮箱12和齿轮油均可参考现有技术，在此不做进一步说明。

作为优选的一种技术方案，所述驱动机构固设在所述侧安装架2上，驱动机构包括伺服电机22和减速机23，所述减速机23的一端连接所述伺服电机22，另一端通过第三联轴器24驱动所述主齿轮13。在本实施例中，减速机23通过螺纹连接固定在侧安装架2上，伺服电机22固定在减速机23的一端，减速机23的另一端通过第三连轴器连接主齿轮13的齿轮轴，伺服电机22驱动减速机23，减速机23通过第三连轴器带动主齿轮13转动，采用伺服驱动能便于控制，可有利于更好地驱动主齿轮13转动。具体实施时第三联轴器24可采用蛇形弹簧联轴器，连接效果好，便于动力的传递。所述的伺服电机22、减速机23和蛇形弹簧联轴器均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了具有较好的连接效果，所述第一联轴器8和第二联轴器9均采用万向联轴器。在本实施例中，第一联轴器8和第二联轴器9均采用万向联轴器，连接效果好，不仅便于动力的传递，还能有效地缓冲、减振和提高轴系动态性能。所述的万向联轴器属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述齿轮箱12的顶部固设有齿轮箱呼吸器25，齿轮箱12一侧的底部设有排油管26。本实施例的齿轮传动机构通过设置多个齿轮实现传动，齿轮传动会产生热损耗，长时间工作时内部温度会急剧升高，会导致齿轮箱12内气压升高，通过设置齿轮箱呼吸器25能有效地将箱体内的高压高温气体排出，既能平衡气压，也能起到一定的降温效果，齿轮箱12内的齿轮油在长期使用后油品质量会下降，需要及时更换，通过在齿轮箱12底部设置排油管26能方便排油，排尽后可重新加注新的齿轮油，具体实施时排油管26上设置排油阀或堵头，在不排油时能堵住排油口。具体实施时齿轮箱12上可增设液位计，方便查看齿轮箱12内齿轮油的液位，可参考现有技术，在此不做进一步说明。所述的齿轮箱呼吸器25属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于装配和维护，所述齿轮箱12包括箱本体27和箱盖28，箱盖28通过螺纹连接固定在箱本体27的顶部，所述齿轮箱呼吸器25设在所述箱盖28上。在本实施例中，齿轮箱12采用分体式设计，其包括箱本体27和箱盖28，箱盖28通过螺纹连接固定在箱本体27的顶部，可方便拆装，这样既便于装配齿轮，也便于齿轮的后期维护，具体实施时箱盖28上设有与齿轮箱呼吸器25适配的安装口，可便于安装固定齿轮箱呼吸器25。

作为优选的一种技术方案，所述侧安装架2包括上板29、下板30和支撑柱31，所述上板29和下板30均呈T形，所述支撑柱31的横截面呈U形，上板29和下板30之间固设有多个所述支撑柱31，所述上板29的前端固设有所述箱本体27，上板29的后端固设有所述减速机23。在本实施例中，上板29和下板30均呈T形，结构设计合理，能便于安装齿轮箱12和减速机23，上板29和下板30之间连接六个支撑柱31，支撑稳定，支撑柱31的横截面呈U形，支撑效果好。为了便于安装减速机23，具体实施时减速机23与上板29的后端之间还增设有支撑座，支撑座能将减速机23安装到合适的高度。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：通过伺服电机22驱动减速机23，减速机23通过第三连轴器带动主齿轮13转动，主齿轮13经过多次啮合能同时驱动第一从齿轮14、第二从齿轮15、第三从齿轮16和第四从齿轮17沿着主齿轮13转动的方向一起转动，再经过第二连轴器、连接杆10和第一连轴器传递动力就能带动一排五个矫直辊6沿同一方向转动，通过两个驱动装置能分别驱动上下两排矫直辊6转动，大大提高了驱动效率，进而能更好地满足实际生产需求。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机，其特征在于：包括有机架、矫直组件和驱动装置，所述机架包括主安装架和两个侧安装架，所述主安装架包括顶板和底板，顶板和底板之间设有所述矫直组件，顶板的底部和底板的顶部均设有多个安装座，所述矫直组件包括一上一下两排矫直辊，成对的矫直辊一上一下相对倾斜设置，每个所述矫直辊均通过两个辊座安装在一个所述安装座上，矫直辊的两端分别与两侧的辊座转动连接，两个所述侧安装架上各安装一个所述驱动装置，两个所述驱动装置分别驱动上方和下方的一排矫直辊转动，所述驱动装置包括连接组件、齿轮传动机构和驱动机构，所述连接组件包括第一联轴器、第二联轴器和连接杆，所述第一联轴器、第二联轴器和连接杆均设有多个且同一连接组件的连接杆长度各不相同，所述矫直辊的一端通过所述第一联轴器连接一个所述连接杆的一端，连接杆的另一端通过所述第二联轴器连接所述齿轮传动机构，同一连接组件的各个连接杆相互平行，所述齿轮传动机构的一侧连接所述驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机，其特征在于：所述齿轮传动机构包括齿轮箱及与齿轮箱转动连接的主齿轮、第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮、第四从齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述齿轮箱内加注有齿轮油，齿轮箱的底部固设在所述侧安装架上，第一从齿轮、第二从齿轮、主齿轮、第三从齿轮和第四从齿轮依次排成一排且位于齿轮箱内的上方，第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮依次排成一排且位于齿轮箱内的下方，第一传动齿轮顶部的两侧分别啮合所述第一从齿轮和第二从齿轮，第二传动齿轮顶部的两侧分别啮合所述第二从齿轮和主齿轮，第三传动齿轮顶部的两侧分别啮合所述主齿轮和第三从齿轮，第四传动齿轮顶部的两侧分别啮合所述第三从齿轮和第四从齿轮，所述主齿轮连接所述驱动机构，所述主齿轮、第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮和第四从齿轮远离所述驱动机构的一端分别通过所述第二联轴器连接一个所述连接杆，所述矫直辊的数量设为十个，上下各五个。

3.根据权利要求2所述的一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机，其特征在于：所述驱动机构固设在所述侧安装架上，驱动机构包括伺服电机和减速机，所述减速机的一端连接所述伺服电机，另一端通过第三联轴器驱动所述主齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机，其特征在于：所述第一联轴器和第二联轴器均采用万向联轴器。

5.根据权利要求4所述的一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机，其特征在于：所述齿轮箱的顶部固设有齿轮箱呼吸器，齿轮箱一侧的底部设有排油管。

6.根据权利要求5所述的一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机，其特征在于：所述齿轮箱包括箱本体和箱盖，箱盖通过螺纹连接固定在箱本体的顶部，所述齿轮箱呼吸器设在所述箱盖上。

7.根据权利要求6所述的一种高效驱动矫直辊转动的辊式矫直机，其特征在于：所述侧安装架包括上板、下板和支撑柱，所述上板和下板均呈T形，所述支撑柱的横截面呈U形，上板和下板之间固设有多个所述支撑柱，所述上板的前端固设有所述箱本体，上板的后端固设有所述减速机。

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