CN217797766U - 金属模具型腔清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属模具型腔清扫装置，用于清扫金属模具开模后型腔内残留的砂子或杂物，包括挡件、第一管道、第二管道；挡件用于遮盖型腔，从而在挡件和型腔之间形成清扫空间；第一管道一端贯穿于挡件并伸入清扫空间内，另一端用于连接高压进气系统；所述第一管道内形成进气通道，用于向清扫空间内通入高压气体；第二管道一端连接于挡件，另一端用于连接负压排气系统；所述第二管道内形成与清扫空间相通的排气通道，以使得清扫空间内的高压气体通过负压进入排气通道。本申请利用高压进气和负压排气结合的方式，配合封闭的清扫空间，提高砂子或杂物清理效率，避免砂子或杂物外溢。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件生产配件，尤其是一种金属模具型腔清扫装置。
背景技术
铝合金采用金属模具铸造在汽车轻量化领域有着非常广泛的应用，其生产工艺成本低、效率高，产品品质稳定性好。
由于一些结构复杂的金属模具在生产时需要配合砂芯来形成铸件无法分模的部位，在开模取件时常会有砂芯上脱落的砂子或铝屑等杂物掉入模具型腔内，一旦有砂子残留，在下一次合模浇注时金属液进入模具后，残留的砂子就会卷入金属液中，在铸件内部形成沙眼或夹杂缺陷，所以需要开模取件后对模具型腔进行清扫，除去残留的砂子或杂物。
目前最经济的除砂方式是利用高压气枪吹扫型腔，但是砂子或杂物在吹扫过程中在型腔内形成旋流，尤其是当型腔较深时，依然难以飞离型腔，并且吹扫过程对操作人员的人工依赖性大，自动化程度低。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种金属模具型腔清扫装置，采用高压进气和负压排气相结合的方式，提高型腔的清扫效果，还能够避免砂子或杂物外溢。本实用新型采用的技术方案是：
一种金属模具型腔清扫装置，用于清扫金属模具开模后型腔内残留的砂子或杂物，包括
挡件，用于遮盖型腔，从而在挡件和型腔之间形成清扫空间；
第一管道，其一端贯穿于挡件并伸入清扫空间内，另一端用于连接高压进气系统；所述第一管道内形成进气通道，用于向清扫空间内通入高压气体；
第二管道，其一端连接于挡件，另一端用于连接负压排气系统；所述第二管道内形成与清扫空间相通的排气通道，以使得清扫空间内的高压气体通过负压进入排气通道。
进一步地，所述第一管道位于清扫空间内的端部设置有可拆卸的气嘴。
进一步地，所述气嘴与第一管道螺纹连接。
进一步地，所述挡件为罩体，所述罩体的开口大小大于型腔的开口大小。
进一步地，所述第二管道设置在罩体的侧面，所述第二管道与第一管道互相垂直。
进一步地，所述第一管道与挡件可拆卸连接。
进一步地，所述第一管道外表面设置有螺纹，所述挡件上开设有螺纹孔，所述第一管道螺纹连接于螺纹孔。
进一步地，所述挡件远离型腔的一端连接于升降系统，以使得挡件在工作位和非工作位之间切换；
当挡件从非工作位切换至工作位后，进行型腔的清扫工作；
当清扫工作结束后，挡件从工作位切换至非工作位。
进一步地，还包括控制系统，所述升降系统、高压进气系统和负压排气系统分别连接控制系统；
其中，所述控制系统为PLC控制系统，所述高压进气系统为空气压缩机，所述负压排气系统为吸尘器；
进一步地，所述高压进气系统和第一管道之间设置有电动空气控制阀，所述电动空气控制阀连接于控制系统。
本实用新型的优点：
本申请挡件挡住型腔形成封闭的清扫空间，避免砂子或杂物外溢，第一管道通入高压气体将砂子或杂物吹起后，经由负压的排气通道将携带砂子或杂物的空气吸出清扫空间，从而避免砂子或杂物在清扫空间内形成旋流，避免砂子或杂物再次落回型腔内，提高砂子或杂物的清理效果，降低沙眼或夹杂形成的概率；
通过调节第一管道与挡件的相对位置，能够调节第一管道伸入清扫空间内的深度，从而扩大适用范围，第一管道可拆卸设置还能在其损坏时单独更换；
第一管道上通过螺纹连接不同形状的气嘴，能够根据型腔的形状匹配L形、⊥形或直线形的气嘴，清扫更彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
图中：1-挡件，101-清扫空间，2-第一管道，201-进气通道，3-气嘴，4-第二管道，401-排气通道，5-型腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅附图1，本实用新型提供一种金属模具型腔清扫装置，用于清扫金属模具开模后型腔5内残留的砂子或杂物，包括挡件1、第一管道2、第二管道4；挡件1用于遮盖型腔5，从而在挡件1和型腔5之间形成清扫空间101；第一管道2一端贯穿于挡件1并伸入清扫空间101内，另一端用于连接高压进气系统；所述第一管道2内形成进气通道201，用于向清扫空间101内通入高压气体；第二管道4一端连接于挡件1，另一端用于连接负压排气系统；所述第二管道4内形成与清扫空间101相通的排气通道401，以使得清扫空间101内的高压气体通过负压进入排气通道401。
在本申请中，所述第一管道2位于清扫空间101内的端部设置有可拆卸的气嘴3；气嘴3的形状为L形、⊥形或直线形的气嘴，能够根据型腔5的形状进行更换，适用范围更广。
进一步地，所述气嘴3与第一管道2螺纹连接；气嘴3拆卸方便，损坏时更换方便。
在本申请中，所述挡件1为罩体，所述罩体的开口大小大于型腔5的开口大小；罩体进一步提供清扫空间101的体积，并将型腔5完全覆盖。
作为本申请的实施例，所述第二管道4设置在罩体的侧面，所述第二管道4与第一管道2互相垂直；垂直设置的第一管道2和第二管道4有利于气体排出，避免气体旋流；实际使用时，第一管道2和第二管道4的位置关系不做限制，只要不干涉其他零部件的运动即可。
在本申请中，所述第一管道2与挡件1可拆卸连接。
具体地，所述第一管道2外表面设置有螺纹，所述挡件1上开设有螺纹孔，所述第一管道2螺纹连接于螺纹孔；螺纹连接能够调节第一管道2进入清扫空间101的深度，当清扫空间101内有轻微旋流产生时，调节第一管道2的进入深度调节气体运动路径，进一步降低旋流风险。
在本申请中，所述挡件1远离型腔5的一端连接于升降系统，以使得挡件1在工作位和非工作位之间切换；当挡件1从非工作位切换至工作位后，进行型腔5的清扫工作；当清扫工作结束后，挡件1从工作位切换至非工作位；本申请的工作位即为挡件1遮盖型腔5时的位置，本申请的非工作位为挡件1移至型腔5上方或外侧并不干涉后续加工步骤的位置；
本申请升降系统为常用的液压升降系统或滚珠丝杠进给系统，其结构和原理在现有技术中均被披露，在此不做赘述。
另外，本申请还包括控制系统，所述升降系统、高压进气系统和负压排气系统分别连接控制系统；其中，所述控制系统为PLC控制系统，所述高压进气系统为空气压缩机，所述负压排气系统为吸尘器；所述高压进气系统和第一管道2之间设置有电动空气控制阀，所述电动空气控制阀连接于控制系统；利用电动空气控制阀能避免高压空气持续供应；采用智能化的控制代替人工清扫实现清扫全自动，提高工作效率，减少人工成本。
工作过程：
取出铸件且模具复位后，升降系统带动清扫装置运动至工作位，挡件1遮盖型腔5，电动空气控制阀开启，高压进气系统和负压排气系统同时工作，压缩空气从进气通道201进入清扫空间101内将砂子或杂物吹起，同时负压排气系统通过排气通道401将吹起的砂子或杂物吸出清扫空间101，完成对型腔5的清扫过程；清扫结束后，电动空气控制阀关闭，高压进气系统和负压排气系统停止工作，升降系统带动清扫装置运动至非工作位。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种金属模具型腔清扫装置，用于清扫金属模具开模后型腔(5)内残留的砂子或杂物，其特征在于：包括
挡件(1)，用于遮盖型腔(5)，从而在挡件(1)和型腔(5)之间形成清扫空间(101)；
第一管道(2)，其一端贯穿于挡件(1)并伸入清扫空间(101)内，另一端用于连接高压进气系统；所述第一管道(2)内形成进气通道(201)，用于向清扫空间(101)内通入高压气体；
第二管道(4)，其一端连接于挡件(1)，另一端用于连接负压排气系统；所述第二管道(4)内形成与清扫空间(101)相通的排气通道(401)，以使得清扫空间(101)内的高压气体通过负压进入排气通道(401)。
2.根据权利要求1所述的金属模具型腔清扫装置，其特征在于：所述第一管道(2)位于清扫空间(101)内的端部设置有可拆卸的气嘴(3)。
3.根据权利要求2所述的金属模具型腔清扫装置，其特征在于：所述气嘴(3)与第一管道(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的金属模具型腔清扫装置，其特征在于：所述挡件(1)为罩体，所述罩体的开口大小大于型腔(5)的开口大小。
5.根据权利要求4所述的金属模具型腔清扫装置，其特征在于：所述第二管道(4)设置在罩体的侧面，所述第二管道(4)与第一管道(2)互相垂直。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的金属模具型腔清扫装置，其特征在于：所述第一管道(2)与挡件(1)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的金属模具型腔清扫装置，其特征在于：所述第一管道(2)外表面设置有螺纹，所述挡件(1)上开设有螺纹孔，所述第一管道(2)螺纹连接于螺纹孔。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的金属模具型腔清扫装置，其特征在于：所述挡件(1)远离型腔(5)的一端连接于升降系统，以使得挡件(1)在工作位和非工作位之间切换；
当挡件(1)从非工作位切换至工作位后，进行型腔(5)的清扫工作；
当清扫工作结束后，挡件(1)从工作位切换至非工作位。
9.根据权利要求8所述的金属模具型腔清扫装置，其特征在于：还包括控制系统，所述升降系统、高压进气系统和负压排气系统分别连接控制系统；
其中，所述控制系统为PLC控制系统，所述高压进气系统为空气压缩机，所述负压排气系统为吸尘器。
10.根据权利要求9所述的金属模具型腔清扫装置，其特征在于：所述高压进气系统和第一管道(2)之间设置有电动空气控制阀，所述电动空气控制阀连接于控制系统。
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