CN217617660U - 压铸模具高效率抽真空排气块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空压铸技术领域，且公开了压铸模具高效率抽真空排气块，包括定模排气块和动模排气块,所述定模排气块的一端中部开设有抽真空接口，所述定模排气块的内部开设有波浪槽，所述动模排气块的顶侧设置有和波浪槽对应的波浪块，所述定模排气块的左端中部开设有铝液进料口，所述定模排气块靠近抽真空接口的一端内部开设有负压腔；该压铸模具高效率抽真空排气块为专用组件，由定模排气块和动模排气块组成，制作成本低，可实现高效率真空压铸生产，还能够降低故障率，解决了现有的普通真空阀制造成本高以及故障率高的问题，而且M型圆弧波浪不仅限于图中所示的数量，从而达到制作成本低以及降低铸件报废率的作用。

Description

压铸模具高效率抽真空排气块

技术领域

本实用新型涉及真空压铸技术领域，具体为压铸模具高效率抽真空排气块。

背景技术

压铸模具是一种在专用的压铸机上完成压铸工艺的工具，是用来铸造金属零部件的一种工具，通过加压将金属液注入进模具的型腔内，随着金属液的冷却形成零件的一种铸造方法。

但是为了确保压铸件的质量，减少压铸件内部气孔数量，提高产品的致密度，需要将模具内部的气体向外排出，而现有的真空排气阀制作成本和故障率都比较高，因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了压铸模具高效率抽真空排气块，其具有制作成本低以及降低铸件报废率的优点，来解决以上的问题。

实用新型内容

为实现上述制作成本低以及降低铸件报废率的目的，本实用新型提供如下技术方案：压铸模具高效率抽真空排气块，包括定模排气块和动模排气块,所述定模排气块和所述动模排气块卡接在一起，所述定模排气块的一端中部开设有抽真空接口，所述定模排气块内设置有定模冷却水管，且所述定模冷却水管有入口和出口，所述动模排气块的内部设置有动模冷却水管，所述定模排气块的内部开设有波浪槽，所述动模排气块的顶侧设置有和所述波浪槽对应的波浪块，所述定模排气块的左端中部开设有铝液进料口，所述定模排气块靠近所述抽真空接口的一端内部开设有负压腔，所述动模排气块的左端内部设置有顶针孔。

作为优化，所述定模排气块和所述动模排气块可拆卸式卡接在一起，方便安装以及拆卸。

作为优化，所述定模排气块和所述动模排气块的外侧均设置有外缘水管，且所述外缘水管的一侧连通入水口，另一侧连通出水口，通过循环的水流，来达到冷却的目的。

作为优化，所述抽真空接口的开口处连通有管道，所述管道的另一端连接有真空机，通过真空机沿着管道会从抽真空接口对定模排气块和动模排气块的内部进行抽气。

作为优化，所述负压腔位于所述抽真空接口的左侧，且所述负压腔分别和所述抽真空接口以及所述波浪槽连通，真空机通过抽真空接口对负压腔抽气，使得负压腔内部气体处于负压转态，进而能持续的沿着波浪槽进行吸气。

作为优化，所述铝液进料口通过所述波浪槽和所述负压腔连通，且所述波浪槽是渐变式的M型圆弧波浪形状，通过波浪槽的圆弧形波浪厚度能够控制防止铝流跑到负压腔内部。

作为优化，所述波浪块对应所述波浪槽规格设置，通过波浪槽和波浪块对应卡接在一起，能够堵塞阻止铝流继续流动。

本实用新型的有益效果是：

该压铸模具高效率抽真空排气块为专用组件，由定模排气块和动模排气块组成，制作成本低，可实现高效率真空压铸生产，还能够降低故障率，解决了现有的普通真空阀制造成本高以及故障率高的问题，而且M型圆弧波浪不仅限于图中所示的数量，从而达到制作成本低以及降低铸件报废率的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型波浪槽结构示意图；

图3为本实用新型波浪块结构示意图；

图4为本实用新型结构剖切示意图。

图中：1、定模排气块；2、动模排气块；3、抽真空接口；4、定模冷却水管；5、动模冷却水管；6、波浪槽；7、波浪块；8、铝液进料口；9、负压腔；10、顶针孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，压铸模具高效率抽真空排气块，包括定模排气块1和动模排气块2，定模排气块1和动模排气块2可拆卸式卡接在一起，方便安装以及拆卸，定模排气块1的一端中部开设有抽真空接口3，抽真空接口3的开口处连通有管道，管道的另一端连接有真空机，通过真空机沿着管道会从抽真空接口3对定模排气块1和动模排气块2的内部进行抽气，定模排气块1内设置有定模冷却水管4，且定模冷却水管4有入口和出口，动模排气块2的内部设置有动模冷却水管5，定模排气块1和动模排气块2的外侧均设置有外缘水管，且外缘水管的一侧连通入水口，另一侧连通出水口，通过循环的水流，来达到冷却的目的。

请参阅图2-3，定模排气块1的内部开设有波浪槽6，动模排气块2的顶侧设置有和波浪槽6对应的波浪块7，且波浪槽6是渐变式的M型圆弧波浪形状，波浪块7对应波浪槽6规格设置，通过波浪槽6和波浪块7对应卡接在一起，能够堵塞阻止铝流继续流动，而且波浪槽6和波浪块7的M型圆弧波浪不仅限于图中所示的数量。

请参阅图4，定模排气块1的左端中部开设有铝液进料口8，定模排气块1靠近抽真空接口3的一端内部开设有负压腔9，负压腔9位于抽真空接口3的左侧，且负压腔9分别和抽真空接口3以及波浪槽6连通，真空机通过抽真空接口3对负压腔9抽气，使得负压腔9内部气体处于负压转态，进而能持续的沿着波浪槽6进行吸气，铝液进料口8通过波浪槽6和负压腔9连通，通过波浪槽6的圆弧形波浪厚度能够控制防止铝流跑到负压腔9内部，动模排气块2的左端内部设置有顶针孔10。

在使用时，请参阅图1-4，首先将定模排气块1和动模排气块2安装在模具上，而模具上开有渣包和排气道，排气道连通进铝液进料口8的内部，然后向模具内注入铝液，之后会进入到型腔，再从充填末端进入渣包经排气道进入铝液进料口8，与此同时通过启动真空机，会沿着抽真空接口3对负压腔9内部进行负压抽气，所以会沿着定模冷却水管4对模具内的气体进行抽吸排除，而同时通过波浪槽6和波浪块7的渐变式圆弧形波浪的厚度，能够控制防止铝液跑进负压腔9的内部。

工作流程：模具合模――铝液倒进压室――冲头行进过倒料口――真空机开始抽气――冲头压射――充填完成――真空机停止抽气――模具开模取件――抽气管道开始吹气除渣。

综上所述，该压铸模具高效率抽真空排气块为专用组件，由定模排气块1和动模排气块2组成，制作成本低，可实现高效率真空压铸生产，还能够降低故障率，解决了现有的普通真空阀制造成本高以及故障率高的问题，而且M型圆弧波浪不仅限于图中所示的数量，从而达到制作成本低以及降低铸件报废率的作用。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.压铸模具高效率抽真空排气块，包括定模排气块(1)和动模排气块(2),其特征在于：所述定模排气块(1)和所述动模排气块(2)卡接在一起，所述定模排气块(1)的一端中部开设有抽真空接口(3)，所述定模排气块(1)内设置有定模冷却水管(4)，且所述定模冷却水管(4)有入口和出口，所述动模排气块(2)的内部设置有动模冷却水管(5)，所述定模排气块(1)的内部开设有波浪槽(6)，所述动模排气块(2)的顶侧设置有和所述波浪槽(6)对应的波浪块(7)，所述定模排气块(1)的左端中部开设有铝液进料口(8)，所述定模排气块(1)靠近所述抽真空接口(3)的一端内部开设有负压腔(9)，所述动模排气块(2)的左端内部设置有顶针孔(10)。

2.根据权利要求1所述的压铸模具高效率抽真空排气块，其特征在于：所述定模排气块(1)和所述动模排气块(2)可拆卸式卡接在一起。

3.根据权利要求1所述的压铸模具高效率抽真空排气块，其特征在于：所述定模排气块(1)和所述动模排气块(2)的外侧均设置有外缘水管，且所述外缘水管的一侧连通入水口，另一侧连通出水口。

4.根据权利要求1所述的压铸模具高效率抽真空排气块，其特征在于：所述抽真空接口(3)的开口处连通有管道，所述管道的另一端连接有真空机。

5.根据权利要求1所述的压铸模具高效率抽真空排气块，其特征在于：所述负压腔(9)位于所述抽真空接口(3)的左侧，且所述负压腔(9)分别和所述抽真空接口(3)以及所述波浪槽(6)连通。

6.根据权利要求1所述的压铸模具高效率抽真空排气块，其特征在于：所述铝液进料口(8)通过所述波浪槽(6)和所述负压腔(9)连通，且所述波浪槽(6)是渐变式的M型圆弧波浪形状。

7.根据权利要求1所述的压铸模具高效率抽真空排气块，其特征在于：所述波浪块(7)对应所述波浪槽(6)规格设置。

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