CN201098695Y

CN201098695Y - 电动翻转负压吸屑装置

Info

Publication number: CN201098695Y
Application number: CNU2007200918216U
Authority: CN
Inventors: 段华荣; 吴志刚; 尹德秀; 康惠春; 范巧变; 丁芳; 师江伟; 牛晓静
Original assignee: China Yituo Group Corp Ltd
Current assignee: China Yituo Group Corp Ltd
Priority date: 2007-09-06
Filing date: 2007-09-06
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2017-09-06

Abstract

一种电动翻转负压吸屑装置，主要由工作台、按钮台、电机变频调速翻转总成、工件密封总成、气电输送管路、回转限位开关、吸屑管路及电控柜和吸尘器等组成。由于在工件密封总成上合理设置了进风/吸屑电磁气动阀，并采用电动往复翻转的方式，不仅提高了发动机缸盖水道内腔机加工或铸造残留物的清理效率，而且降低了劳动强度和工作噪音，减少了粉尘污染。

Description

电动翻转负压吸屑装置

(一)技术领域：

本实用新型属于机械领域，涉及一种发动机缸盖水道内腔机加工或铸造残留物清理的电动翻转负压吸屑装置。

(二)背景技术：

目前，发动机缸盖水道内腔机加工进入的铁屑和铸造残留的型砂及碎片等异物(统称铁屑)的清理，一般采用回转震动、冲击震动、高压气吹或高压水流冲洗的方法。使用这些办法，不仅劳动强度大、冲击噪音高，吹散的铁屑粉尘对环境影响也很大，另外，水道内腔也无法清理干净。

发动机缸盖水道内腔形状复杂，孔道宽、窄、大、小参差不齐，易被内存的铁屑堵塞水道，如孔道内卡留铁屑，造成水道不通、水冷循环不畅，冷却散热不好，使得工作时的进、排气门等零件难以保持适宜的温度，影响产品的工作性能。

(三)发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种电动翻转负压吸屑装置，解决发动机缸盖内腔水道内的铁屑清理，并提高清理效率，降低劳动强度和噪音，减少粉尘的污染。

本实用新型可通过以下技术方案实现：一种电动翻转负压吸屑装置包括装置底部的工作台、前部的按钮台、上部的电机变频调速翻转总成、工件密封总成、气电输送管路、回转限位开关、吸屑管路以及旁置的电控柜和吸尘器。其特征在于：装置上部的电机变频调速翻转总成联接工件密封总成和联接固定左前侧吸屑管路及右后侧气电输送管路；工作台前部联接按钮台，工作台上联接有回转限位开关；装置的后端联接有电控柜，内设可调整回转速度的变频调速器和用于装置程序控制的微处理器。

由上所述的工件密封总成中的“顶、左、右”三个面的工件密封是由其总成中设置的固定板，联接在电机变频调速翻转总成中的两块“上托板”上。固定板上端联接顶面气缸驱动部件、导向部件和至少一个进风电磁气动阀，下端通过顶面气缸驱动部件活塞杆浮动联接带进风口的顶面密封板，其顶面密封板左下方联接工件左面带吸屑口的气缸驱动密封部件，右下方联接工件右面带吸屑口的气缸驱动密封部件。

由上所述的工件密封总成中的“底、后”两个面的工件密封是由其总成中设置的后面固定密封座、底面固定密封座、左固定辊道、弹性辊道、右固定辊道、弹性单向定位棘爪，并由设置的共用固定板联接在电机变频调速翻转总成中的两块“下托板”上。共用固定板后侧联接后面固定密封座，前侧联接左固定辊道、弹性辊道和右固定辊道；底面固定密封座设置在弹性辊道之间，弹性单向定位棘爪设置在弹性辊道之间的工件进入一侧。

由上所述的工件密封总成中的“前”面工件密封是由其总成中设置的带吸屑口密封座的后端固定联接两个导向杆、浮动联接手摇丝杠和至少一个吸屑电磁气动阀，其两个导向座、丝杠座联接在凹型固定板下方，凹型固定板联接在电机变频调速翻转总成中的两块“中托板”上。

由上所述的吸屑电磁气动阀包括阀座总成、密封垫、阀板、带轴压板和气缸，联接在工件前面密封的带吸屑口密封座的后端上。

本实用新型可达到如下有益效果：

1)提高缸盖水道内腔铁屑清除率。以某企业6缸缸盖为试验举例，在2.7分钟/件节拍内，水道内腔铁屑清除率达95％以上，3.5分钟/件，可达98％以上。

2)依据本实用新型提供的原理和方法，可适用各类发动机缸盖水道内腔机加工进入的铁屑和铸造残留型砂及碎片等异物的清理。

3)环保效果好。负压吸出铁屑和粉尘的过滤精度达0.3微米，无二次排放污染问题，另外，整机噪音低于72分贝。

(四)附图说明：

图1为电动翻转负压吸屑装置主视结构示意图；

图2为电动翻转负压吸屑装置结构A向视图；

图3为电动翻转负压吸屑装置结构B向局部视图；

图4为电动翻转负压吸屑装置的进风、吸屑管路走向示意图；

图5为电动翻转负压吸屑装置的工件密封总成主视结构示意图；

图6为电动翻转负压吸屑装置的工件密封总成结构C-C视图；

图7为电动翻转负压吸屑装置的工件密封总成结构D向局部视图；

图8为电动翻转负压吸屑装置的吸屑电磁气动阀结构示意图。

(五)具体实施方式：

以某企业六缸发动机缸盖为实施例，说明其具体实施方式。

由图1、图2和图3可知，本实用新型包括装置底部的工作台1、前部的按钮台2、上部的电机变频调速翻转总成3、工件密封总成4、气电输送管路5、回转限位开关9、吸屑管路10及旁置的电控柜8和吸尘器11。电控柜8内设置有变频调速器6和微处理器7。由于所选六缸缸盖试验工件在近似长方体的六个面上或多或少都有水道通口，且内部水道相互贯通，所以，为确保缸盖水道内腔形成所需负压，必须选择好进风口和吸屑口位置和数量，并封堵不必要的水道出口。图中a、b、c、d、e、f为工件顶面k选择的上六个水道进风口，A、B、C、D、E、F为工件前面m选择的六个水道吸屑口，G为工件右面j’一个水道吸屑口，H为工件左面j一个水道吸屑口。

另由图1、图2和图3可知，设置电机变频调速翻转总成3的目的是为了促使水道内腔铁屑在工作时处于不停的翻动状态，便于负压吸送，提高清屑效率。该总成包括带齿轮圈u、轮圈联接轴v、无齿轮圈u’、电机减速机构w、四个轮圈辊轮部件x、回转限位感应块y和两个上托板z、两个中托板z’、两个下托板z”。图2中的α为回转角度，取180°，通过回转限位感应块y触及回转限位开关9，实现安放在电机变频调速翻转总成3内的工件在180°范围内按顺、逆方向依次反复回转。

由图4可知，依据所选六缸缸盖试验工件的进风口个数，分别单独设置进风电磁气动阀12并由联接软管13联接到工件密封总成4上；依据所选吸屑口个数，分别单独设置吸屑电磁气动阀14，由联接软管15、联接管16、联接三通接头17、联接四通接头18、吸屑管路10，联接到吸尘器11上。单独设置进风/吸屑电磁气动阀的目的是为了便于进风/吸屑口在负压吸送时的交错优化组合，便于程控调节进风/吸屑口的开启位置、开启个数和开启时间，强化缸盖水道内腔不同区域的负压，提高清屑效率。

由图5、图6可知，工件密封总成4中的“顶k、左j、右j’”三个面的工件密封是由其总成中设置的固定板22，联接在电机变频调速翻转总成3中的两块“上托板z”上。固定板22上端联接顶面气缸驱动部件25、导向部件23和六个进风电磁气动阀12，下端通过顶面气缸驱动部件25活塞杆浮动联接带进风口的顶面密封板24，其顶面密封板24左下方联接工件左面带吸屑口的气缸驱动密封部件21，右下方联接工件右面带吸屑口的气缸驱动密封部件28。

由图5、图6可知，工件密封总成4中的“底k’、后m’”两个面的工件密封是由其总成中设置的固定密封座30、底面固定密封座31、左固定辊道19、弹性辊道26、右固定辊道29、弹性单向定位棘爪27，并由设置的共用固定板20联接在电机变频调速翻转总成3中的两块“下托板z””上。共用固定板20后侧联接后面固定密封座30，前侧联接左固定辊道19、弹性辊道26和右固定辊道29；底面固定密封座31设置在弹性辊道26之间，弹性单向定位棘爪27设置在弹性辊道26之间的工件进入一侧。

由图6、图7可知，工件密封总成4中的“前m”面工件密封是由其总成中设置的带吸屑口密封座32的后端固定联接两个导向杆36、浮动联接手摇丝杠34和八个吸屑电磁气动阀，其两个导向座37和丝杠座35联接在凹型固定板33下方，凹型固定板33联接在电机变频调速翻转总成3中的两块“中托板z’”上。通过手摇丝杠34，可保证工件“前m”面的紧密贴合。

由图8可知，吸屑电磁气动阀14包括阀座总成38、密封垫39、阀板40、带轴压板41和气缸42。气缸42活塞杆伸出，密封垫39、阀板40压住阀座总成38上吸屑口，反之，密封垫39、阀板40脱离，吸屑口打开。

依据所选六缸缸盖工件生产情况，如生产节拍，电动翻转负压吸屑装置在工作前通过微处理器7，编制好工作程序，其中包括进风/吸屑口的优化交错组合、依次开启个数、开启时间，并调整好工件翻转的速度和往复次数。

电动翻转负压吸屑装置在工作时，推入电机变频调速翻转总成3中的工件的六个面被工件密封总成4夹紧密封，并不停地往复翻转，同时，六个进风电磁气动阀12、八个吸屑电磁气动阀14，在程序的控制下依次交错组合，开启关闭。当某个组合开启时，外界空气经进风吸屑电磁气动阀12、联接软管13进入缸盖水道内腔，其内腔中的铁屑在负压吸送的作用下，经吸屑电磁气动阀14、联接软管15、联接管16、联接三通接头17、联接四通接头18、吸屑管路10，连续不断地吸送到工业吸尘器11内并进行粉尘过滤，以达到清理铁屑、降低劳动强度和噪音、减少污染的目的。

Claims

1.一种电动翻转负压吸屑装置，包括装置底部的工作台(1)、前部的按钮台(2)、上部的电机变频调速翻转总成(3)、工件密封总成(4)、气电输送管路(5)、回转限位开关(9)、吸屑管路(10)及旁置的电控柜(8)和吸尘器(11)，其特征在于：装置上部的电机变频调速翻转总成(3)，联接工件密封总成(4)和联接固定在左前侧吸屑管路(10)及右后侧气电输送管路(5)；工作台(1)前部联接按钮台(2)，工作台(1)上联接回转限位开关(9)；装置后端联接有电控柜(8)，内设可调整回转速度的变频调速器(6)和用于装置程序控制的微处理器(7)。

2.根据权利要求1所述的电动翻转负压吸屑装置，其特征在于：工件密封总成(4)中的“顶k、左j、右j’”三个面的工件密封是由其总成中设置的固定板(22)，联接在电机变频调速翻转总成(3)中的两块上托板(z)上；固定板(22)上端联接顶面气缸驱动部件(25)、导向部件(23)和至少一个进风电磁气动阀(12)，下端通过顶面气缸驱动部件(25)活塞杆浮动联接带进风口的顶面密封板(24)；顶面密封板(24)左下方联接有工件左面带吸屑口的气缸驱动密封部件(21)，右下方联接有工件右面带吸屑口的气缸驱动密封部件(28)。

3.根据权利要求1所述的电动翻转负压吸屑装置，其特征在于：工件密封总成(4)中的“底k’、后m’”两个面的工件密封是由其总成中设置的后面固定密封座(30)、底面固定密封座(31)、左固定辊道(19)、弹性辊道(26)、右固定辊道(29)、弹性单向定位棘爪(27)，并由其设置的共用固定板(22)联接在电机变频调速翻转总成(3)中的两块下托板(z”)上；共用固定板(22)后侧联接后面固定密封座(30)，前侧联接左固定辊道(19)、弹性辊道(26)和右固定辊道(29)；底面固定密封座(31)设置在弹性辊道(26)之间，弹性单向定位棘爪(27)设置在弹性辊道(26)之间的工件进入一侧。

4.根据权利要求1所述的电动翻转负压吸屑装置，其特征在于：工件密封总成(4)中的“前m”面工件密封是由其总成中设置的带吸屑口密封座(32)的后端固定联接两个导向杆(36)、浮动联接手摇丝杠(34)和至少一个吸屑电磁气动阀(14)，其两个导向座(37)、丝杠座(35)联接在凹型固定板(33)下方，凹型固定板(33)联接在电机变频调速翻转总成(3)中的两块中托板(z’)上。

5.根据权利要求1所述的电动翻转负压吸屑装置，其特征在于：吸屑电磁气动阀包括阀座总成(38)、密封垫(39)、阀板(40)、带轴压板(41)和气缸(42)，并联接在工件前面密封的带吸屑口密封座(32)的后端上。