CN217797677U - 一种高精度铜板带表面油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油水分离技术领域，尤其为一种高精度铜板带表面油水分离装置，包括传送带本体，传送带本体的一侧设置有分离机构；铜板在传送带本体的带动下经过喷淋箱，在广角喷头的冲洗下，可将铜板表面的油块进行清洗，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动导向杆将收集箱推进到脱脂水平面以下，此时油滴逐步聚集形成油团，小油团聚集后形成大油团逐渐形成油膜从进料口被挤出并漂浮在水面上，并可将新的纯水持续注入，稀释槽内水的粘度；另一方面，导向管二可将蓄水箱底部加入脱脂剂的水通过抽水泵并抽入至喷淋箱的内部，进而供广角喷头冲洗铜板，进而节约了水资源。
Description
技术领域
本实用新型属于油水分离技术领域，具体涉及一种高精度铜板带表面油水分离装置。
背景技术
精密铜板带表面质量控制越来越严格，其中在各个生产环节，成品清洗是提高带材表面质量最重要的工序。表面脱脂是改善带材表面质量，提高抗腐蚀能力的关键。脱脂目的是去除铜带表面残留的轧制油和各种油污，为了提高脱脂效果，大多数装置通过高压喷淋设备对铜板表面的油污进行清洗，由于水压较高，水位波动大，水流速度高，油水分离效果不佳，很可能需要进行二次清洁，重复清洗会带来铜板的额外表面擦伤，且浪费水资源。
为此，设计一种高精度铜板带表面油水分离装置来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度铜板带表面油水分离装置，可以将铜板放置在传送带本体上，铜板在传送带本体的带动下经过喷淋箱，在广角喷头的冲洗下，可将铜板表面的油块进行清洗，之后铜板从喷淋箱的出料口进入到收集箱的进料口内部，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动导向杆将收集箱推进到脱脂水位以下，此时油滴逐步聚集形成油团，小油团聚集后形成大油团逐渐形成油膜从进料口被挤出并漂浮在水面上，并可将新的纯水持续注入，稀释槽内水的粘度，并且当油团漂浮在水面上后，启动隔膜泵，隔膜泵将油团通过导向管一吸入到分离箱内，充分吸取油液后并排出多出油液，达到油水分离；另一方面，导向管二可将蓄水箱底部加入脱脂剂的水通过抽水泵并抽入至喷淋箱的内部，进而供广角喷头冲洗铜板，进而节约了水资源。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铜板带表面油水分离装置，包括传送带本体，传送带本体的一侧设置有分离机构；
分离机构包括喷淋箱、层流箱和分离箱，喷淋箱安装在传送带本体的外部，层流箱的一侧表面与喷淋箱的一侧固定连接，分离箱的一侧贯穿层流箱的顶端内壁与层流箱的内表面活动连接。
优选的，喷淋箱的内部设置有广角喷头和出料口，出料口设置在靠近层流箱的一侧，广角喷头的顶部与喷淋箱的内表面固定连接，且广角喷头设置在传送带本体的上端。
优选的，层流箱包括蓄水箱、电动伸缩杆、导向杆和收集箱，蓄水箱的顶部表面与电动伸缩杆的底部螺纹连接，电动伸缩杆的输出轴与导向杆的顶部固定连接，导向杆贯穿蓄水箱的顶部内壁与收集箱的表面固定连接。
优选的，分离箱包括隔膜泵、导向管一和滤油箱，导向管的一侧贯穿蓄水箱的顶部，隔膜泵的一侧与导向管的末端固定连接，隔膜泵的出水端贯穿滤油箱的顶部与滤油箱的表面活动连接。
优选的，蓄水箱的一侧还设置有导向管二和抽水泵，导向管二的一侧贯穿蓄水箱的底端内壁与蓄水箱的内表面固定连接，抽水泵的一侧与导向管二的表面固定连接，抽水泵的出水端贯穿喷淋箱的顶端内部与喷淋箱的内表面活动连接。
优选的，收集箱的一侧还设置有与出料口尺寸相适配的进料口。
优选的，收集箱的底部还螺纹连接有过滤板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，将铜板放置在传送带本体上，铜板在传送带本体的带动下经过喷淋箱，在广角喷头的冲洗下，可将铜板表面的油块进行清洗，之后铜板从喷淋箱的出料口进入到收集箱的进料口内部，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动导向杆将收集箱推进到脱脂水平面以下，此时油滴逐步聚集形成油团，小油团聚集后形成大油团逐渐形成油膜从进料口被挤出并漂浮在水面上，并可将新的纯水持续注入，稀释槽内水的粘度。
2、在本实用新型中，当油团漂浮在水面上后，启动隔膜泵，隔膜泵将油团通过导向管一吸入到分离箱内，充分吸取油液后并排出多出油液，达到油水分离；另一方面，导向管二可将蓄水箱底部加入脱脂剂的水通过抽水泵并抽入至喷淋箱的内部，进而供广角喷头冲洗铜板，进而节约了水资源。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中喷淋箱内部的结构示意图；
图3为本实用新型中层流箱内部的结构示意图；
图4为本实用新型中收集箱的结构示意图；
图中：
1、传送带本体；
2、分离机构；21、喷淋箱；22、层流箱；221、蓄水箱；222、电动伸缩杆；223、导向杆；224、收集箱；23、分离箱；231、隔膜泵；232、导向管一；233、滤油箱；3、广角喷头；4、出料口；5、进料口；6、过滤板；7、导向管二；8、抽水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：
一种高精度铜板带表面油水分离装置，包括传送带本体1，将铜板放置在传送带本体1上，通过高压喷淋设备对铜板表面的油污进行清洗，由于水压较高，水位波动大，水流速度高，油水分离效果不佳，很可能需要进行二次清洁，重复清洗会带来铜板的额外表面擦伤，且浪费水资源，在此基础上，加入了分离机构2，分离机构2能进一步的去除铜板表面残留的油污，且分离机构2能够对含有脱脂剂的水进行回收并再次利用，节约水资源。
如图1、图2和图3所示：
在一个可选的实施例中：分离机构2包括喷淋箱21、层流箱22和分离箱 23，喷淋箱21安装在传送带本体1的外部，层流箱22的一侧表面与喷淋箱 21的一侧固定连接，分离箱23的一侧贯穿层流箱22的顶端内壁与层流箱22 的内表面活动连接，喷淋箱21的内部设置有广角喷头3和出料口4，出料口 4设置在靠近层流箱22的一侧，广角喷头3的顶部与喷淋箱21的内表面固定连接，且广角喷头3设置在传送带本体1的上端。
本实施方案中：层流箱22包括蓄水箱221、电动伸缩杆222、导向杆223 和收集箱224，蓄水箱221的顶部表面与电动伸缩杆222的底部螺纹连接，电动伸缩杆222的输出轴与导向杆223的顶部固定连接，导向杆223贯穿蓄水箱221的顶部内壁与收集箱224的表面固定连接，将铜板放置在传送带本体1 上，铜板在传送带本体1的带动下经过喷淋箱21，在广角喷头3的冲洗下，可将铜板表面的油块进行清洗，之后铜板从喷淋箱21的出料口4进入到收集箱224的进料口5内部，启动电动伸缩杆222，电动伸缩杆222推动导向杆 223将收集箱224推进到层流箱22的脱脂水位以下，此时油滴逐步聚集形成油团，小油团聚集后形成大油团逐渐形成油膜从进料口5被挤出并漂浮在水面上，并可将新的纯水持续注入，稀释槽内水的粘度。
需要说明的是：收集箱224的底部还螺纹连接有过滤板6，当油水分离完成后，反启动电动伸缩杆222将收集箱224移动至蓄水箱221的顶部，水通过过滤板6被排出收集箱224外，进而方便工作人员对铜板进行收集。
进一步而言：
如图1、图3和图4所示：
在一个可选的实施例中：分离箱23包括隔膜泵231、导向管一232和滤油箱233，导向管的一侧贯穿蓄水箱221的顶部，隔膜泵231的一侧与导向管一232的末端固定连接，隔膜泵231的出水端贯穿滤油箱233的顶部与滤油箱233的表面活动连接。
本实施例中：蓄水箱221的一侧还设置有导向管二7和抽水泵8，导向管二7的一侧贯穿蓄水箱221的底端内壁与蓄水箱221的内表面固定连接，抽水泵8的一侧与导向管二7的表面固定连接，抽水泵8的出水端贯穿喷淋箱 21的顶端内部与喷淋箱21的内表面活动连接，当油团漂浮在水面上后，启动隔膜泵231，隔膜泵231将油团通过导向管一232吸入到分离箱23内，充分吸取油液后并排出多出油液，达到油水分离，且导向管二7可将蓄水箱221底部加入脱脂剂的水通过抽水泵8并抽入至喷淋箱21的内部，进而供广角喷头3冲洗铜板，进而节约了水资源。
需要说明的是：导向管一232伸进蓄水箱221的位置为脱脂水的水位面，进而达到充分吸取油液但又不会抽取大量的水液。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高精度铜板带表面油水分离装置，包括传送带本体(1)，其特征在于：所述传送带本体(1)的一侧设置有分离机构(2)；
所述分离机构(2)包括喷淋箱(21)、层流箱(22)和分离箱(23)，所述喷淋箱(21)安装在所述传送带本体(1)的外部，所述层流箱(22)的一侧表面与所述喷淋箱(21)的一侧固定连接，所述分离箱(23)的一侧贯穿所述层流箱(22)的顶端内壁与所述层流箱(22)的内表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的高精度铜板带表面油水分离装置，其特征在于：所述喷淋箱(21)的内部设置有广角喷头(3)和出料口(4)，所述出料口(4)设置在靠近所述层流箱(22)的一侧，所述广角喷头(3)的顶部与所述喷淋箱(21)的内表面固定连接，且所述广角喷头(3)设置在所述传送带本体(1)的上端。
3.根据权利要求2所述的高精度铜板带表面油水分离装置，其特征在于：所述层流箱(22)包括蓄水箱(221)、电动伸缩杆(222)、导向杆(223)和收集箱(224)，所述蓄水箱(221)的顶部表面与所述电动伸缩杆(222)的底部螺纹连接，所述电动伸缩杆(222)的输出轴与所述导向杆(223)的顶部固定连接，所述导向杆(223)贯穿所述蓄水箱(221)的顶部内壁与所述收集箱(224)的表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的高精度铜板带表面油水分离装置，其特征在于：所述分离箱(23)包括隔膜泵(231)、导向管一(232)和滤油箱(233)，所述导向管的一侧贯穿所述蓄水箱(221)的顶部，所述隔膜泵(231)的一侧与所述导向管一(232)的末端固定连接，所述隔膜泵(231)的出水端贯穿所述滤油箱(233)的顶部与所述滤油箱(233)的表面活动连接。
5.根据权利要求4所述的高精度铜板带表面油水分离装置，其特征在于：所述蓄水箱(221)的一侧还设置有导向管二(7)和抽水泵(8)，所述导向管二(7)的一侧贯穿所述蓄水箱(221)的底端内壁与所述蓄水箱(221)的内表面固定连接，所述抽水泵(8)的一侧与所述导向管二(7)的表面固定连接，所述抽水泵(8)的出水端贯穿所述喷淋箱(21)的顶端内部与所述喷淋箱(21)的内表面活动连接。
6.根据权利要求3所述的高精度铜板带表面油水分离装置，其特征在于：所述收集箱(224)的一侧还设置有与所述出料口(4)尺寸相适配的进料口(5)。
7.根据权利要求6所述的高精度铜板带表面油水分离装置，其特征在于：所述收集箱(224)的底部还螺纹连接有过滤板(6)。
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| CN202221870830.6U CN217797677U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种高精度铜板带表面油水分离装置 |
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Cited By (1)
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| CN117771747A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 山东尼德环保装备有限公司 | 一种餐饮垃圾油水分离装置 |
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2022
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