CN218188411U - 一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备，通过设置有聚滤板清理结构，聚滤板清理结构右端上侧部分通过刮板对聚滤板上表面进行杂质刮除清理，聚滤板清理结构右端下侧部分固定连接高压喷气结构的左端，高压喷气结构的左端向上喷出高压气体，高压气体打在聚滤板下端，对堵塞在聚滤板内的杂质进行吹出，配合刮板的再次刮除，实现更好的清理效果，避免聚滤芯长期使用后堵塞。

Description

一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备

技术领域

本实用新型涉及硝酸异辛酯脱水技术领域，具体为一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备。

背景技术

硝酸异辛酯是一种柴油添加剂，用于提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃烧性能。

聚结分离器主要是为液-液分离设计的，它含两种滤芯，即：聚滤芯和分离滤芯，比如在油品除水系统中，油品流入聚结分离器后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中，然后油品又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，洁净，无水的油品流出聚结分离器。

目前对硝酸异辛酯进行脱水时，聚滤芯在对固体杂质进行滤除时，长期使用会存在着堵塞的可能性，因此实用性强和能够对聚滤芯进行有效清理的一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备，包括罐体外壳，所述罐体外壳上表面中部固定连通有进料斗，所述罐体外壳左侧面上端固定装配有聚滤板清理结构，且聚滤板清理结构右端延伸至罐体外壳内部，所述罐体外壳内腔上端固定装配有锥形导流筒，所述罐体外壳内腔中部固定装配有圆板，所述圆板中部嵌入装配有聚滤板，所述聚滤板清理结构的右端位于聚滤板的上下两侧，所述罐体外壳右侧面上端固定装配有高压喷气结构，且高压喷气结构左端延伸至罐体外壳内部，所述聚滤板清理结构右端下侧部分与高压喷气结构内侧端固定连接，所述罐体外壳右侧面中部开设有出料窗口，所述出料窗口内腔底面固定装配有分离滤板，且分离滤板左端向上倾斜延伸至聚滤板下方，所述高压喷气结构左端位于聚滤板与分离滤板之间，所述分离滤板下端装配有收集结构。

根据上述技术方案，所述聚滤板清理结构包括固定装配于罐体外壳左侧壁的第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆上下分布，所述第一电动推杆右侧伸缩端固定装配有刮板，且刮板下端与聚滤板上表面贴合，所述第二电动推杆右侧伸缩端与高压喷气结构内侧端固定连接。

根据上述技术方案，所述高压喷气结构包括固定装配于罐体外壳右侧面的气泵，所述气泵输出端固定连通有弹簧形软管，所述弹簧形软管左端贯穿罐体外壳外壁延伸至罐体外壳内，且弹簧形软管左端固定连通有空心圆台，所述空心圆台上表面均匀开设有排气孔，所述排气孔内壁螺接固定有喷头，所述第二电动推杆右侧伸缩端与空心圆台左侧面固定连接。

根据上述技术方案，所述收集结构包括插接于罐体外壳内腔下端的集水槽，所述罐体外壳右侧面下端固定装配有原料收集槽，所述原料收集槽和集水槽外壁下端均固定连通有带阀排水管，且集水槽的带阀排水管外侧端贯穿罐体外壳外壁。

根据上述技术方案，所述罐体外壳前壁下端中部开设有条形窗口，所述条形窗口内壁固定装配有透明玻璃板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型，通过设置有聚滤板清理结构，聚滤板清理结构右端上侧部分通过刮板对聚滤板上表面进行杂质刮除清理，聚滤板清理结构右端下侧部分固定连接高压喷气结构的左端，高压喷气结构的左端向上喷出高压气体，高压气体打在聚滤板下端，对堵塞在聚滤板内的杂质进行吹出，配合刮板的再次刮除，实现更好的清理效果，避免聚滤芯长期使用后堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型结构示意剖面图；

图3是本实用新型的高压喷气结构处的结构示意图。

图中：1-罐体外壳、2-进料斗、3-聚滤板清理结构、31-第一电动推杆、32-刮板、33-第二电动推杆、4-高压喷气结构、41-气泵、42-弹簧形软管、43-空心圆台、44-排气孔、45-喷头、5-圆板、6-聚滤板、7-出料窗口、8-分离滤板、9-收集结构、91-集水槽、92-带阀排水管、93-原料收集槽、10-条形窗口、11-透明玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备，包括罐体外壳1，罐体外壳1上表面中部固定连通有进料斗2，罐体外壳1左侧面上端固定装配有聚滤板清理结构3，且聚滤板清理结构3右端延伸至罐体外壳1内部，罐体外壳1内腔上端固定装配有锥形导流筒，罐体外壳1内腔中部固定装配有圆板5，圆板5中部嵌入装配有聚滤板6，聚滤板清理结构3的右端位于聚滤板6的上下两侧，罐体外壳1右侧面上端固定装配有高压喷气结构4，且高压喷气结构4左端延伸至罐体外壳1内部，聚滤板清理结构3右端下侧部分与高压喷气结构4内侧端固定连接，罐体外壳1右侧面中部开设有出料窗口7，出料窗口7内腔底面固定装配有分离滤板8，且分离滤板8左端向上倾斜延伸至聚滤板6下方，高压喷气结构4左端位于聚滤板6与分离滤板8之间，分离滤板8下端装配有收集结构9。

通过设置有聚滤板清理结构3，聚滤板清理结构3右端上侧部分通过刮板32对聚滤板6上表面进行杂质刮除清理，聚滤板清理结构3右端下侧部分固定连接高压喷气结构4的左端，高压喷气结构4的左端向上喷出高压气体，高压气体打在聚滤板6下端，对堵塞在聚滤板6内的杂质进行吹出，配合刮板32的再次刮除，实现更好的清理效果，避免聚滤芯6长期使用后堵塞。

具体而言，聚滤板清理结构3包括固定装配于罐体外壳1左侧壁的第一电动推杆31和第二电动推杆33，第一电动推杆31和第二电动推杆33上下分布，第一电动推杆31右侧伸缩端固定装配有刮板32，且刮板32下端与聚滤板6上表面贴合，第二电动推杆33右侧伸缩端与高压喷气结构4内侧端固定连接；第二电动推杆33带动空心圆台43移动至聚滤板6下方进行清洗，清理结束后第二电动推杆33推动空心圆台43回缩至聚滤板6左侧，不对排料造成影响；同理刮板32在不使用时，第一电动推杆31带动刮板32回缩，不对进料造成影响。

具体而言，高压喷气结构4包括固定装配于罐体外壳1右侧面的气泵41，气泵41输出端固定连通有弹簧形软管42，弹簧形软管42左端贯穿罐体外壳1外壁延伸至罐体外壳1内，且弹簧形软管42左端固定连通有空心圆台43，空心圆台43上表面均匀开设有排气孔44，排气孔44内壁螺接固定有喷头45，第二电动推杆33右侧伸缩端与空心圆台43左侧面固定连接；气泵41通过弹簧形软管42向空心圆台43内供入高压气体，高压气体最后从喷头45处喷出，弹簧形软管42存在足够的拉伸余量。

具体而言，收集结构9包括插接于罐体外壳1内腔下端的集水槽91，罐体外壳1右侧面下端固定装配有原料收集槽93，原料收集槽93和集水槽91外壁下端均固定连通有带阀排水管92，且集水槽91的带阀排水管92外侧端贯穿罐体外壳1外壁。

具体而言，罐体外壳1前壁下端中部开设有条形窗口10，条形窗口10内壁固定装配有透明玻璃板11；透过透明玻璃板11能够方便看到罐体外壳1内壁情况，便于集水槽91内装满时及时外排。

工作原理：

本实用新型通过设置有聚滤板清理结构3，聚滤板清理结构3右端上侧部分通过刮板32对聚滤板6上表面进行杂质刮除清理，聚滤板清理结构3右端下侧部分固定连接高压喷气结构4的左端，高压喷气结构4的左端向上喷出高压气体，高压气体打在聚滤板6下端，对堵塞在聚滤板6内的杂质进行吹出，配合刮板32的再次刮除，实现更好的清理效果，避免聚滤芯6长期使用后堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备，其特征在于：包括罐体外壳(1)，所述罐体外壳(1)上表面中部固定连通有进料斗(2)，所述罐体外壳(1)左侧面上端固定装配有聚滤板清理结构(3)，且聚滤板清理结构(3)右端延伸至罐体外壳(1)内部，所述罐体外壳(1)内腔上端固定装配有锥形导流筒，所述罐体外壳(1)内腔中部固定装配有圆板(5)，所述圆板(5)中部嵌入装配有聚滤板(6)，所述聚滤板清理结构(3)的右端位于聚滤板(6)的上下两侧，所述罐体外壳(1)右侧面上端固定装配有高压喷气结构(4)，且高压喷气结构(4)左端延伸至罐体外壳(1)内部，所述聚滤板清理结构(3)右端下侧部分与高压喷气结构(4)内侧端固定连接，所述罐体外壳(1)右侧面中部开设有出料窗口(7)，所述出料窗口(7)内腔底面固定装配有分离滤板(8)，且分离滤板(8)左端向上倾斜延伸至聚滤板(6)下方，所述高压喷气结构(4)左端位于聚滤板(6)与分离滤板(8)之间，所述分离滤板(8)下端装配有收集结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备，其特征在于：所述聚滤板清理结构(3)包括固定装配于罐体外壳(1)左侧壁的第一电动推杆(31)和第二电动推杆(33)，所述第一电动推杆(31)和第二电动推杆(33)上下分布，所述第一电动推杆(31)右侧伸缩端固定装配有刮板(32)，且刮板(32)下端与聚滤板(6)上表面贴合，所述第二电动推杆(33)右侧伸缩端与高压喷气结构(4)内侧端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备，其特征在于：所述高压喷气结构(4)包括固定装配于罐体外壳(1)右侧面的气泵(41)，所述气泵(41)输出端固定连通有弹簧形软管(42)，所述弹簧形软管(42)左端贯穿罐体外壳(1)外壁延伸至罐体外壳(1)内，且弹簧形软管(42)左端固定连通有空心圆台(43)，所述空心圆台(43)上表面均匀开设有排气孔(44)，所述排气孔(44)内壁螺接固定有喷头(45)，所述第二电动推杆(33)右侧伸缩端与空心圆台(43)左侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备，其特征在于：所述收集结构(9)包括插接于罐体外壳(1)内腔下端的集水槽(91)，所述罐体外壳(1)右侧面下端固定装配有原料收集槽(93)，所述原料收集槽(93)和集水槽(91)外壁下端均固定连通有带阀排水管(92)，且集水槽(91)的带阀排水管(92)外侧端贯穿罐体外壳(1)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种应用于硝酸异辛酯生产的聚结脱水一体化设备，其特征在于：所述罐体外壳(1)前壁下端中部开设有条形窗口(10)，所述条形窗口(10)内壁固定装配有透明玻璃板(11)。

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