CN217795703U - 新型润滑油调和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型润滑油调和设备，包括釜体，釜体的顶端卡合有顶盖，顶盖的顶端开凿有凹槽，凹槽底端内壁的一侧开凿有进料孔，顶盖顶端的中心处转动连接有套柱，套柱的中部固定套设有套环，套环的两侧壁通过固定设有的两根连接杆分别固定连接有储料罐和刮板，本实用新型新型润滑油调和设备，通过设置的漏斗、储料罐、套环、凹槽、刮板、橡胶环、金属环、铝铁合金环、卡板和摩擦片，方便后续对添加剂进行处理，降低添加剂的浓稠度，避免管道加入的添加剂处于较为浓稠的状态，从而利于添加剂后续的搅散，实现利用摩擦生热以及电机运行产生的热量，对釜体的低温加热，避免额外使用热源对釜体进行加热，从而节省设备运行的成本。

Description

新型润滑油调和设备

技术领域

本实用新型涉及一种调和设备，特别涉及新型润滑油调和设备。

背景技术

润滑油主要由基础油和添加剂调和而成，基础油和添加剂所占的比例大约为九比一，而在调和过程中需要不断加入不同的添加剂，有些应用场合必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因此润滑油调和的设备就变得比较重要。

但现有的新型润滑油调和设备结构不太完善，还存在一定的缺陷：

1、现有的设备在加入添加剂时，通常是通过封闭的管道控制添加剂加入的顺序，使得部分添加剂在加入时仍然为比较浓稠的状态，并且部分添加剂的密度较大，不利于添加剂的搅散。

2、现有的设备在对润滑油调和时，通常需要对釜体加热至较低的温度进行调和，由于加热时需要额外使用热源，使得设备在运行时需要耗费较多的热能，导致设备的运行成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供新型润滑油调和设备，以解决上述背景技术中提出不利于添加剂的搅散和设备的运行成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型润滑油调和设备，包括釜体，所述釜体的顶端卡合有顶盖，所述顶盖的顶端开凿有凹槽，所述凹槽底端内壁的一侧开凿有进料孔，所述顶盖顶端的中心处转动连接有套柱，所述套柱的中部固定套设有套环，所述套环的两侧壁通过固定设有的两根连接杆分别固定连接有储料罐和刮板；

所述釜体的底部贯穿有出料管，所述釜体底端的中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部套设有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧壁固定连接有四个弯杆，四个所述弯杆的顶端均固定连接有弹簧，四根所述弹簧的顶端均固定连接有摩擦片，所述驱动电机的顶部套设有金属环，所述金属环的外侧壁活动套设有铝铁合金环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料罐的顶端卡合有漏斗，所述储料罐的底端开凿有开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套柱的底端卡合有转轴，所述转轴的外侧固定安装有多根搅拌杆，所述转轴的底端与驱动电机的输出端传动连接，所述驱动电机与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料孔内壁的中部卡合有纱网，所述进料孔与釜体的内部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属环的底端卡合有卡板，所述卡板的底端螺纹贯穿有螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四块所述摩擦片的顶端均与金属环的底端相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的底端固定连接有橡胶板，所述橡胶板与凹槽的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的漏斗、储料罐、套环、凹槽和刮板，漏斗和储料罐，使得添加剂加入的方式由管道控制变为人工干预，使得添加剂在加入时可以看到添加剂的状态，方便后续对添加剂进行处理，通过套环和凹槽，使得添加剂在进入前先在设备的顶部抹开，降低添加剂的浓稠度，避免管道加入的添加剂处于较为浓稠的状态，再配合刮板，使得添加剂在散开后重新汇聚并进入设备内进行后续的调和，从而利于添加剂后续的搅散。

2、本实用新型通过设置的橡胶环、金属环、铝铁合金环、卡板和摩擦片，橡胶环可以传导电机的共振，利用电机运行产生的振动，配合摩擦片和金属环，使得金属环表面通过摩擦升温，再通过铝铁合金环良好的导热性，使得热量从铝铁合金环传导至釜体的底部，实现对釜体底部的加热，避免额外使用热源对釜体进行加热，同时电机运行产生的部分热量也被铝合金环吸收传导，实现对釜体的低温加热，从而节省设备运行的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卡板、弹簧结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌杆、套柱结构示意图。

图中：1、釜体；2、顶盖；3、凹槽；4、储料罐；5、漏斗；6、套环；7、刮板；8、进料孔；9、出料管；10、驱动电机；11、橡胶圈；12、弯杆；13、金属环；14、铝铁合金环；15、卡板；16、弹簧；17、摩擦片；18、转轴；19、搅拌杆；20、套柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了新型润滑油调和设备的技术方案：

实施例一：

根据图1和图3所示，新型润滑油调和设备，包括釜体1，釜体1的顶端卡合有顶盖2，顶盖2的顶端开凿有凹槽3，凹槽3可以将储料罐4中倒入的添加剂抹开，降低添加剂的浓稠度，凹槽3底端内壁的一侧开凿有进料孔8，进料孔8可以使得抹开后的添加剂在相同的时间间隔内加入设备中，顶盖2顶端的中心处转动连接有套柱20，套柱20的中部固定套设有套环6，套环6可以与套柱20固定，使得套环6可以在转轴18的带动下沿着凹槽3作圆周运动，套环6的两侧壁通过固定设有的两根连接杆分别固定连接有储料罐4和刮板7，储料罐4可以避免使用管道控制进料的方式加入添加剂，方便观察添加剂的浓稠状态，刮板7可以将抹开的添加剂扫入进料孔8内；通过设置的漏斗5、储料罐4、套环6、凹槽3和刮板7，储料罐4的顶端卡合有漏斗5，漏斗5可以方便将添加剂手动加入储料罐4内，避免出现添加剂在加入时洒出装置外的情况，储料罐4的底端开凿有开口，开口可以使得添加剂与凹槽3的顶面接触，实现添加剂在凹槽3上的抹开，套柱20的底端卡合有转轴18，转轴18的外侧固定安装有多根搅拌杆19，搅拌杆19实现对基础油和添加剂的调和，转轴18的底端固定安装于驱动电机10的输出端，进料孔8内壁的中部卡合有纱网，纱网可以避免体积大的固体杂质进入设备内，进料孔8与釜体1的内部相连通，刮板7的底端固定连接有橡胶板，橡胶板与凹槽3的内壁相贴合，橡胶板可以贴合凹槽3的内壁刮动，减少添加剂在凹槽3内的残留。

具体使用时，本实用新型新型润滑油调和设备，在使用本设备前，先向漏斗5内倒入需要加入的添加剂，使得添加剂进入储料罐4内，此时进入的添加剂将位于储料罐4底端的开口附近，接着将驱动电机10接通外接电源并启动，此时转轴18将带动搅拌杆19转动，带动顶端的套柱20转动，带动套环6转动，使得套环6两侧的储料罐4和刮板7同时沿着凹槽3的顶部座圆周运动，此时储料罐4内的添加剂将通过开口位置的移动而流出，使得添加剂抹开在凹槽3的内侧，直到储料罐4底端的开口转动至进料孔8的顶部时，储料罐4内的部分添加剂将顺着进料孔8流入设备内，然后继续沿着凹槽3的内侧转动，直到刮板7将凹槽3内的添加剂刮起并推入进料孔8内后便完成了单次的添加剂加入。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，釜体1的底部贯穿有出料管9，釜体1底端的中心处固定安装有驱动电机10，驱动电机10安装在釜体1的底部可以使得运行时产生的热量积聚在釜体1的底部，减少热量的散失，实现对驱动电机10热量的利用，驱动电机10的底部套设有橡胶圈11，橡胶圈11可以将驱动电机10运行时产生的振动传递至弯杆12，橡胶圈11的外侧壁固定连接有四个弯杆12，四个弯杆12均是具有一定弹性的，可以将驱动电机10振动的幅度进一步增加，并将放大的振动传递至弹簧16，四个弯杆12的顶端均固定连接有弹簧16，弹簧16可以将振动转换为弹性形变，带动摩擦片17沿着金属环13底端大幅度地移动摩擦产生相应的热量，四根弹簧16的顶端均固定连接有摩擦片17，摩擦片17通过摩擦使得金属环13产生相应的热量，使得金属环13表面的温度升高，驱动电机10的顶部套设有金属环13，金属环13可以将热量传导至铝铁合金环14的内侧，使得铝铁合金环14的温度升高，金属环13的外侧壁活动套设有铝铁合金环14，铝铁合金环14可以将产生的热能传导至釜体1的底部，汇同驱动电机10运行产生的热量，实现对釜体1底部的低温加热；通过设置的橡胶环、金属环13、铝铁合金环14、卡板15和摩擦片17，金属环13的底端卡合有卡板15，卡板15可以实现铝铁合金环14与金属环13的卡合与拆卸，方便对铝铁合金环14进行更换，卡板15的底端螺纹贯穿有螺丝，四块摩擦片17的顶端均与金属环13的底端相贴合，摩擦片17通过摩擦生热的方式对铝铁合金环14进行加热，避免额外使用热源对釜体1进行加热，从而节省设备运行的成本。

具体使用时，本实用新型新型润滑油调和设备，在驱动电机10运行时，驱动电机10将产生振动，带动底部套设的橡胶圈11产生共振，此时橡胶圈11外侧的弯杆12将振动传递至弹簧16，使得弹簧16发生弹性形变，带动底端的摩擦片17对金属环13的底面进行摩擦，随着驱动电机10的长时间运行，摩擦片17与金属环13摩擦的地方温度会升高，使得金属环13表面的产生热量，此时套设在金属环13外侧的铝铁合金环14将此种热量吸收，同时将驱动电机10长时间运行产生的热量进行吸收，使得自身的温度升高，并同时将热量传导至釜体1的底部，使得釜体1的底部温度升高，实现对润滑油调和时的低温加热。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.新型润滑油调和设备，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶端卡合有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶端开凿有凹槽（3），所述凹槽（3）底端内壁的一侧开凿有进料孔（8），所述顶盖（2）顶端的中心处转动连接有套柱（20），所述套柱（20）的中部固定套设有套环（6），所述套环（6）的两侧壁通过固定设有的两根连接杆分别固定连接有储料罐（4）和刮板（7）；所述釜体（1）的底部贯穿有出料管（9），所述釜体（1）底端的中心处固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的底部套设有橡胶圈（11），所述橡胶圈（11）的外侧壁固定连接有四个弯杆（12），四个所述弯杆（12）的顶端均固定连接有弹簧（16），四根所述弹簧（16）的顶端均固定连接有摩擦片（17），所述驱动电机（10）的顶部套设有金属环（13），所述金属环（13）的外侧壁活动套设有铝铁合金环（14）。

2.根据权利要求1所述的新型润滑油调和设备，其特征在于：所述储料罐（4）的顶端卡合有漏斗（5），所述储料罐（4）的底端开凿有开口。

3.根据权利要求1所述的新型润滑油调和设备，其特征在于：所述套柱（20）的底端卡合有转轴（18），所述转轴（18）的外侧固定安装有多根搅拌杆（19），所述转轴（18）的底端与驱动电机（10）的输出端传动连接，所述驱动电机（10）与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的新型润滑油调和设备，其特征在于：所述进料孔（8）内壁的中部卡合有纱网，所述进料孔（8）与釜体（1）的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的新型润滑油调和设备，其特征在于：所述金属环（13）的底端卡合有卡板（15），所述卡板（15）的底端螺纹贯穿有螺丝。

6.根据权利要求1所述的新型润滑油调和设备，其特征在于：四块所述摩擦片（17）的顶端均与金属环（13）的底端相贴合。

7.根据权利要求1所述的新型润滑油调和设备，其特征在于：所述刮板（7）的底端固定连接有橡胶板，所述橡胶板与凹槽（3）的内壁相贴合。

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