CN214486916U - 一种匀染剂制备反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种匀染剂制备反应釜，涉及匀染剂制备装置技术领域，为解决现有的匀染剂制备反应釜在加热物料时，物料受热不够均匀，导致加热和搅拌的时间较长的问题。所述隔热外罐的内部设置有加热室，所述加热室的内部安装有反应内罐，所述反应内罐的两侧均安装有加热块，所述隔热外罐下端的一侧设置有安装座，所述安装座与隔热外罐之间的内部设置有运行室，所述反应内罐的底部设置有传动座，所述安装座的顶部安装有驱动电机，所述反应内罐的底端设置有出料管，所述反应内罐的顶部安装有罐盖，所述罐盖的底部安装有主轴，所述主轴的外侧设置有第一搅拌杆，所述罐盖的顶部安装有搅拌电机。

Description

一种匀染剂制备反应釜

技术领域

本实用新型涉及匀染剂制备装置技术领域，具体为一种匀染剂制备反应釜。

背景技术

在用各类染料用于织物染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是匀染剂制备过程中必不可少的设备之一，通过反应釜的使用有效提高了匀染剂的制备效率。

但是，现有的匀染剂制备反应釜在加热物料时，物料受热不够均匀，导致加热和搅拌的时间较长，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种匀染剂制备反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种匀染剂制备反应釜，以解决上述背景技术中提出的匀染剂制备反应釜在加热物料时，物料受热不够均匀，导致加热和搅拌的时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匀染剂制备反应釜，包括隔热外罐，所述隔热外罐的内部设置有加热室，所述加热室的内部安装有反应内罐，所述反应内罐的两侧均安装有加热块，所述隔热外罐下端的一侧设置有安装座，且安装座与隔热外罐焊接连接，所述安装座与隔热外罐之间的内部设置有运行室，所述反应内罐的底部设置有传动座，且传动座延伸至运行室的内部，并与隔热外罐通过轴承转动连接，所述安装座的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与传动座通过齿轮组传动连接，所述传动座与反应内罐焊接连接，所述反应内罐的底端设置有出料管，且出料管上安装有出料阀，所述出料管的下端穿过传动座并延伸至隔热外罐的外部，所述反应内罐的顶部安装有罐盖，且罐盖与反应内罐通过螺栓连接，所述罐盖的底部安装有主轴，所述主轴的外侧设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆与主轴焊接连接，所述罐盖的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机与主轴通过联轴器传动连接，所述罐盖的一端设置有进料管。

优选的，所述加热块的一侧安装有测温探头，所述隔热外罐的前方安装有温控器，且温控器与测温探头和加热块电性连接。

优选的，所述主轴上端的外侧安装有刮架，所述刮架包括固定套、连接杆、刮板和第二搅拌杆，所述固定套套装于主轴的外部，并与主轴焊接连接。

优选的，所述连接杆设置于固定套的两端，所述连接杆远离固定套的一端与刮板焊接连接，所述刮板远离连接杆的一侧设置有凸棱，且凸棱与刮板为一体结构。

优选的，所述隔热外罐的底部安装有减震支柱，且减震支柱安装有六个，六个所述减震支柱的底部设置有底板。

优选的，所述减震支柱包括套筒、支撑柱和减震弹簧，所述支撑柱设置于套筒的上方，且支撑柱的下端套筒的内部，并与套筒间隙连接，所述减震弹簧设置于支撑柱的外部，所述支撑柱与隔热外罐焊接连接，所述套筒与底板焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过反应内罐的底部设置传动座，传动座通过齿轮组与驱动电机的输出端连接，使得传动座可旋转，传动座则带动反应内罐旋转，由此可提高反应内罐受热的均匀性，将反应内罐将热量传导给物料时，也能保证物料均匀受热，从而提高传热效率，缩短加热和搅拌的时间较长，提高制备效率。

2、本实用新型通过主轴上端的外部安装刮架，刮架上刮板的一侧设置第二搅拌杆，第二搅拌杆与第一搅拌杆配合使用，可充分搅拌物料，加快物料的混合速度，同时对物料进行翻拌，也可提高物料的受热效率，刮板的另一侧设置凸棱，凸棱与反应内罐的内壁贴合，可刮除粘附在反应内罐内壁上的物料，由此可减少物料的浪费。

3、本实用新型通过隔热外罐与底板之间安装减震支柱，一方面，减震支柱为隔热外罐提供支撑高度，方便物料通过出料管排出，另一方面具有良好的减震效果，可对驱动电机和搅拌电机运行过中产生的震动进行消减，提高该装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的整体主视图。

图3为本实用新型的刮板的结构示意图。

图中：1、反应内罐；2、隔热外罐；21、加热室；22、安装座；23、运行室；3、加热块；4、测温探头；5、传动座；6、驱动电机；7、罐盖；71、进料管；8、主轴；81、第一搅拌杆；9、刮架；91、固定套；92、连接杆；93、刮板；931、凸棱；94、第二搅拌杆；10、搅拌电机；11、减震支柱；111、套筒；112、支撑柱；113、减震弹簧；12、底板；13、温控器；14、出料管；141、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种匀染剂制备反应釜，包括隔热外罐2，隔热外罐2采用导热性差的金属材质，避免热量的传导，降低热量损耗，隔热外罐2的内部设置有加热室21，加热室21的内部安装有反应内罐1，反应内罐1的两侧均安装有加热块3，隔热外罐2下端的一侧设置有安装座22，且安装座22与隔热外罐2焊接连接，安装座22与隔热外罐2之间的内部设置有运行室23，反应内罐1的底部设置有传动座5，且传动座5延伸至运行室23的内部，并与隔热外罐2通过轴承转动连接，安装座22的顶部安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与传动座5通过齿轮组传动连接，传递平稳且效率高，齿轮组由三个依次邻接啮合的齿轮组成，位于两端的齿轮分别与驱动电机6的输出端和传动座5固定，传动座5与反应内罐1焊接连接，反应内罐1的底端设置有出料管14，且出料管14上安装有出料阀141，出料管14的下端穿过传动座5并延伸至隔热外罐2的外部，反应内罐1的顶部安装有罐盖7，且罐盖7与反应内罐1通过螺栓连接，罐盖7的底部安装有主轴8，主轴8的外侧设置有第一搅拌杆81，且第一搅拌杆81与主轴8焊接连接，罐盖7的顶部安装有搅拌电机10，且搅拌电机10与主轴8通过联轴器传动连接，罐盖7的一端设置有进料管71，进料管71顶端的外部配有密封盖，密封盖与进料管71通过螺纹连接，连接方式简单，便于密封盖的重复拆装。

进一步，加热块3的一侧安装有测温探头4，隔热外罐2的前方安装有温控器13，且温控器13与测温探头4和加热块3电性连接，实现统一的数据化调控，实现加热温度的恒定，同时方便随时调整温度。

进一步，主轴8上端的外侧安装有刮架9，刮架9包括固定套91、连接杆92、刮板93和第二搅拌杆94，整体结构简单，固定套91套装于主轴8的外部，并与主轴8焊接连接，固定可靠。

进一步，连接杆92设置于固定套91的两端，连接杆92远离固定套91的一端与刮板93焊接连接，连接可靠，刮板93远离连接杆92的一侧设置有凸棱931，凸棱931与反应内罐1贴合的一端设置为弧形结构，可避免刮伤反应内罐1，且凸棱931与刮板93为一体结构，整体性好，连接处结构强度高，不易断裂。

进一步，隔热外罐2的底部安装有减震支柱11，且减震支柱11安装有六个，支撑稳定，减震效果好，六个减震支柱11的底部设置有底板12，最为底盘，放置稳定。

进一步，减震支柱11包括套筒111、支撑柱112和减震弹簧113，支撑柱112设置于套筒111的上方，且支撑柱112的下端套筒111的内部，并与套筒111间隙连接，便于支撑柱112随减震弹簧113的伸缩进行移动，减震弹簧113设置于支撑柱112的外部，减震弹簧113与套筒111和隔热外罐2固定连接，支撑柱112与隔热外罐2焊接连接，套筒111与底板12焊接连接，固定牢固。

工作原理：使用时，拧开进料管71上端的密封开，制备匀染剂的各物料通过进料管71倒入反应内罐1内部。为加热块3通电，并在温控器13上设置温度定值，启动驱动电机6和搅拌电机10。加热块3通电产生热量，热量传导至反应内罐1，反应内罐1将热量传导给物料，在加热过程中，测温探头4实时监测温度，并将信号传输至温控器13，当温度达到指定温度时，温控器13控制加热块3停止加热，当温度低于指定温度时，温控器13控制加热块3继续加热。驱动电机6的输出端带动齿轮组的一个齿轮旋转，通过齿轮间的啮合作用实现传动，带动传动座5旋转，传动座5带动反应内罐1旋转，在反应内罐1在旋转过程中，能使其每一处都均匀受热。搅拌电机10驱动主轴8旋转，主轴8带动第一搅拌杆81和刮架9旋转，第一搅拌杆81、刮板93和第二搅拌杆94在旋转过程中翻拌物料，使各物料充分混合并均匀受热，刮板93一端的凸棱931与反应内罐1的内壁贴合，在旋转过程中刮除粘附在反应内罐1内壁上的物料，由此可减少物料的浪费。在驱动电机6的运行过程中会产生一定的震动，震动通过隔热外罐2传递至减震支柱11，减震支柱11上的减震弹簧113受力产生压缩，与此同时减震弹簧113为恢复变形就会产生反作用力，进而在这个过程中消减所受到的力，起到良好的减震效果，可提高该装置运行的稳定性。打开出料阀141，制备好的物料通过出料管14流出被收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种匀染剂制备反应釜，包括隔热外罐（2），其特征在于：所述隔热外罐（2）的内部设置有加热室（21），所述加热室（21）的内部安装有反应内罐（1），所述反应内罐（1）的两侧均安装有加热块（3），所述隔热外罐（2）下端的一侧设置有安装座（22），且安装座（22）与隔热外罐（2）焊接连接，所述安装座（22）与隔热外罐（2）之间的内部设置有运行室（23），所述反应内罐（1）的底部设置有传动座（5），且传动座（5）延伸至运行室（23）的内部，并与隔热外罐（2）通过轴承转动连接，所述安装座（22）的顶部安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端与传动座（5）通过齿轮组传动连接，所述传动座（5）与反应内罐（1）焊接连接，所述反应内罐（1）的底端设置有出料管（14），且出料管（14）上安装有出料阀（141），所述出料管（14）的下端穿过传动座（5）并延伸至隔热外罐（2）的外部，所述反应内罐（1）的顶部安装有罐盖（7），且罐盖（7）与反应内罐（1）通过螺栓连接，所述罐盖（7）的底部安装有主轴（8），所述主轴（8）的外侧设置有第一搅拌杆（81），且第一搅拌杆（81）与主轴（8）焊接连接，所述罐盖（7）的顶部安装有搅拌电机（10），且搅拌电机（10）与主轴（8）通过联轴器传动连接，所述罐盖（7）的一端设置有进料管（71）。

2.根据权利要求1所述的一种匀染剂制备反应釜，其特征在于：所述加热块（3）的一侧安装有测温探头（4），所述隔热外罐（2）的前方安装有温控器（13），且温控器（13）与测温探头（4）和加热块（3）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种匀染剂制备反应釜，其特征在于：所述主轴（8）上端的外侧安装有刮架（9），所述刮架（9）包括固定套（91）、连接杆（92）、刮板（93）和第二搅拌杆（94），所述固定套（91）套装于主轴（8）的外部，并与主轴（8）焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种匀染剂制备反应釜，其特征在于：所述连接杆（92）设置于固定套（91）的两端，所述连接杆（92）远离固定套（91）的一端与刮板（93）焊接连接，所述刮板（93）远离连接杆（92）的一侧设置有凸棱（931），且凸棱（931）与刮板（93）为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种匀染剂制备反应釜，其特征在于：所述隔热外罐（2）的底部安装有减震支柱（11），且减震支柱（11）安装有六个，六个所述减震支柱（11）的底部设置有底板（12）。

6.根据权利要求5所述的一种匀染剂制备反应釜，其特征在于：所述减震支柱（11）包括套筒（111）、支撑柱（112）和减震弹簧（113），所述支撑柱（112）设置于套筒（111）的上方，且支撑柱（112）的下端套筒（111）的内部，并与套筒（111）间隙连接，所述减震弹簧（113）设置于支撑柱（112）的外部，所述支撑柱（112）与隔热外罐（2）焊接连接，所述套筒（111）与底板（12）焊接连接。

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