CN210906133U - 一种切削液反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液反应釜，包括反应罐、定位孔和下部封盖，所述反应罐的侧面内部安装有加热管，且反应罐的侧面内部固定有导热材料，所述定位孔开设在定位柱的上表面内部，且定位柱的外部设置有侧边搅拌板，所述下部封盖焊接在反应罐的上表面，所述密封耦合器的上表面固定有减速器，且减速器的上端安装有电机，所述上部封盖的下表面内部安装有上部密封圈，所述限位密封圈的外部两侧对称固定有滑轨，且滑轨通过轨道与下部密封圈相互连接，所述侧边搅拌板的外部两侧对称固定有侧边滑块。该切削液反应釜，采用新型的结构设计，使得本装置搅拌轴的稳定性较好，并且该装置的密封性能好，溶液反应成功率较高。

Description

一种切削液反应釜

技术领域

本实用新型涉及切削液反应釜技术领域，具体为一种切削液反应釜。

背景技术

切削液是一种运用于金属工件的溶液，在工业加工时，金属工件传动磨损，需要在其表面涂抹切削液来润滑、冷却、防锈等，增加金属工件的使用寿命和使用年限，切削液加工需要在反应釜内部加热搅拌生成，反应釜是通过物理和化学反应生成复合液体的设备。

随着切削液反应釜的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些切削液反应釜自身的体积较大，搅拌轴的长度较长，并且是悬空设置的反应釜的内部，搅拌融合时搅拌轴的稳定性较差，并且影响与其连接的封盖安装处的稳定性。

2.且现有的部分开式切削液反应釜的密封性具有缺陷，反应釜单一的通过机械密封设置不能较好对其内外进行完全密封，加工的成功率降低。

所以需要针对上述问题设计一种切削液反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的切削液反应釜搅拌轴转动影响封盖的安装位置稳定，并且单一机械密封的效果有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液反应釜，包括反应罐、定位孔和下部封盖，所述反应罐的侧面内部安装有加热管，且反应罐的侧面内部固定有导热材料，并且反应罐的内部下表面焊接有定位柱，所述定位孔开设在定位柱的上表面内部，且定位柱的外部设置有侧边搅拌板，并且侧边搅拌板的左右两侧内部对称预留有安装槽，所述下部封盖焊接在反应罐的上表面，且下部封盖的上端设置有上部封盖，并且上部封盖的上表面安装有密封耦合器，所述密封耦合器的上表面固定有减速器，且减速器的上端安装有电机，并且减速器的下端转动连接有搅拌轴，同时搅拌轴的外部两侧对称固定有搅拌叶片，所述上部封盖的下表面内部安装有上部密封圈，且上部密封圈下端设置在下部密封圈的内部，并且下部密封圈安装在下部封盖的上表面内部，同时下部密封圈的内部通过限位弹簧与限位密封圈相互连接，所述限位密封圈的外部两侧对称固定有滑轨，且滑轨通过轨道与下部密封圈相互连接，并且轨道对称安装在下部密封圈的内部两侧，所述侧边搅拌板的外部两侧对称固定有侧边滑块，且侧边滑块通过侧边滑槽与反应罐相互连接，并且侧边滑槽预留在反应罐的内部上方。

优选的，所述加热管、导热材料以及反应罐为一体化结构，且导热材料的位置与加热管的位置相互对应，并且加热管和导热材料以及反应罐的下表面均呈圆弧状结构。

优选的，所述侧边搅拌板与定位柱转动连接，且侧边搅拌板通过侧边滑块和侧边滑槽与反应罐组成转动结构，并且侧边滑槽呈圆环状结构。

优选的，所述搅拌叶片倾斜设置在搅拌轴的外部两侧，且搅拌叶片通过安装槽与侧边搅拌板组成拆卸安装结构，并且搅拌轴通过定位孔与定位柱卡槽连接。

优选的，所述上部密封圈与下部密封圈卡槽连接，且上部密封圈的纵截面视图呈倒“凸”形结构，并且下部密封圈的纵截面视图呈“凹”形结构。

优选的，所述限位密封圈通过限位弹簧与下部密封圈组成弹性结构，且限位密封圈通过滑轨和轨道与下部密封圈组成滑动结构，并且限位密封圈的滑动方向为上下方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切削液反应釜，采用新型的结构设计，使得本装置可以分散搅拌轴转动时的晃动，提高搅拌轴转动的稳定性，从而稳定上部封盖的位置，并且该装置添加有密封结构，增加该装置的密封效果；

1.卡槽连接设置的搅拌轴，以及拆卸安装结构设置的侧边搅拌板，使用时将搅拌轴安装在定位柱和侧边搅拌板的内侧，当搅拌轴转动时，搅拌轴带动侧边搅拌板在反应罐的内部转动，侧边搅拌板通过侧边滑块和侧边滑槽与反应罐滑动连接，并且定位柱与反应罐组成一体化结构，定位柱和侧边搅拌板的设置可以分散搅拌轴转动时产生的晃动力，提高稳定性，避免搅拌轴转动晃动影响上部封盖的位置；

2.上部密封圈和下部密封圈以及限位密封圈的设置，对该装置添加了一种密封结构，在机械密封的同时，可以增加下部封盖和上部封盖之间的密封性，提高该装置内部反应时的密封情况，增加加工的成功率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧边搅拌板和定位柱俯视结构示意图；

图3为本实用新型上部封盖和下部封盖正面局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型上部密封圈和下部密封圈截面剖视结构示意图；

图5为本实用新型反应罐和侧边搅拌板俯视局部剖视结构示意图。

图中：1、反应罐；2、加热管；3、导热材料；4、定位柱；5、定位孔；6、侧边搅拌板；7、安装槽；8、下部封盖；9、上部封盖；10、密封耦合器；11、减速器；12、电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、上部密封圈；16、下部密封圈；17、限位弹簧；18、限位密封圈；19、滑轨；20、轨道；21、侧边滑块；22、侧边滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液反应釜，包括反应罐1、加热管2、导热材料3、定位柱4、定位孔5、侧边搅拌板6、安装槽7、下部封盖8、上部封盖9、密封耦合器10、减速器11、电机12、搅拌轴13、搅拌叶片14、上部密封圈15、下部密封圈16、限位弹簧17、限位密封圈18、滑轨19、轨道20、侧边滑块21和侧边滑槽22，反应罐1的侧面内部安装有加热管2，且反应罐1的侧面内部固定有导热材料3，并且反应罐1的内部下表面焊接有定位柱4，定位孔5开设在定位柱4的上表面内部，且定位柱4的外部设置有侧边搅拌板6，并且侧边搅拌板6的左右两侧内部对称预留有安装槽7，下部封盖8焊接在反应罐1的上表面，且下部封盖8的上端设置有上部封盖9，并且上部封盖9的上表面安装有密封耦合器10，密封耦合器10的上表面固定有减速器11，且减速器11的上端安装有电机12，并且减速器11的下端转动连接有搅拌轴13，同时搅拌轴13的外部两侧对称固定有搅拌叶片14，上部封盖9的下表面内部安装有上部密封圈15，且上部密封圈15下端设置在下部密封圈16的内部，并且下部密封圈16安装在下部封盖8的上表面内部，同时下部密封圈16的内部通过限位弹簧17与限位密封圈18相互连接，限位密封圈18的外部两侧对称固定有滑轨19，且滑轨19通过轨道20与下部密封圈16相互连接，并且轨道20对称安装在下部密封圈16的内部两侧，侧边搅拌板6的外部两侧对称固定有侧边滑块21，且侧边滑块21通过侧边滑槽22与反应罐1相互连接，并且侧边滑槽22预留在反应罐1的内部上方。

本例中加热管2、导热材料3以及反应罐1为一体化结构，且导热材料3的位置与加热管2的位置相互对应，并且加热管2和导热材料3以及反应罐1的下表面均呈圆弧状结构，上述的结构设计使得反应罐1内部的加工溶液可以通过导热材料3较为均匀的吸收热量；

侧边搅拌板6与定位柱4转动连接，且侧边搅拌板6通过侧边滑块21和侧边滑槽22与反应罐1组成转动结构，并且侧边滑槽22呈圆环状结构，侧边搅拌板6的设置可以增加搅拌轴13转动的稳定性；

搅拌叶片14倾斜设置在搅拌轴13的外部两侧，且搅拌叶片14通过安装槽7与侧边搅拌板6组成拆卸安装结构，并且搅拌轴13通过定位孔5与定位柱4卡槽连接，定位柱4能够支撑搅拌轴13，提高搅拌轴13转动的稳定性；

上部密封圈15与下部密封圈16卡槽连接，且上部密封圈15的纵截面视图呈倒“凸”形结构，并且下部密封圈16的纵截面视图呈“凹”形结构，上述的设计结构可以增加该装置的密封性；

限位密封圈18通过限位弹簧17与下部密封圈16组成弹性结构，且限位密封圈18通过滑轨19和轨道20与下部密封圈16组成滑动结构，并且限位密封圈18的滑动方向为上下方向，限位密封圈18通过压缩限位弹簧17将上部密封圈15的下端固定封闭，提高密封性。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2中所示的结构，先向反应罐1内部加入加工生成切削液的原材料，接着将上部封盖9安装在下部封盖8的上表面，安装时，注意将搅拌轴13通过定位孔5安装在定位柱4的内部，并且通过安装槽7将搅拌叶片14安装在侧边搅拌板6的内侧，侧边搅拌板6和定位柱4的设置可以提高搅拌轴13转动时的稳定性，避免搅拌轴13在装置内部转动时，与反应原材料之间产生阻力，且因该装置自身较大、搅拌轴13较长等原因使得搅拌轴13在转动时产生晃动，影响上部封盖9的安装位置，该结构的设置可以增加转动的稳定性；

随后，根据图1、图3和图4所示的结构，将上部封盖9安装在下部封盖8上时，上部密封圈15和下部密封圈16之间卡槽连接，并且上部密封圈15的下端推动限位密封圈18向下压缩限位弹簧17，限位密封圈18通过滑轨19在轨道20上向下滑动，该结构的设置增加了该装置的密封性，在通过机械密封的同时，上部密封圈15、下部密封圈16以及限位密封圈18之间的结构可以增加上部封盖9和下部封盖8之间的密封性，密封性能较好，提高反应溶液的加工成功率；

最后，根据图1和图5所示的结构，启动电机12，电机12通过减速器11带动搅拌轴13转动，搅拌轴13通过搅拌叶片14带动侧边搅拌板6转动，侧边搅拌板6通过侧边滑块21在侧边滑槽22的内部转动，该转动结构的转动面积较大，搅拌效果好，可以将切削液较为均匀的转动搅拌，提高反应效果，加工的同时，打开加热管2的控制电源，加热管2产生的热量通过导热材料3传递给反应罐1内部的切削液加工材料，控制切削液加工材料可以较为温和的吸收热量，便于加工的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切削液反应釜，包括反应罐(1)、定位孔(5)和下部封盖(8)，其特征在于：所述反应罐(1)的侧面内部安装有加热管(2)，且反应罐(1)的侧面内部固定有导热材料(3)，并且反应罐(1)的内部下表面焊接有定位柱(4)，所述定位孔(5)开设在定位柱(4)的上表面内部，且定位柱(4)的外部设置有侧边搅拌板(6)，并且侧边搅拌板(6)的左右两侧内部对称预留有安装槽(7)，所述下部封盖(8)焊接在反应罐(1)的上表面，且下部封盖(8)的上端设置有上部封盖(9)，并且上部封盖(9)的上表面安装有密封耦合器(10)，所述密封耦合器(10)的上表面固定有减速器(11)，且减速器(11)的上端安装有电机(12)，并且减速器(11)的下端转动连接有搅拌轴(13)，同时搅拌轴(13)的外部两侧对称固定有搅拌叶片(14)，所述上部封盖(9)的下表面内部安装有上部密封圈(15)，且上部密封圈(15)下端设置在下部密封圈(16)的内部，并且下部密封圈(16)安装在下部封盖(8)的上表面内部，同时下部密封圈(16)的内部通过限位弹簧(17)与限位密封圈(18)相互连接，所述限位密封圈(18)的外部两侧对称固定有滑轨(19)，且滑轨(19)通过轨道(20)与下部密封圈(16)相互连接，并且轨道(20)对称安装在下部密封圈(16)的内部两侧，所述侧边搅拌板(6)的外部两侧对称固定有侧边滑块(21)，且侧边滑块(21)通过侧边滑槽(22)与反应罐(1)相互连接，并且侧边滑槽(22)预留在反应罐(1)的内部上方。

2.根据权利要求1所述的一种切削液反应釜，其特征在于：所述加热管(2)、导热材料(3)以及反应罐(1)为一体化结构，且导热材料(3)的位置与加热管(2)的位置相互对应，并且加热管(2)和导热材料(3)以及反应罐(1)的下表面均呈圆弧状结构。

3.根据权利要求1所述的一种切削液反应釜，其特征在于：所述侧边搅拌板(6)与定位柱(4)转动连接，且侧边搅拌板(6)通过侧边滑块(21)和侧边滑槽(22)与反应罐(1)组成转动结构，并且侧边滑槽(22)呈圆环状结构。

4.根据权利要求1所述的一种切削液反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(14)倾斜设置在搅拌轴(13)的外部两侧，且搅拌叶片(14)通过安装槽(7)与侧边搅拌板(6)组成拆卸安装结构，并且搅拌轴(13)通过定位孔(5)与定位柱(4)卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种切削液反应釜，其特征在于：所述上部密封圈(15)与下部密封圈(16)卡槽连接，且上部密封圈(15)的纵截面视图呈倒“凸”形结构，并且下部密封圈(16)的纵截面视图呈“凹”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种切削液反应釜，其特征在于：所述限位密封圈(18)通过限位弹簧(17)与下部密封圈(16)组成弹性结构，且限位密封圈(18)通过滑轨(19)和轨道(20)与下部密封圈(16)组成滑动结构，并且限位密封圈(18)的滑动方向为上下方向。

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