CN211246532U - 一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搪瓷反应釜技术领域，尤其为一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜，包括搪瓷反应釜主体，所述搪瓷反应釜主体包括钢筒和搪瓷层，所述搪瓷层粘合在钢筒的内表面，所述钢筒的外表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿钢筒并固定有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定有第一搅拌桨叶；通过安装在搅拌轴端部的第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，第一搅拌桨叶与搅拌轴固定连接，同时第二搅拌桨叶通过挡板、通孔、限位条和滑槽活动安装在搅拌轴的表面，同时通孔开设在第二搅拌桨叶的中部，便于第二搅拌桨叶套接在搅拌轴的外部，同时两个挡板分别焊接在搅拌轴两端的表面，使得两个挡板对第二搅拌桨叶进行限位。

Description

一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜

技术领域

本实用新型属于搪瓷反应釜技术领域，具体涉及一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜。

背景技术

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，常用于烷基磺酸钠生产。传统的搪瓷反应釜生产烷基磺酸钠时，内部的单个搅拌桨叶转速不能过快，同时物料不同高度进行混合搅拌耗时长，同时搪瓷层贴合在钢筒内表面稳定性差的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜，具有两个固定的搅拌桨叶避免物料在搪瓷反应釜内部转动，使得物料在搪瓷反应釜内部无序流动，同时两个移动的搅拌桨叶对不同高度的物料进行搅拌，同时搪瓷层贴合在钢筒内表面稳定性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜，包括搪瓷反应釜主体，所述搪瓷反应釜主体包括钢筒和搪瓷层，所述搪瓷层粘合在钢筒的内表面，所述钢筒的外表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿钢筒并固定有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定有第一搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶的上方安装有第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶的中部开设有通孔，所述第二搅拌桨叶通过中部开设的通孔套接在搅拌轴的外部，所述搅拌轴位于第二搅拌桨叶侧的表面焊接有挡板，所述搅拌轴的表面焊接有限位条，所述通孔的表面开设有滑槽，所述限位条安装在滑槽的内部，所述钢筒下端安装的排料阀。

作为本实用新型的一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜优选技术方案，所述钢筒的下端为双层结构，所述钢筒的内表面焊接有钢杆，且钢杆等间距分布。

作为本实用新型的一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜优选技术方案，所述钢杆的表面开设有阻挡槽，所述阻挡槽为“伞形结构”。

作为本实用新型的一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜优选技术方案，所述钢筒表面固定的搅拌电机设置有两个。

作为本实用新型的一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜优选技术方案，所述通孔表面开设的滑槽设置有两个，两个所述滑槽位于通孔直径的两端。

作为本实用新型的一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜优选技术方案，所述滑槽的内径比限位条的外径大3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装在搅拌轴端部的第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，第一搅拌桨叶与搅拌轴固定连接，同时第二搅拌桨叶通过挡板、通孔、限位条和滑槽活动安装在搅拌轴的表面，同时通孔开设在第二搅拌桨叶的中部，便于第二搅拌桨叶套接在搅拌轴的外部，同时两个挡板分别焊接在搅拌轴两端的表面，使得两个挡板对第二搅拌桨叶进行限位，增加了第二搅拌桨叶移动时的安全性，同时搅拌轴表面焊接的限位条安装在滑槽的内部，使得第二搅拌桨叶在搅拌轴表面移动时，滑槽在限位条的外表面滑动，增加了第二搅拌桨叶移动的稳定性。

2、搪瓷层黏附在钢筒内表面时，通过钢筒内表面等间距焊接的钢杆，同时钢杆表面开设的阻挡槽，使得搪瓷层包裹在钢杆外部时填充在阻挡槽的内部，提高了搪瓷层包裹在钢杆外部的牢靠性，增加与搪瓷层接触的面积，提高了搪瓷层黏附在钢筒表面的稳定性和牢靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的搅拌轴、第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶结构示意图；

图3为本实用新型中的搅拌轴和第二搅拌桨叶横截面结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中的钢杆结构示意图；

图中：1、搪瓷反应釜主体；2、钢筒；3、搪瓷层；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、第一搅拌桨叶；7、第二搅拌桨叶；8、挡板；9、通孔；10、限位条；11、滑槽；12、钢杆；13、阻挡槽；14、排料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜，包括搪瓷反应釜主体1，搪瓷反应釜主体1包括钢筒2和搪瓷层3，搪瓷层3粘合在钢筒2的内表面，钢筒2的外表面安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴贯穿钢筒2并固定有搅拌轴5，搅拌轴5的下端固定有第一搅拌桨叶6，第一搅拌桨叶6的上方安装有第二搅拌桨叶7，第二搅拌桨叶7的中部开设有通孔9，第二搅拌桨叶7通过中部开设的通孔9套接在搅拌轴5的外部，搅拌轴5位于第二搅拌桨叶7侧的表面焊接有挡板8，搅拌轴5的表面焊接有限位条10，通孔9的表面开设有滑槽11，限位条10安装在滑槽11的内部，钢筒2下端安装的排料阀14。

本实施方案中，通过安装在搅拌轴5端部的第一搅拌桨叶6和第二搅拌桨叶7，第一搅拌桨叶6与搅拌轴5固定连接，同时第二搅拌桨叶7通过挡板8、通孔9、限位条10和滑槽11活动安装在搅拌轴5的表面，同时通孔9开设在第二搅拌桨叶7的中部，便于第二搅拌桨叶7套接在搅拌轴5的外部，同时两个挡板8分别焊接在搅拌轴5两端的表面，使得两个挡板8对第二搅拌桨叶7进行限位，增加了第二搅拌桨叶7移动时的安全性，同时搅拌轴5表面焊接的限位条10安装在滑槽11的内部，使得第二搅拌桨叶7在搅拌轴5表面移动时，滑槽11在限位条10的外表面滑动，增加了第二搅拌桨叶7移动的稳定性。

具体的，钢筒2的下端为双层结构，钢筒2的内表面焊接有钢杆12，且钢杆12等间距分布，钢杆12的表面开设有阻挡槽13，阻挡槽13为“伞形结构”。

本实施例中，搪瓷层3黏附在钢筒2内表面时，通过钢筒2内表面等间距焊接的钢杆12，同时钢杆12表面开设的阻挡槽13，使得搪瓷层3包裹在钢杆12外部时填充在阻挡槽13的内部，提高了搪瓷层3包裹在钢杆12外部的牢靠性，增加与搪瓷层3接触的面积，提高了搪瓷层3黏附在钢筒2表面的稳定性和牢靠性。

具体的，钢筒2表面固定的搅拌电机4设置有两个。

本实施例中，通过设置有两个搅拌电机4的钢筒2，便于两个搅拌电机4通过输出轴带着搅拌轴5转动，使得两个第一搅拌桨叶6在搪瓷反应釜主体1的内部转动，增加了物料在搪瓷反应釜主体1内部流动的散乱程度。

具体的，通孔9表面开设的滑槽11设置有两个，两个滑槽11位于通孔9直径的两端。

本实施例中，通过两个滑槽11位于通孔9直径的两端，增加了第二搅拌桨叶7在搅拌轴5表面移动的稳定性。

具体的，滑槽11的内径比限位条10的外径大3mm。

本实施例中，通过滑槽11的内径比限位条10的外径大3mm，便于滑槽11在限位条10的表面滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：烷基磺酸钠在生产时，把原料注入搪瓷反应釜主体1的内部，搅拌电机4与外部电源导通，使得搅拌电机4的输出轴带着搅拌轴5在搪瓷反应釜主体1的内部转动，同时搅拌轴5带着下端安装的第一搅拌桨叶6和第二搅拌桨叶7旋转，同时第一搅拌桨叶6和第二搅拌桨叶7在旋转时受到内部液体向上的推力，使得第二搅拌桨叶7向上运动，同时通孔9内表面开设的滑槽11在限位条10的表面滑动，使得第二搅拌桨叶7对搪瓷反应釜主体1内部液体的不同深度进行混合搅拌，同时两个第一搅拌桨叶6反方向转动，搪瓷反应釜主体1在铸造的过程中，把钢杆12焊接在钢筒2的内表面，把搪瓷层3黏附在钢筒2内表面时，搪瓷层3包裹在钢杆12的外部，同时搪瓷层3填充在阻挡槽13的内部。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜，包括搪瓷反应釜主体（1），其特征在于：所述搪瓷反应釜主体（1）包括钢筒（2）和搪瓷层（3），所述搪瓷层（3）粘合在钢筒（2）的内表面，所述钢筒（2）的外表面安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的输出轴贯穿钢筒（2）并固定有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的下端固定有第一搅拌桨叶（6），所述第一搅拌桨叶（6）的上方安装有第二搅拌桨叶（7），所述第二搅拌桨叶（7）的中部开设有通孔（9），所述第二搅拌桨叶（7）通过中部开设的通孔（9）套接在搅拌轴（5）的外部，所述搅拌轴（5）位于第二搅拌桨叶（7）侧的表面焊接有挡板（8），所述搅拌轴（5）的表面焊接有限位条（10），所述通孔（9）的表面开设有滑槽（11），所述限位条（10）安装在滑槽（11）的内部，所述钢筒（2）下端安装的排料阀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜，其特征在于：所述钢筒（2）的下端为双层结构，所述钢筒（2）的内表面焊接有钢杆（12），且钢杆（12）等间距分布。

3.根据权利要求2所述的一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜，其特征在于：所述钢杆（12）的表面开设有阻挡槽（13），所述阻挡槽（13）为“伞形结构”。

4.根据权利要求1所述的一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜，其特征在于：所述钢筒（2）表面固定的搅拌电机（4）设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜，其特征在于：所述通孔（9）表面开设的滑槽（11）设置有两个，两个所述滑槽（11）位于通孔（9）直径的两端。

6.根据权利要求1所述的一种烷基磺酸钠生产用搪瓷反应釜，其特征在于：所述滑槽（11）的内径比限位条（10）的外径大3mm。

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