CN210906134U - 一种切削液反应釜搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液反应釜搅拌装置，包括反应釜本体、电机、转动叶和支撑板，所述反应釜本体上开设有入液口，且反应釜本体底部贴合有活塞，并且反应釜本体上安装有隔离板，所述电机放置在搁物板上，且电机与搅动轴相互连接，并且搅动轴与反应釜本体贴合，所述搅动轴上安装有偏心轮，且偏心轮上安装有引流板，并且搅动轴与第一分隔板贴合，所述转动叶安装在搅动轴上，且搅动轴与连接轴承相互连接。该切削液反应釜搅拌装置，采用偏心轮实现间歇分流，使切削液搅拌的更加充分，采用活塞便于将已经搅拌充分的切削液倒出来，密封垫能有效的防止切削液还未搅拌充分就落入反应釜本体最下端，保证整个装置的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种切削液反应釜搅拌装置。
背景技术
切削液作为一种具有润滑、保护、冷却作用的液体常常在工业生产中用到，切削液可用来对机械零器件润滑，从而减小摩擦力，增大机械零器件的使用寿命，切削液还可以在加工中对刀具之类的工具进行冷却，防止在加工过程中，刀具的温度过高。
切削液在使用之前要对切削液进行充分的搅拌，使切削液的性能发挥到最佳，在搅拌过程中最开始使用人工搅拌，这种搅拌方式费时费力且成本高，后来使用搅拌机对切削液进行搅拌，而这种搅拌方式搅拌的不够均匀，且在搅拌过程中如果速度过快切削液很容易溢出，造成浪费，针对上述问题，急需在原有的切削液搅拌装置的基础上进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切削液反应釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出搅拌不均匀，切削液容易溢出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液反应釜搅拌装置，包括反应釜本体、电机、转动叶和支撑板，所述反应釜本体上开设有入液口，且反应釜本体底部贴合有活塞，并且反应釜本体上安装有隔离板，同时反应釜本体顶端安装有搁物板，所述电机放置在搁物板上，且电机与搅动轴相互连接，并且搅动轴与反应釜本体贴合，所述搅动轴上安装有偏心轮，且偏心轮上安装有引流板，并且搅动轴与第一分隔板贴合，同时第一分隔板安装在反应釜本体内壁上，所述转动叶安装在搅动轴上，且搅动轴与连接轴承相互连接，并且连接轴承安装在第二分隔板上，同时第二分隔板安装在反应釜本体上，所述支撑板安装在第二分隔板上，且支撑板与密封垫相互贴合，并且密封垫上安装有保护板，所述保护板与合页相互连接，且合页安装在第二分隔板上，并且保护板与拉杆相互贴合，同时拉杆上安装有弹簧。
优选的，所述搅动轴通过第二分隔板上安装的连接轴承与第二分隔板构成转动机构，且不锈钢材质第二分隔板焊接在反应釜本体上。
优选的，所述偏心轮上粘黏有引流板，且偏心轮的底端与第一分隔板的顶端紧密贴合。
优选的，所述第一分隔板右端开设有直径为4cm的贯穿孔洞，且第一分隔板中心位置设置有内表面光滑的孔洞。
优选的，所述转动叶在搅动轴外表面上焊接有6组，且转动叶每组关于搅动轴对称设有长20cm、宽3cm和长10cm、宽5cm的2个。
优选的，所述密封垫的顶端与支撑板紧密挤压贴合，且密封垫为硅橡胶材质圆形垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切削液反应釜搅拌装置，采用偏心轮实现间歇分流，使切削液搅拌的更加充分，采用活塞便于将已经搅拌充分的切削液倒出来，电机能实现自动搅拌，省时省力，密封垫能有效的防止切削液还未搅拌充分就落入反应釜本体最下端，保证整个装置的密封性；
1.搅动轴、偏心轮和引流板组成的结构能通过偏心轮的转动能实现对反应釜本体最上端的切削液进行分流，对每一部分的切削液都能充分的搅拌；
2.第一分隔板、第二分隔板和密封垫组成的结构能将反应釜本体分为三部分，中间层为搅拌层，能有效的防止在搅拌的过程中切削液溢出，密封垫能对中间层进行密封，在搅拌过程中，防止切削液流入到反应釜本体最下端，影响搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型拉杆主视剖面结构示意图；
图4为本实用新型偏心轮俯视剖面结构示意图。
图中：1、反应釜本体；2、入液口；3、活塞；4、隔离板；5、搁物板；6、电机；7、搅动轴；8、偏心轮；9、引流板；10、第一分隔板；11、转动叶；12、连接轴承；13、第二分隔板；14、支撑板；15、密封垫；16、保护板；17、合页；18、拉杆；19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液反应釜搅拌装置，包括反应釜本体1、入液口2、活塞3、隔离板4、搁物板5、电机6、搅动轴7、偏心轮8、引流板9、第一分隔板10、转动叶11、连接轴承12、第二分隔板13、支撑板14、密封垫15、保护板16、合页17、拉杆18和弹簧19，反应釜本体1上开设有入液口2，且反应釜本体1底部贴合有活塞3，并且反应釜本体1上安装有隔离板4，同时反应釜本体1顶端安装有搁物板5，电机6放置在搁物板5上，且电机6与搅动轴7相互连接，并且搅动轴7与反应釜本体1贴合，搅动轴7上安装有偏心轮8，且偏心轮8上安装有引流板9，并且搅动轴7与第一分隔板10贴合，同时第一分隔板10安装在反应釜本体1内壁上，转动叶11安装在搅动轴7上，且搅动轴7与连接轴承12相互连接，并且连接轴承12安装在第二分隔板13上，同时第二分隔板13安装在反应釜本体1上，支撑板14安装在第二分隔板13上，且支撑板14与密封垫15相互贴合，并且密封垫15上安装有保护板16，保护板16与合页17相互连接，且合页17安装在第二分隔板13上，并且保护板16与拉杆18相互贴合，同时拉杆18上安装有弹簧19。
本例中搅动轴7通过第二分隔板13上安装的连接轴承12与第二分隔板13构成转动机构，且不锈钢材质第二分隔板13焊接在反应釜本体1上，搅动轴7通过第二分隔板13上安装的连接轴承12与第二分隔板13构成转动机构，能对搅动轴7进行支撑但不影响搅动轴7的转动，且不锈钢材质第二分隔板13焊接在反应釜本体1上，焊接的连接方式能使第二分隔板13位置更加固定；
偏心轮8上粘黏有引流板9，且偏心轮8的底端与第一分隔板10的顶端紧密贴合，偏心轮8上粘黏有引流板9能对切削液的流动方向进行一定的控制，且偏心轮8的底端与第一分隔板10的顶端紧密贴合，防止切削液大量进入偏心轮8和第一分隔板10之间的空隙中，造成浪费；
第一分隔板10右端开设有直径为4cm的贯穿孔洞，且第一分隔板10中心位置设置有内表面光滑的孔洞，第一分隔板10右端开设有直径为4cm的贯穿孔洞，便于对切削液的流通量进行控制，且第一分隔板10中心位置设置有内表面光滑的孔洞，便于搅动轴7在第一分隔板10内转动，减小摩擦力；
转动叶11在搅动轴7外表面上焊接有6组，且转动叶11每组关于搅动轴7对称设有长20cm、宽3cm和长10cm、宽5cm的2个，转动叶11在搅动轴7外表面上焊接有6组能保证对切削液进行充分的搅拌，且转动叶11每组关于搅动轴7对称设有长20cm、宽3cm和长10cm、宽5cm的2个，将转动叶11设置为不同的长度及宽度，在搅动时距离存在差异，对切削液进行翻动；
密封垫15的顶端与支撑板14紧密挤压贴合，且密封垫15为硅橡胶材质圆形垫片，密封垫15的顶端与支撑板14紧密挤压贴合，防止在搅拌时，切削液流出，且密封垫15为硅橡胶材质圆形垫片能对支撑板14的空隙进行完全密封，并且密封垫15为硅橡胶材质使用寿命更长，密封效果更好。
工作原理：将切削液从图1中的入液口2倒入，完全倒入后，启动电机6，在连接轴承12的作用下，电机6带动搅动轴7转动，同时安装在搅动轴7上的偏心轮8也转动，因为偏心轮8一端与反应釜本体1内壁贴合，一端与反应釜本体1之间有较大间隙，所以，当偏心轮8转动到图1中的位置时，切削液在引流板9的作用下从第一分隔板10上开设的贯穿孔洞流下去，随着偏心轮8的转动，偏心轮8的远心端向图1中的右边移动，偏心轮8的近心端向图1中的左边移动，偏心轮8的远心端为偏心轮8上直径最大处，偏心轮8的近心端为偏心轮8上直径最小处，第一分隔板10上开设的贯穿孔洞便被偏心轮8覆盖，切屑液本体无法流入到中间的搅拌区，随着偏心轮8的转动，当再次到达图1中的位置时，切削液便可再次流入到下端的搅拌区，从而实现分流搅拌；
因为，图1中的电机6带动搅动轴7转动，搅动轴7上安装的转动叶11也随之转动，从而实现对切削液的搅拌，又因为偏心轮8使切削液分流，从而搅拌的更加充分，搅拌充分后，拉动图3中的拉杆18，弹簧19被压缩形变，拉杆18与保护板16不再贴合，在合页17的作用下，保护板16顺时针转动，搅拌区的切削液便从支撑板14之间的间隙流入到反应釜本体1最下端，当切削液流完后，送开拉杆18，弹簧19恢复形变，拉杆18向右移动，保护板16在合页17的作用下，逆时针转动，直至到达图3中的位置，密封垫15与支撑板14挤压贴合，完成对切削液的搅拌，搅拌好的切削液便留在反应釜本体1最下端储存，当需要使用时，取出活塞3，切削液便会流出反应釜本体1，这就是该切削液反应釜搅拌装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种切削液反应釜搅拌装置，包括反应釜本体(1)、电机(6)、转动叶(11)和支撑板(14)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶端开设有入液口(2)，且反应釜本体(1)底部贴合有活塞(3)，并且反应釜本体(1)上安装有隔离板(4)，同时反应釜本体(1)顶端安装有搁物板(5)，所述电机(6)放置在搁物板(5)上，且电机(6)与搅动轴(7)相互连接，并且搅动轴(7)与反应釜本体(1)贴合，所述搅动轴(7)上安装有偏心轮(8)，且偏心轮(8)上安装有引流板(9)，并且搅动轴(7)与第一分隔板(10)贴合，同时第一分隔板(10)安装在反应釜本体(1)内壁上，所述转动叶(11)安装在搅动轴(7)上，且搅动轴(7)与连接轴承(12)相互连接，并且连接轴承(12)安装在第二分隔板(13)上，同时第二分隔板(13)安装在反应釜本体(1)上，所述支撑板(14)安装在第二分隔板(13)上，且支撑板(14)与密封垫(15)相互贴合，并且密封垫(15)上安装有保护板(16)，所述保护板(16)与合页(17)相互连接，且合页(17)安装在第二分隔板(13)上，并且保护板(16)与拉杆(18)相互贴合，同时拉杆(18)上安装有弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液反应釜搅拌装置，其特征在于：所述搅动轴(7)通过第二分隔板(13)上安装的连接轴承(12)与第二分隔板(13)构成转动机构，且不锈钢材质第二分隔板(13)焊接在反应釜本体(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种切削液反应釜搅拌装置，其特征在于：所述偏心轮(8)上粘黏有引流板(9)，且偏心轮(8)的底端与第一分隔板(10)的顶端紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种切削液反应釜搅拌装置，其特征在于：所述第一分隔板(10)右端开设有直径为4cm的贯穿孔洞，且第一分隔板(10)中心位置设置有内表面光滑的孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种切削液反应釜搅拌装置，其特征在于：所述转动叶(11)在搅动轴(7)外表面上焊接有6组，且转动叶(11)每组关于搅动轴(7)对称设有长20cm、宽3cm和长10cm、宽5cm的2个。
6.根据权利要求1所述的一种切削液反应釜搅拌装置，其特征在于：所述密封垫(15)的顶端与支撑板(14)紧密挤压贴合，且密封垫(15)为硅橡胶材质圆形垫片。
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