CN213611128U - 一种高效润滑脂生产用反应装置 - Google Patents

Abstract

一种高效润滑脂生产用反应装置，包括混合罐，混合罐底面固定安装数个支腿，混合罐一侧的顶部固定安装进料管，混合罐底面的一侧固定安装出料管，进料管和出料管靠近管口处均设有阀门，混合罐内壁的顶面通过轴承转动安装柱形桶，柱形桶与混合罐同轴，混合罐顶面的中心开设竖向贯通的通孔，通孔内轴承安装转轴，混合罐的顶面通过支架固定安装电机，电机的输出端与转轴的上端固定连接。当进行下料时，可通过电机的反转实现第二螺旋叶片的反向转动，此时螺旋叶片能够向下推动物料，打开下料管外周的阀门后能够使物料更快的排出，节省下料时间，进一步提高使用者的工作效率。

Description

一种高效润滑脂生产用反应装置

技术领域

本实用新型属于混合领域，具体地说是一种高效润滑脂生产用反应装置。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。润滑脂生产时所用的稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的(如聚脲基、膨润土)，当矿物油(或合成润滑油) 与稠化剂混合时，矿物油容易包裹在稠化剂的外周，使部分稠化剂板结成块，不利于矿物油与稠化剂的混合，在进行混合搅拌时容易导致搅拌不均匀，因此需要较长时间的搅拌混合，导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效润滑脂生产用反应装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效润滑脂生产用反应装置，包括混合罐，混合罐底面固定安装数个支腿，混合罐一侧的顶部固定安装进料管，混合罐底面的一侧固定安装出料管，进料管和出料管靠近管口处均设有阀门，混合罐内壁的顶面通过轴承转动安装柱形桶，柱形桶与混合罐同轴，混合罐顶面的中心开设竖向贯通的通孔，通孔内轴承安装转轴，混合罐的顶面通过支架固定安装电机，电机的输出端与转轴的上端固定连接，转轴外周的上部固定安装主动齿轮，混合罐内壁顶面的偏心处固定安装竖杆，竖杆的外周轴承安装从动齿轮，柱形桶内壁的上部固定安装内齿圈，从动齿轮同时与主动齿轮、内齿圈相啮合，柱形桶外周的上部开设数个第一透槽，柱形桶底面的偏心处开设数个竖向贯通的第二透槽，第二透槽内均固定安装过滤网，转轴外周的下部固定安装第一螺旋叶片，第一螺旋叶片位于柱形桶内，柱形桶的外周固定安装第二螺旋叶片。

如上所述的一种高效润滑脂生产用反应装置，所述的混合罐的内壁嵌入式安装数个电热管。

如上所述的一种高效润滑脂生产用反应装置，所述的转轴的外周固定安装数个刮板，刮板的底面与柱形桶内壁的底面接触配合。

如上所述的一种高效润滑脂生产用反应装置，所述的转轴的下端贯穿柱形桶的底面且与之轴承连接，转轴的外周下部固定安装数个斜板，斜板的底面与混合罐内壁的底面接触配合。

如上所述的一种高效润滑脂生产用反应装置，所述的电机选用正反转电机。

如上所述的一种高效润滑脂生产用反应装置，所述的转轴与混合罐连接处的轴承为密封轴承。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，打开进料管上的阀门（此时下料管上的阀门处于关闭状态），将待混合的矿物油与稠化剂由进料管输送到混合罐内，加料时使电机通电，电机通电后进行工作，电机的输出轴带动转轴正向转动，此时转轴通过主动齿轮、被动齿轮、内齿圈带动与内齿圈固定连接的柱形桶反向转动，此时第二螺旋叶片随柱形桶同步转动，第一螺旋叶片随转轴同步转动，第二螺旋叶片反向转动时对混合罐内的物料起到提升的效果，使物料沿混合罐的内壁、柱形桶的外周向上移动，然后移动到上层的物料由第一透槽进入柱形桶内，此时第一螺旋叶片的转动对柱形桶内的物料产生向下的推力，物料最终穿过过滤网、第二透槽重新回流到混合罐内，物料在混合罐、柱形桶内不断循环，达到混合的效果，通过第一螺旋叶片对物料向下的挤压效果，当板结成块的稠化剂穿过过滤网时达到粉碎的效果；本实用新型通过柱形桶、电机、转轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片等结构之间的相互配合，能够使物料在混合罐、柱形桶内实现不同的运动效果，并使物料在混合罐、柱形桶之间形成循环运动的效果，使物料之间不断的相互运动，相互挤压，能够使物料混合更加均匀，通过第一螺旋叶片、过滤网等结构之间的相互配合能够对板结成块的稠化剂起到破碎的效果，从而使稠化剂更加均匀的分散到矿物油内，实现更好的混合效果；当进行下料时，可通过电机的反转实现第二螺旋叶片的反向转动，此时螺旋叶片能够向下推动物料，打开下料管外周的阀门后能够使物料更快的排出，节省下料时间，进一步提高使用者的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是混合罐内部的结构示意图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高效润滑脂生产用反应装置，如图所示，包括混合罐1，混合罐1底面固定安装数个支腿2，混合罐1一侧的顶部固定安装进料管3，混合罐1底面的一侧固定安装出料管4，进料管3和出料管4靠近管口处均设有阀门5，混合罐1内壁的顶面通过轴承转动安装柱形桶6，柱形桶6与混合罐1同轴，柱形桶6的顶面开口，混合罐1顶面的中心开设竖向贯通的通孔7，通孔7内轴承安装转轴8，转轴8的两端均位于通孔7外，混合罐1的顶面通过支架固定安装电机9，电机9与电源电路连接，电机9的输出端与转轴8的上端固定连接，转轴8外周的上部固定安装主动齿轮10，混合罐1内壁顶面的偏心处固定安装竖杆11，竖杆11位于柱形桶6内，竖杆11的外周轴承安装从动齿轮12，柱形桶6内壁的上部固定安装内齿圈13，内齿圈13的外周与柱形桶6的内壁固定连接，且转轴8在内齿圈13内穿过，从动齿轮12同时与主动齿轮10、内齿圈13相啮合，柱形桶6外周的上部开设数个第一透槽14，第一透槽14的内侧均与柱形桶6内部相通，柱形桶6底面的偏心处开设数个竖向贯通的第二透槽15，第二透槽15内均固定安装过滤网16，转轴8外周的下部固定安装第一螺旋叶片17，第一螺旋叶片17的外周与柱形桶6的内壁接触配合，第一螺旋叶片17位于柱形桶6内，柱形桶6的外周固定安装第二螺旋叶片18 ，第二螺旋叶片18的外周与混合罐1的内壁接触配合。本实用新型在使用时，打开进料管3上的阀门5（此时下料管4上的阀门处于关闭状态），将待混合的矿物油与稠化剂由进料管3输送到混合罐1内，加料时使电机9通电，电机9通电后进行工作，电机9的输出轴带动转轴8正向转动，此时转轴8通过主动齿轮10、被动齿轮11、内齿圈13带动与内齿圈13固定连接的柱形桶6反向转动，此时第二螺旋叶片18随柱形桶6同步转动，第一螺旋叶片17随转轴8同步转动，第二螺旋叶片18反向转动时对混合罐1内的物料起到提升的效果，使物料沿混合罐1的内壁、柱形桶6的外周向上移动，然后移动到上层的物料由第一透槽14进入柱形桶6内，此时第一螺旋叶片17的转动对柱形桶6内的物料产生向下的推力，物料最终穿过过滤网16、第二透槽15重新回流到混合罐1内，物料在混合罐1、柱形桶6内不断循环，达到混合的效果，通过第一螺旋叶片17对物料向下的挤压效果，当板结成块的稠化剂穿过过滤网16时达到粉碎的效果；本实用新型通过柱形桶6、电机9、转轴8、第一螺旋叶片17、第二螺旋叶片18等结构之间的相互配合，能够使物料在混合罐1、柱形桶6内实现不同的运动效果，并使物料在混合罐1、柱形桶6之间形成循环运动的效果，使物料之间不断的相互运动，相互挤压，能够使物料混合更加均匀，通过第一螺旋叶片17、过滤网16等结构之间的相互配合能够对板结成块的稠化剂起到破碎的效果，从而使稠化剂更加均匀的分散到矿物油内，实现更好的混合效果；当进行下料时，可通过电机9的反转实现第二螺旋叶片18的反向转动，此时螺旋叶片18能够向下推动物料，打开下料管4外周的阀门5后能够使物料更快的排出，节省下料时间，进一步提高使用者的工作效率。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的混合罐1的内壁嵌入式安装数个电热管19，电热管19与电源电路连接。此结构设计能够对混合罐1进行加热保温，防止润滑脂在生产过程中由于散热冷却导致粘稠度过高，提高搅拌时的可靠性。

具体的，如图3所示，本实施例所述的转轴8的外周固定安装数个刮板20，刮板20位于柱形桶6内，刮板20的底面与柱形桶6内壁的底面接触配合。此结构设计能够对柱形桶6内壁底部的物料起到搅拌的作用，并对形成结块的物料起到研磨的效果，使结块物料散开后与润滑脂混合并通过过滤网16。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的转轴8的下端贯穿柱形桶6的底面且与之轴承连接，转轴8的外周下部固定安装数个斜板21，斜板21位于柱形桶6的下方，斜板21的底面与混合罐1内壁的底面接触配合。此结构设计能够对混合罐1内壁底部的物料起到搅拌的作用，并且斜板21转动的过程中，物料能够沿斜板21的倾斜面向上移动，对物料起到助推的效果，便于混合罐1底部的物料向上移动，避免在底部形成堆积，促进混合效果。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的电机9选用正反转电机。通过改变电机9的转动方向，能够使电机9通过转轴8、主动齿轮10、从动齿轮12、内齿圈13、柱形桶6带动第二螺旋叶片18产生不同的转动效果，从而实现对混合罐6内的物料向上提升或向下推动，当进行下料时，打开下料管4上的阀门5，此时使第二螺旋叶片18通过转动向下推动物料，能够加快下料的速度，缩短下料时间，提高使用者的工作效率。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的转轴8与混合罐1连接处的轴承为密封轴承。此结构设计能够增加转轴8与混合罐1连接处的密封性，防止在混合物料时转轴8与混合罐1的连接处发生泄漏，避免产品的浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高效润滑脂生产用反应装置，包括混合罐（1），混合罐（1）底面固定安装数个支腿（2），混合罐（1）一侧的顶部固定安装进料管（3），混合罐（1）底面的一侧固定安装出料管（4），进料管（3）和出料管（4）靠近管口处均设有阀门（5），其特征在于：混合罐（1）内壁的顶面通过轴承转动安装柱形桶（6），柱形桶（6）与混合罐（1）同轴，混合罐（1）顶面的中心开设竖向贯通的通孔（7），通孔（7）内轴承安装转轴（8），混合罐（1）的顶面通过支架固定安装电机（9），电机（9）的输出端与转轴（8）的上端固定连接，转轴（8）外周的上部固定安装主动齿轮（10），混合罐（1）内壁顶面的偏心处固定安装竖杆（11），竖杆（11）的外周轴承安装从动齿轮（12），柱形桶（6）内壁的上部固定安装内齿圈（13），从动齿轮（12）同时与主动齿轮（10）、内齿圈（13）相啮合，柱形桶（6）外周的上部开设数个第一透槽（14），柱形桶（6）底面的偏心处开设数个竖向贯通的第二透槽（15），第二透槽（15）内均固定安装过滤网（16），转轴（8）外周的下部固定安装第一螺旋叶片（17），第一螺旋叶片（17）位于柱形桶（6）内，柱形桶（6）的外周固定安装第二螺旋叶片（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高效润滑脂生产用反应装置，其特征在于：所述的混合罐（1）的内壁嵌入式安装数个电热管（19）。

3.根据权利要求1所述的一种高效润滑脂生产用反应装置，其特征在于：所述的转轴（8）的外周固定安装数个刮板（20），刮板（20）的底面与柱形桶（6）内壁的底面接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种高效润滑脂生产用反应装置，其特征在于：所述的转轴（8）的下端贯穿柱形桶（6）的底面且与之轴承连接，转轴（8）的外周下部固定安装数个斜板（21），斜板（21）的底面与混合罐（1）内壁的底面接触配合。

5.根据权利要求1所述的一种高效润滑脂生产用反应装置，其特征在于：所述的电机（9）选用正反转电机。

6.根据权利要求1所述的一种高效润滑脂生产用反应装置，其特征在于：所述的转轴（8）与混合罐（1）连接处的轴承为密封轴承。

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