CN210699909U - 一种浓缩蜡分割速融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩蜡分割速融装置，包括切割台、安装在切割台底部四个拐角处的长支撑腿、速融箱和安装在速融箱底部的短支撑腿所述切割台的外周安装有传送带，所述切割台的顶部通过支撑柱固定连接有切割箱。本实用新型中，首先，通过第一偏心轮转动与第一复位弹簧带动配合使用，使得第一推拉杆带动切割刀上下往复运动，通过传送带将固态浓缩蜡持续的从切割刀下通过，完成固定浓缩蜡的快速切割，提升了切割的效率，其次，通过电阻丝对搅拌杆和速融箱内部进行加热，以及搅拌杆快速搅拌，使得浓缩蜡快速融化，提升了浓缩蜡融化速率，最后，通过柱塞块上下往复运动，对助排箱内部增压，提升了浓缩蜡流体的排放速度。

Description

一种浓缩蜡分割速融装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种浓缩蜡分割速融装置。

背景技术

蜡，是动物、植物或矿物所产生的油质，常温下为固态，具有可塑性，易熔化，不溶于水，可溶于二硫化碳和苯，浓缩蜡是一种浓缩高质量的蜡，浓缩蜡分割速溶装置，对浓缩蜡进行分割速溶的加工设备。

然而现有的浓缩蜡分割速融装置仍存在不足之处：首先，现有的浓缩蜡的切割大多通过人工切割，切割效率低，其次，现有的浓缩蜡速融装置大多是将浓缩蜡放置在高温箱内进行加热融化，融化速率慢，最后，融化后的浓缩蜡为粘稠的液体，不易于物料排放，现有的速融装置大多未设置物料助排结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决浓缩蜡切割效率低、融化速率慢和排料便捷性差的问题，而提出的一种浓缩蜡分割速融装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浓缩蜡分割速融装置，包括切割台、安装在切割台底部四个拐角处的长支撑腿、速融箱和安装在速融箱底部的短支撑腿所述切割台的外周安装有传送带，所述切割台的顶部通过支撑柱固定连接有切割箱，所述切割箱的前端面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴外端面安装有第一偏心轮，所述第一偏心轮的下方设置有贯穿切割箱底部的呈T形结构的第一推拉杆，所述第一推拉杆的竖直端底部固定连接有切割刀，所述第一推拉杆的水平端底部通过第一复位弹簧与切割箱的内侧底部弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割台的右侧下方设置有速融箱，所述速融箱的底部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴外端面安装有搅拌杆，所述搅拌杆的内部安装有电阻丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述速融箱的顶部连通有漏斗结构的入料管，所述第三驱动电机输出轴的顶部固定连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿并速融箱并延伸至入料管的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述速融箱的右侧通过连通管固定连接有助排箱，且连通管的内侧安装有过滤网，所述助排箱的底部四个拐角处安装有短支撑腿，所述助排箱的顶部固定连接有加压箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加压箱的前端面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴外端面固定连接有第二偏心轮，所述第二偏心轮的底部设置有贯穿助排箱的呈T形结构的第二推拉杆，且第二推拉杆的水平端底部通过第二复位弹簧与加压箱的内侧底部弹性连接，所述第二推拉杆竖直端底部固定连接有柱塞块，且柱塞块的竖直端外壁与助排箱的竖直端内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述助排箱的底部连通有排料管，且排料管的外端面安装有控制阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一驱动电机带动偏心轮的转动，通过第一偏心轮转动使得第一推拉杆的下压，又通过第一复位弹簧带动第一推拉杆的上移，实现第一推拉杆上下往复运动，从而带动切割刀上下往复运动，通过传送带将固态浓缩蜡持续的从切割刀下通过，完成固定浓缩蜡的快速切割，提升了切割的效率。

2、本实用新型中，通过传送带将切割后的固体浓缩蜡投入入料管内，通过第二驱动电机带动螺杆和搅拌杆转动，使得入料管内的物料快速导入速融箱内，防止入料管的堵塞，通过电阻丝对搅拌杆和速融箱内部进行加热，以及搅拌杆快速搅拌，使得浓缩蜡快速融化，提升了浓缩蜡融化速率。

3、本实用新型中，通过连通管将速融箱和助排箱连通，通过第二电机带动第二偏心轮的转动，使得第二偏心轮将第二推拉杆下压，又通过第二复位弹簧将第二推拉杆上推，使得第二推拉杆上下往复运动，从而带动第二推拉杆底部的柱塞块上下往复运动，当柱塞块下压时，助排箱内部压强增大，使得浓缩蜡快速从排料管排出，同时柱塞块上移时，助排箱内部压强减小，使得融化箱中浓缩蜡流入助排箱内的速率增大，提升了浓缩蜡流体的排放速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浓缩蜡分割速融装置的结构示意简图；

图2为本实用新型的剖视图的示意图。

图例说明：

1、长支撑腿；2、切割台；3、传送带；4、支撑柱；5、切割箱；6、第一驱动电机；7、切割刀；8、短支撑腿；9、速融箱；10、入料管；11、第三驱动电机；12、连通管；13、助排箱；14、加压箱；15、第二驱动电机；16、排料管； 17、第一推拉杆；18、第一复位弹簧；19、第一偏心轮；20、搅拌杆；21、电阻丝；22、第二偏心轮；23、第二推拉杆；24、第二复位弹簧；25、柱塞块；26、过滤网；27、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种浓缩蜡分割速融装置，包括切割台2、安装在切割台2底部四个拐角处的长支撑腿1、速融箱9和安装在速融箱9底部的短支撑腿8切割台2的外周安装有传送带3，切割台2的顶部通过支撑柱4固定连接有切割箱5，切割箱5的前端面安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴外端面安装有第一偏心轮19，第一偏心轮19的下方设置有贯穿切割箱5底部的呈T形结构的第一推拉杆17，第一推拉杆17的竖直端底部固定连接有切割刀7，第一推拉杆17的水平端底部通过第一复位弹簧18与切割箱5的内侧底部弹性连接，通过第一偏心轮19的设置，将第一推拉杆17下压，通过第一复位弹簧18的设置，将第一推拉杆17向上复位，由此实现第一推拉杆17上下往复运动，从而带动切割刀7上下往复运动。

具体的，如图2所示，切割台2的右侧下方设置有速融箱9，速融箱9的底部安装有第三驱动电机11，第三驱动电机11的输出轴外端面安装有搅拌杆20，搅拌杆20的内部安装有电阻丝21，通过电阻丝21对速融箱9内部进行加热，以及对搅拌杆20进行加热，通过带有高温的搅拌杆20的转动，提高浓缩蜡的融化效率。

具体的，如图2所示，速融箱9的顶部连通有漏斗结构的入料管10，第三驱动电机11输出轴的顶部固定连接有螺纹杆27，且螺纹杆27贯穿并速融箱9并延伸至入料管10的内侧，通过螺纹杆27的转动，使得入料管10内的浓缩蜡快速的从入料管10内箱速融箱9内导入，且通过速融箱9漏斗结构的设计，有效较少了速融箱9内部热量的流失。

具体的，如图2所示，速融箱9的右侧通过连通管12固定连接有助排箱13，且连通管12的内侧安装有过滤网26，助排箱13的底部四个拐角处安装有短支撑腿8，助排箱13的顶部固定连接有加压箱14，通过过滤网26的设置，防止未融化的浓缩蜡流入助排箱13内。

具体的，如图2所示，加压箱14的前端面安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴外端面固定连接有第二偏心轮22，第二偏心轮22的底部设置有贯穿助排箱13的呈T形结构的第二推拉杆23，且第二推拉杆23的水平端底部通过第二复位弹簧24与加压箱14的内侧底部弹性连接，第二推拉杆23竖直端底部固定连接有柱塞块25，且柱塞块25的竖直端外壁与助排箱13的竖直端内壁贴合，通过柱塞块25的下压，使得助排箱13内的压强增大，提升了浓缩蜡排放的速率，同时柱塞块25的上移，使得助排箱13内部压强减少，加速了速融箱9 内的浓缩蜡向助排箱13内流动。

具体的，如图2所示，助排箱13的底部连通有排料管16，且排料管16的外端面安装有控制阀，通过控制阀控制排料管16将浓缩蜡排出。

工作原理：使用时，将固态浓缩蜡放置在传送带3上，通过传送带3将浓缩蜡向右侧运输，同时，打开第一驱动电机6，带动第一偏心轮19的转动，当第一偏心轮19的凸起处与第一推拉杆17接触时，第一推拉杆17下压，随着第一偏心轮19凸起处转动至上方，第一复位弹簧18将第一推拉杆17向上方挤压，使得第一推拉杆17上下往复运动，从而带动切割刀7上下往复运动，完成对浓缩蜡的切割，切割后的浓缩蜡通过传送带3输送至入料管10内，通过打开第三驱动电机11，带动搅拌杆20和螺纹杆27的转动，通过螺纹杆27的转动使得入料管10内的浓缩蜡快速导入速融箱9内，又通过电阻丝21对搅拌杆20和速融箱9 加热，通过高温的搅拌杆20的转动，快速将速融箱9内的浓缩蜡融化，融化后的浓缩蜡，通过连通管12流入助排箱13内，有通过第二驱动电机15带动第二偏心轮22的转动，与第一偏心轮19同理，通过第二偏心轮22和第二复位弹簧 24的配合使用，使得柱塞块25在助排箱13内上下往复运动，当柱塞块25下压时，助排箱13内部压强增大，使得排料管16排出浓缩蜡流体的速率增大，当柱塞块25上移时，助排箱13内部压强减少，使得速融箱9内流入助排箱13内的速率加快。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浓缩蜡分割速融装置，包括切割台(2)、安装在切割台(2)底部四个拐角处的长支撑腿(1)、速融箱(9)和安装在速融箱(9)底部的短支撑腿(8)其特征在于，所述切割台(2)的外周安装有传送带(3)，所述切割台(2)的顶部通过支撑柱(4)固定连接有切割箱(5)，所述切割箱(5)的前端面安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出轴外端面安装有第一偏心轮(19)，所述第一偏心轮(19)的下方设置有贯穿切割箱(5)底部的呈T形结构的第一推拉杆(17)，所述第一推拉杆(17)的竖直端底部固定连接有切割刀(7)，所述第一推拉杆(17)的水平端底部通过第一复位弹簧(18)与切割箱(5)的内侧底部弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩蜡分割速融装置，其特征在于，所述切割台(2)的右侧下方设置有速融箱(9)，所述速融箱(9)的底部安装有第三驱动电机(11)，所述第三驱动电机(11)的输出轴外端面安装有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)的内部安装有电阻丝(21)。

3.根据权利要求2所述的一种浓缩蜡分割速融装置，其特征在于，所述速融箱(9)的顶部连通有漏斗结构的入料管(10)，所述第三驱动电机(11)输出轴的顶部固定连接有螺纹杆(27)，且螺纹杆(27)贯穿并速融箱(9)并延伸至入料管(10)的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种浓缩蜡分割速融装置，其特征在于，所述速融箱(9)的右侧通过连通管(12)固定连接有助排箱(13)，且连通管(12)的内侧安装有过滤网(26)，所述助排箱(13)的底部四个拐角处安装有短支撑腿(8)，所述助排箱(13)的顶部固定连接有加压箱(14)。

5.根据权利要求4所述的一种浓缩蜡分割速融装置，其特征在于，所述加压箱(14)的前端面安装有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出轴外端面固定连接有第二偏心轮(22)，所述第二偏心轮(22)的底部设置有贯穿助排箱(13)的呈T形结构的第二推拉杆(23)，且第二推拉杆(23)的水平端底部通过第二复位弹簧(24)与加压箱(14)的内侧底部弹性连接，所述第二推拉杆(23)竖直端底部固定连接有柱塞块(25)，且柱塞块(25)的竖直端外壁与助排箱(13)的竖直端内壁贴合。

6.根据权利要求4所述的一种浓缩蜡分割速融装置，其特征在于，所述助排箱(13)的底部连通有排料管(16)，且排料管(16)的外端面安装有控制阀。

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