CN211754776U - 一种碱解釜加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碱解釜加料装置，包括安装架、钢板输送带和碱解釜本体，所述安装架的内部固定安装有输料带，且输料带的外侧开设有输料槽，所述钢板输送带位于输料带的右下方，且钢板输送带的外侧开设有凹槽，所述钢板输送带的内侧设置有接料板，且接料板螺栓固定在安装架的内侧，所述接料板的后侧连接有输料管，且输料管的下端连接有溶纯碱釜，所述安装架的上侧贯穿有连接杆。该碱解釜加料装置钢板输送带的外侧设置有网孔状的凹槽，利用输料带将纯碱输送到凹槽中，可对纯碱进行杂质过滤，并且控制凸轮转动，对搅拌叶的位置进行调整，利用搅拌叶对纯碱进行翻动，加快纯碱的过滤效率，便于后续对纯碱进行加工。

Description

一种碱解釜加料装置

技术领域

本实用新型涉及邻氯苯甲醛生产技术领域，具体为一种碱解釜加料装置。

背景技术

邻氯苯甲醛是无色针状晶体或无色或淡黄色油状液体，有苯甲醛气味，在邻氯苯甲醛的生产工艺中，需要使用到碱解釜本体、反应釜等化学反应容器，需要先对原料中的纯碱进行加工，将加工后的纯碱溶液输送到碱解釜本体中进行后续反应生产。

但是，在邻氯苯甲醛的现有工艺中，加入水溶后的纯碱溶液是利用离心泵打到高位的碱解釜本体中，离心泵在生产过程中容易产生故障，且耗电量较大，并且不能方便的将纯碱经过杂质过滤之后再输送到溶纯碱釜中进行预混合反应制成纯碱溶液。

所以，我们提出了一种碱解釜加料装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碱解釜加料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在邻氯苯甲醛的现有工艺中，不能方便的将纯碱溶液输送到碱解釜本体中，且不能方便的将纯碱经过杂质过滤之后再输送到溶纯碱釜中进行预混合反应制成纯碱溶液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱解釜加料装置，包括安装架、钢板输送带和碱解釜本体，所述安装架的内部固定安装有输料带，且输料带的外侧开设有输料槽，所述钢板输送带位于输料带的右下方，且钢板输送带的外侧开设有凹槽，所述钢板输送带的内侧设置有接料板，且接料板螺栓固定在安装架的内侧，所述接料板的后侧连接有输料管，且输料管的下端连接有溶纯碱釜，所述安装架的上侧贯穿有连接杆，且连接杆的下端焊接连接有安装座，所述安装座通过弹簧与安装架连接，且安装座的下侧轴承连接有转杆，所述转杆下方的外侧固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的下侧分布有研磨球，所述连接杆的上端贴合设置有凸轮，且凸轮的内部贯穿有转轴，所述转轴的后端与马达的输出端连接，所述碱解釜本体位于溶纯碱釜的左下方，且碱解釜本体通过连接管与溶纯碱釜连接，所述安装架的右侧螺栓固定有收集箱。

优选的，所述输料带的主剖面呈倾斜状分布，且输料带的外侧面等间距的分布有输料槽；

优选的，所述接料板侧剖面的底侧面为倾斜状结构，且接料板与输料管相互连通，并且输料管的侧剖面为“V”形结构；

优选的，所述搅拌叶的俯剖面为弧形结构，且搅拌叶等角度的分布在转杆的外侧面；

优选的，所述安装座通过弹簧与安装架构成弹性结构，且安装座通过连接杆与安装架构成上下滑动结构；

优选的，所述收集箱的宽度大于凹槽的宽度，且凹槽的底侧面为网孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碱解釜加料装置，

(1)钢板输送带的外侧设置有网孔状的凹槽，利用输料带将纯碱输送到凹槽中，可对纯碱进行杂质过滤，并且控制凸轮转动，对搅拌叶的位置进行调整，利用搅拌叶对纯碱进行翻动，加快纯碱的过滤效率，便于后续对纯碱进行加工；

(2)整个装置溶纯碱釜位于碱解釜本体的上方，并且溶纯碱釜和碱解釜本体之间通过连接管连接，控制连接管内部安装的阀门的开关，便于将溶纯碱釜内的纯碱水溶液输送到碱解釜本体中，此结构无需使用离心泵，可节省能源。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型钢板输送带俯剖结构示意图；

图3为本实用新型接料板侧剖结构示意图；

图4为本实用新型安装架和安装座连接处主剖结构示意图。

图中：1、安装架；2、输料带；3、输料槽；4、钢板输送带；5、凹槽；6、接料板；7、输料管；8、溶纯碱釜；9、转杆；10、搅拌叶；11、安装座；12、连接杆；13、弹簧；14、凸轮；15、转轴；16、马达；17、研磨球；18、收集箱；19、碱解釜本体；20、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碱解釜加料装置，包括安装架1、输料带2、输料槽3、钢板输送带4、凹槽5、接料板6、输料管7、溶纯碱釜8、转杆9、搅拌叶10、安装座11、连接杆12、弹簧13、凸轮14、转轴15、马达16、研磨球17、收集箱18、碱解釜本体19和连接管20，安装架1的内部固定安装有输料带2，且输料带2的外侧开设有输料槽3，钢板输送带4位于输料带2的右下方，且钢板输送带4的外侧开设有凹槽5，钢板输送带4的内侧设置有接料板6，且接料板6螺栓固定在安装架1的内侧，接料板6的后侧连接有输料管7，且输料管7的下端连接有溶纯碱釜8，安装架1的上侧贯穿有连接杆12，且连接杆12的下端焊接连接有安装座11，安装座11通过弹簧13与安装架1连接，且安装座11的下侧轴承连接有转杆9，转杆9下方的外侧固定连接有搅拌叶10，且搅拌叶10的下侧分布有研磨球17，连接杆12的上端贴合设置有凸轮14，且凸轮14的内部贯穿有转轴15，转轴15的后端与马达16的输出端连接，碱解釜本体19位于溶纯碱釜8的左下方，且碱解釜本体19通过连接管20与溶纯碱釜8连接，安装架1的右侧螺栓固定有收集箱18。

本例中输料带2的主剖面呈倾斜状分布，且输料带2的外侧面等间距的分布有输料槽3，可方便的批次对纯碱进行输送；

接料板6侧剖面的底侧面为倾斜状结构，且接料板6与输料管7相互连通，并且输料管7的侧剖面为“V”形结构，方便将过滤之后的纯碱输送到溶纯碱釜8内；

搅拌叶10的俯剖面为弧形结构，且搅拌叶10等角度的分布在转杆9的外侧面，可对纯碱进行翻动，加快过滤；

安装座11通过弹簧13与安装架1构成弹性结构，且安装座11通过连接杆12与安装架1构成上下滑动结构，便于对安装座11及及其下方安装的搅拌叶10的位置进行调节；

收集箱18的宽度大于凹槽5的宽度，且凹槽5的底侧面为网孔状结构，此设计可对纯碱进行杂质过滤，并将杂质收集到收集箱18内，方便后续清理。

工作原理：在使用该碱解釜加料装置时，首先，使用者先将连接输料带2和钢板输送带4的驱动电机外接电源，控制输料带2和钢板输送带4如图1所示的方向顺时针转动，此技术为市场上已有的成熟技术，故在此不做详细介绍，接着工作人员便可将适量的纯碱依次放置到输料带2外侧开设的输料槽3中，使得输料带2带动纯碱向上输送，将纯碱输送到钢板输送带4开设的凹槽5内，因凹槽5的底侧面为网孔状结构，故在钢板输送带4带动纯碱向右移动的同时，可对纯碱进行杂质过滤；

根据图1和图4所示，将转轴15后端连接的马达16以及转杆9上端连接的马达16外接电源，马达16便可控制转轴15转动，转轴15带动外侧安装的凸轮14转动，在凸轮14转动时可推动连接杆12下移，使得连接杆12拉动弹簧13下移，并逐步带动安装座11下移，使得搅拌叶10移动至凹槽5内，同时马达16带动转杆9如图2所示的方向顺时针转动，转杆9带动搅拌叶10转动，对纯碱进行翻动，便于纯碱的过滤，当凸轮14与连接杆12脱离接触时，弹簧13便会带动连接杆12上移复位，从而带动搅拌叶10上移复位，此结构实现搅拌叶10的上下往复移动，便于对纯碱进行输送的同时，对纯碱进行翻动过滤，过滤的杂质留在钢板输送带4上，后期输送到收集箱18内进行收集，而纯碱落入接料板6内，结合图3所示，接料板6内的纯碱顺着输料管7进入溶纯碱釜8内进行反应，制成纯碱溶液后，可将图1所示的连接管20内的阀门打开，使得纯碱溶液进入到碱解釜本体19内进行后续反应加工，按照上述步骤，依次完成后续物料的加工，后续可将收集箱18右侧的密封门打开，将收集箱18内的杂质清理出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碱解釜加料装置，包括安装架(1)、钢板输送带(4)和碱解釜本体(19)，其特征在于：所述安装架(1)的内部固定安装有输料带(2)，且输料带(2)的外侧开设有输料槽(3)，所述钢板输送带(4)位于输料带(2)的右下方，且钢板输送带(4)的外侧开设有凹槽(5)，所述钢板输送带(4)的内侧设置有接料板(6)，且接料板(6)螺栓固定在安装架(1)的内侧，所述接料板(6)的后侧连接有输料管(7)，且输料管(7)的下端连接有溶纯碱釜(8)，所述安装架(1)的上侧贯穿有连接杆(12)，且连接杆(12)的下端焊接连接有安装座(11)，所述安装座(11)通过弹簧(13)与安装架(1)连接，且安装座(11)的下侧轴承连接有转杆(9)，所述转杆(9)下方的外侧固定连接有搅拌叶(10)，且搅拌叶(10)的下侧分布有研磨球(17)，所述连接杆(12)的上端贴合设置有凸轮(14)，且凸轮(14)的内部贯穿有转轴(15)，所述转轴(15)的后端与马达(16)的输出端连接，所述碱解釜本体(19)位于溶纯碱釜(8)的左下方，且碱解釜本体(19)通过连接管(20)与溶纯碱釜(8)连接，所述安装架(1)的右侧螺栓固定有收集箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种碱解釜加料装置，其特征在于：所述输料带(2)的主剖面呈倾斜状分布，且输料带(2)的外侧面等间距的分布有输料槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种碱解釜加料装置，其特征在于：所述接料板(6)侧剖面的底侧面为倾斜状结构，且接料板(6)与输料管(7)相互连通，并且输料管(7)的侧剖面为“V”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种碱解釜加料装置，其特征在于：所述搅拌叶(10)的俯剖面为弧形结构，且搅拌叶(10)等角度的分布在转杆(9)的外侧面。

5.根据权利要求1所述的一种碱解釜加料装置，其特征在于：所述安装座(11)通过弹簧(13)与安装架(1)构成弹性结构，且安装座(11)通过连接杆(12)与安装架(1)构成上下滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种碱解釜加料装置，其特征在于：所述收集箱(18)的宽度大于凹槽(5)的宽度，且凹槽(5)的底侧面为网孔状结构。

Images