CN217781021U - 一种玻璃瓶生产退火行走装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产退火行走装置，涉及玻璃瓶生产技术领域，包括支撑座，所述支撑座的外部左侧焊接有固定杆，且固定杆的末端连接有储瓶箱，所述支撑座的顶面前后两侧均安装有挡板，且支撑座的顶部放置有玻璃瓶本体，所述支撑座的顶面嵌入有过滤网，且支撑座的内壁前后两侧均安装有导轨，所述导轨的内部连接有直线电机。本实用新型中，电热丝工作时，可对其上方的气流进行加热，直线电机可带动连接杆左右移动，进而能够带动散热风扇左右移动，对玻璃瓶本体进行吹气，通过散热风扇带动热气流向上流动，从而能够对玻璃瓶本体的外部起到适当的保温，避免玻璃瓶本体退火过程中，玻璃瓶本体的内部与外部温差过大而出现破裂的现象。

Description

一种玻璃瓶生产退火行走装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶生产退火行走装置。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶生产工艺主要包括原料预加工、配合料制备、熔制、成型以及热处理，热处理工艺就是对生产出来的玻璃瓶进行退火工序。

现有的玻璃瓶生产退火装置在对玻璃瓶进行退火过程中，由于玻璃瓶的外部散热比其内部散热快，使得玻璃瓶的内部与外部的温差过大而容易出现破裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的玻璃瓶生产退火行走装置在对玻璃瓶进行退火过程中，由于玻璃瓶的外部散热比其内部散热快，使得玻璃瓶的内部与外部的温差过大而容易出现破裂的现象的缺点，而提出的一种玻璃瓶生产退火行走装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃瓶生产退火行走装置，包括：

支撑座，所述支撑座的外部左侧焊接有固定杆，且固定杆的末端连接有储瓶箱，所述支撑座的顶面前后两侧均安装有挡板，且支撑座的顶部放置有玻璃瓶本体，所述支撑座的顶面嵌入有过滤网，且支撑座的内壁前后两侧均安装有导轨，所述导轨的内部连接有直线电机，所述直线电机的末端安装有连接杆，且连接杆的末端连接有U形框，所述U形框的内部安装有散热风扇，所述U形框的底面开设有散热孔，且U形框的下方安装有电热丝。

优选的，所述支撑座的顶部右侧焊接有活动罩板，且活动罩板的内部上方活动连接有分隔板，所述分隔板的顶端连接有活动杆，所述活动杆的顶端安装有连接板，且连接板的底面右侧安装有电动推杆。

优选的，所述连接杆与导轨之间通过直线电机构成滑移结构，且直线电机关于U形框的中心轴线对称分布有两组。

优选的，所述电热丝在U形框的底部呈S状分布，且电热丝等距分布有五组。

优选的，所述连接板与活动罩板之间通过电动推杆构成升降结构，且电动推杆与活动杆相互平行。

优选的，所述连接板与分隔板之间通过活动杆焊接成一体化结构，且分隔板的长度与两挡板内侧边缘之间的垂直距离一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，电热丝工作时，可对其上方的气流进行加热，直线电机可带动连接杆左右移动，进而能够带动散热风扇左右移动，对玻璃瓶本体进行吹气，通过散热风扇带动热气流向上流动，从而能够对玻璃瓶本体的外部起到适当的保温，避免玻璃瓶本体退火过程中，玻璃瓶本体的内部与外部温差过大而出现破裂的现象。

2、本实用新型中，通过活动杆将连接板与分隔板连接在一起，当电动推杆带动连接板上下移动时，能够带动活动杆以及分隔板上下移动，进而能够间距分隔玻璃瓶本体，实现间距出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型中整体正面结构示意图；

图2为本实用新型中局部右视结构示意图；

图3为本实用新型中U形框底面结构示意图。

图例说明：

1、活动杆；2、连接板；3、电动推杆；4、分隔板；5、活动罩板；6、挡板；7、玻璃瓶本体；8、支撑座；9、固定杆；10、储瓶箱；11、电热丝；12、散热风扇；13、过滤网；14、U形框；15、连接杆；16、导轨；17、直线电机；18、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种玻璃瓶生产退火行走装置，包括支撑座8，支撑座8的外部左侧焊接有固定杆9，且固定杆9的末端连接有储瓶箱10，支撑座8的顶面前后两侧均安装有挡板6，且支撑座8的顶部放置有玻璃瓶本体7，支撑座8的顶面嵌入有过滤网13，且支撑座8的内壁前后两侧均安装有导轨16，导轨16的内部连接有直线电机17，直线电机17的末端安装有连接杆15，且连接杆15的末端连接有U形框14，连接杆15与导轨16之间通过直线电机17构成滑移结构，且直线电机17关于U形框14的中心轴线对称分布有两组，当直线电机17工作时，能够带动连接杆15左右移动，进而能够带动与其连接在一起的U形框14左右移动，最终带动散热风扇12左右移动，对玻璃瓶本体7进行吹气，使其退火散热，U形框14的内部安装有散热风扇12；

U形框14的底面开设有散热孔18，且U形框14的下方安装有电热丝11，电热丝11在U形框14的底部呈S状分布，且电热丝11等距分布有五组，S状分布的电热丝11的实际长度更长，使得发热量更大，当电热丝11工作时，可对其上方的气流进行加热，通过散热风扇12带动热气流向上流动，从而能够对玻璃瓶本体7的外部起到适当的保温，避免玻璃瓶本体7退火过程中，玻璃瓶本体7的内部与外部温差过大而出现破裂的现象；

支撑座8的顶部右侧焊接有活动罩板5，且活动罩板5的内部上方活动连接有分隔板4，分隔板4的顶端连接有活动杆1，活动杆1的顶端安装有连接板2，且连接板2的底面右侧安装有电动推杆3，连接板2与活动罩板5之间通过电动推杆3构成升降结构，且电动推杆3与活动杆1相互平行，通过电动推杆3能够带动连接板2上下移动，连接板2与分隔板4之间通过活动杆1焊接成一体化结构，且分隔板4的长度与两挡板6内侧边缘之间的垂直距离一致，通过活动杆1将连接板2与分隔板4连接在一起，当电动推杆3带动连接板2上下移动时，能够带动活动杆1以及分隔板4上下移动，进而能够间距分隔玻璃瓶本体7，实现间距出料的效果，分隔板4的长度大于两挡板6内侧边缘之间的垂直距离，确保分隔板4能够完全对相邻的玻璃瓶本体7进行分隔。

工作原理：玻璃瓶本体7从储瓶箱10的内部向下掉落，进而支撑在支撑座8的顶部，给电热丝11通电，当电热丝11工作时，可对其上方的气流进行加热，启动直线电机17，当直线电机17工作时，能够带动连接杆15左右移动，进而能够带动与其连接在一起的U形框14左右移动，最终带动散热风扇12左右移动，对玻璃瓶本体7进行吹气，通过散热风扇12带动热气流向上流动，从而能够对玻璃瓶本体7的外部起到适当的保温，避免玻璃瓶本体7退火过程中，玻璃瓶本体7的内部与外部温差过大而出现破裂的现象，通过活动杆1将连接板2与分隔板4连接在一起，当电动推杆3带动连接板2上下移动时，能够带动活动杆1以及分隔板4上下移动，进而能够间距分隔玻璃瓶本体7，实现间距出料的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶生产退火行走装置，其特征在于，包括：

支撑座(8)，所述支撑座(8)的外部左侧焊接有固定杆(9)，且固定杆(9)的末端连接有储瓶箱(10)，所述支撑座(8)的顶面前后两侧均安装有挡板(6)，且支撑座(8)的顶部放置有玻璃瓶本体(7)，所述支撑座(8)的顶面嵌入有过滤网(13)，且支撑座(8)的内壁前后两侧均安装有导轨(16)，所述导轨(16)的内部连接有直线电机(17)，所述直线电机(17)的末端安装有连接杆(15)，且连接杆(15)的末端连接有U形框(14)，所述U形框(14)的内部安装有散热风扇(12)，所述U形框(14)的底面开设有散热孔(18)，且U形框(14)的下方安装有电热丝(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产退火行走装置，其特征在于：所述支撑座(8)的顶部右侧焊接有活动罩板(5)，且活动罩板(5)的内部上方活动连接有分隔板(4)，所述分隔板(4)的顶端连接有活动杆(1)，所述活动杆(1)的顶端安装有连接板(2)，且连接板(2)的底面右侧安装有电动推杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产退火行走装置，其特征在于：所述连接杆(15)与导轨(16)之间通过直线电机(17)构成滑移结构，且直线电机(17)关于U形框(14)的中心轴线对称分布有两组。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产退火行走装置，其特征在于：所述电热丝(11)在U形框(14)的底部呈S状分布，且电热丝(11)等距分布有五组。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产退火行走装置，其特征在于：所述连接板(2)与活动罩板(5)之间通过电动推杆(3)构成升降结构，且电动推杆(3)与活动杆(1)相互平行。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产退火行走装置，其特征在于：所述连接板(2)与分隔板(4)之间通过活动杆(1)焊接成一体化结构，且分隔板(4)的长度与两挡板(6)内侧边缘之间的垂直距离一致。

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