CN216373245U - 水马用快速冷却吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水马用快速冷却吹塑模具，固定支撑架两端对称卡接有推动电推杆，推动电推杆一端连接有滑动固定模，位于固定支撑架另一端位置处的推动电推杆一端连接有限位固定模，滑动固定模顶端安装有排气风扇，推动弹簧一端焊接有密封弧板，由推动电推杆带动滑动固定模和限位固定模滑动贴合并对吹塑料进行夹持固定，再由加热板对吹塑料进行加热，由进气管供气对加热完成后的吹塑料进行吹塑，从而快速放置原料，由吸附电磁铁吸附密封弧板，并通过排气风扇带动内部的热蒸汽沿滑动限位槽排出，加快内部温度的降低，使得在成型时可以快速的进行冷却，加速成型的速度减少次品出现。

Description

水马用快速冷却吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及水马制作技术领域，具体为水马用快速冷却吹塑模具。

背景技术

水马是一种用于分割路面或形成阻挡的塑制壳体障碍物，通常是上小下大的结构，上方有孔以注水增重，部分水马还有横向的通孔以便通过杆件连接以形成更长的阻挡链或阻挡墙，一般用于道路交通设施，在高速路、城市道路、及天桥街道路口常见，目前在制造水马时一般通过吹塑法进行制作。

但是目前在对水马制作成型时，因放置原料较为不便，导致了在生产时影响生产的速度，同时在制作时因冷却不足导致影响水马的成型速度，导致在取料时容易因部分未凝固导致水马损坏的情况出现。

实用新型内容

本实用新型提供水马用快速冷却吹塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对水马制作成型时，因放置原料较为不便，导致了在生产时影响生产的速度，同时在制作时因冷却不足导致影响水马的成型速度，导致在取料时容易因部分未凝固导致水马损坏的情况出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水马用快速冷却吹塑模具，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有成型组件，所述成型组件包括推动电推杆、滑动固定模、限位固定模、加热板、排气风扇、滑动限位槽、吸附电磁铁、推动弹簧、密封弧板、内孔限制板和滑动导向柱；

所述固定支撑架两端对称卡接有推动电推杆，位于所述固定支撑架一端位置处的推动电推杆一端卡接连接有滑动固定模，位于所述固定支撑架另一端位置处的推动电推杆一端卡接连接有限位固定模，所述滑动固定模和限位固定模内侧均嵌入安装有加热板，所述滑动固定模顶端等距嵌入安装有排气风扇，所述限位固定模顶端靠近排气风扇位置处开设有滑动限位槽，所述滑动限位槽内侧卡接有吸附电磁铁，所述滑动限位槽内侧靠近吸附电磁铁位置处焊接有推动弹簧，所述推动弹簧一端焊接有密封弧板，所述滑动固定模顶端对称焊接有内孔限制板，所述限位固定模顶端对应内孔限制板位置处焊接有滑动导向柱。

优选的，所述滑动固定模和限位固定模侧端贴合，所述推动电推杆、排气风扇和吸附电磁铁输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述固定支撑架顶端对应滑动固定模和限位固定模位置处焊接有限位导向条，所述滑动导向柱滑动安装于内孔限制板内侧。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括冷却支撑盒、进气管、进水管、回流管、排出管、防护环、电磁吸附环、限位弹簧和密封垫；

所述固定支撑架顶端中部卡接连接有冷却支撑盒，所述冷却支撑盒顶端等距贯穿有若干个进气管，所述冷却支撑盒底端贯穿连接有进水管，所述冷却支撑盒底端贯穿连接有回流管，所述冷却支撑盒底端一侧贯穿有排出管，所述排出管顶端焊接有防护环，所述排出管内侧远离防护环位置处安装有电磁吸附环，所述排出管内侧靠近电磁吸附环位置处焊接有限位弹簧，所述限位弹簧一端焊接有密封垫。

优选的，所述密封垫滑动安装于排出管内侧，所述电磁吸附环输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述密封垫的纵截面为T型，所述密封垫顶端与防护环底端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有成型组件，由推动电推杆带动滑动固定模和限位固定模滑动贴合并对吹塑料进行夹持固定，再由加热板对吹塑料进行加热，由进气管供气对加热完成后的吹塑料进行吹塑，从而快速放置原料，由吸附电磁铁吸附密封弧板，并通过排气风扇带动内部的热蒸汽沿滑动限位槽排出，使得底端热气流可以向上流动，从而将冷气流从底端输入，加快内部温度的降低，使得在成型时可以快速的进行冷却，加速成型的速度减少次品出现。

2、设置有冷却组件，由进水管输入冷却液进入到冷却支撑盒内侧，通过冷却支撑盒对内部的进行冷却，同时由回流管排出吸收了高温的冷却液，对内部进行循环降温加速水马成型和制作，由电磁吸附环吸附密封垫，使得密封垫和防护环分离，从而快速的排出内部的冷却液，避免冷却液影响后续的水马制作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的成型组件的结构示意图；

图3是本实用新型的排气风扇的安装结构示意图；

图4是本实用新型的冷却组件的结构示意图；

图中标号：1、固定支撑架；

2、成型组件；201、推动电推杆；202、滑动固定模；203、限位固定模；204、加热板；205、排气风扇；206、滑动限位槽；207、吸附电磁铁；208、推动弹簧；209、密封弧板；210、内孔限制板；211、滑动导向柱；

3、冷却组件；301、冷却支撑盒；302、进气管；303、进水管；304、回流管；305、排出管；306、防护环；307、电磁吸附环；308、推动弹簧；309、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，水马用快速冷却吹塑模具，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有成型组件2，成型组件2包括推动电推杆201、滑动固定模202、限位固定模203、加热板204、排气风扇205、滑动限位槽206、吸附电磁铁207、推动弹簧208、密封弧板209、内孔限制板210和滑动导向柱211；

固定支撑架1两端对称卡接有推动电推杆201，位于固定支撑架1一端位置处的推动电推杆201一端卡接连接有滑动固定模202，位于固定支撑架1另一端位置处的推动电推杆201一端卡接连接有限位固定模203，滑动固定模202和限位固定模203侧端贴合，便于进行吹塑和成型，滑动固定模202和限位固定模203内侧均嵌入安装有加热板204，滑动固定模202顶端等距嵌入安装有排气风扇205，限位固定模203顶端靠近排气风扇205位置处开设有滑动限位槽206，滑动限位槽206内侧卡接有吸附电磁铁207，滑动限位槽206内侧靠近吸附电磁铁207位置处焊接有推动弹簧208，推动弹簧208一端焊接有密封弧板209，滑动固定模202顶端对称焊接有内孔限制板210，固定支撑架1顶端对应滑动固定模202和限位固定模203位置处焊接有限位导向条，滑动导向柱211滑动安装于内孔限制板210内侧，便于对滑动固定模202和限位固定模203限位导向，避免其在移动时位置出现偏移，限位固定模203顶端对应内孔限制板210位置处焊接有滑动导向柱211，推动电推杆201、排气风扇205和吸附电磁铁207输入端与外部电源输出端电性连接，推动电推杆201的型号为HTA-2500，排气风扇205的型号为FA-40，吸附电磁铁207的型号为HX-P40-25。

固定支撑架1一侧安装有冷却组件3，冷却组件3包括冷却支撑盒301、进气管302、进水管303、回流管304、排出管305、防护环306、电磁吸附环307、限位弹簧308和密封垫309；

固定支撑架1顶端中部卡接连接有冷却支撑盒301，冷却支撑盒301顶端等距贯穿有若干个进气管302，冷却支撑盒301底端贯穿连接有进水管303，冷却支撑盒301底端贯穿连接有回流管304，冷却支撑盒301底端一侧贯穿有排出管305，排出管305顶端焊接有防护环306，排出管305内侧远离防护环306位置处安装有电磁吸附环307，排出管305内侧靠近电磁吸附环307位置处焊接有限位弹簧308，限位弹簧308一端焊接有密封垫309，密封垫309的纵截面为T型，密封垫309顶端与防护环306底端贴合，便于对排出管305内侧进行密封，密封垫309滑动安装于排出管305内侧，便于进行阻挡和防护，电磁吸附环307输入端与外部电源输出端电性连接，电磁吸附环307的型号为HXP20。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要制作水马时，将吹塑料放置到冷却支撑盒301顶端，由推动电推杆201带动滑动固定模202和限位固定模203沿固定支撑架1滑动，同时滑动导向柱211插入到内孔限制板210内侧，使得滑动固定模202和限位固定模203贴合从而对吹塑料进行夹持固定，再由加热板204对吹塑料进行加热，由进气管302供气对加热完成后的吹塑料进行吹塑，通过滑动固定模202、限位固定模203和冷却支撑盒301对吹塑料进行限制，使得在需要制作时可以快速的成型；

在成型完成后，由吸附电磁铁207吸附密封弧板209，同时推动弹簧208被压缩，排气风扇205带动内部的热蒸汽沿滑动限位槽206排出，从而对内部进行排气式降温，再由进水管303输入冷却液进入到冷却支撑盒301内侧，通过冷却支撑盒301对内部的温度进行引导，从而通过冷却液对水马进行冷却，同时由回流管304排出吸收了高温的冷却液，从而对内部进行降温，加速水马成型和制作，在水马成型完成后，由电磁吸附环307吸附密封垫309，限位弹簧308被压缩，使得密封垫309和防护环306分离，从而快速的排出内部的冷却液，避免冷却液影响后续的水马制作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.水马用快速冷却吹塑模具，包括固定支撑架（1），其特征在于：所述固定支撑架（1）一侧安装有成型组件（2），所述成型组件（2）包括推动电推杆（201）、滑动固定模（202）、限位固定模（203）、加热板（204）、排气风扇（205）、滑动限位槽（206）、吸附电磁铁（207）、推动弹簧（208）、密封弧板（209）、内孔限制板（210）和滑动导向柱（211）；

所述固定支撑架（1）两端对称卡接有推动电推杆（201），位于所述固定支撑架（1）一端位置处的推动电推杆（201）一端卡接连接有滑动固定模（202），位于所述固定支撑架（1）另一端位置处的推动电推杆（201）一端卡接连接有限位固定模（203），所述滑动固定模（202）和限位固定模（203）内侧均嵌入安装有加热板（204），所述滑动固定模（202）顶端等距嵌入安装有排气风扇（205），所述限位固定模（203）顶端靠近排气风扇（205）位置处开设有滑动限位槽（206），所述滑动限位槽（206）内侧卡接有吸附电磁铁（207），所述滑动限位槽（206）内侧靠近吸附电磁铁（207）位置处焊接有推动弹簧（208），所述推动弹簧（208）一端焊接有密封弧板（209），所述滑动固定模（202）顶端对称焊接有内孔限制板（210），所述限位固定模（203）顶端对应内孔限制板（210）位置处焊接有滑动导向柱（211）。

2.根据权利要求1所述的水马用快速冷却吹塑模具，其特征在于，所述滑动固定模（202）和限位固定模（203）侧端贴合，所述推动电推杆（201）、排气风扇（205）和吸附电磁铁（207）输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的水马用快速冷却吹塑模具，其特征在于，所述固定支撑架（1）顶端对应滑动固定模（202）和限位固定模（203）位置处焊接有限位导向条，所述滑动导向柱（211）滑动安装于内孔限制板（210）内侧。

4.根据权利要求1所述的水马用快速冷却吹塑模具，其特征在于，所述固定支撑架（1）一侧安装有冷却组件（3），所述冷却组件（3）包括冷却支撑盒（301）、进气管（302）、进水管（303）、回流管（304）、排出管（305）、防护环（306）、电磁吸附环（307）、限位弹簧（308）和密封垫（309）；

所述固定支撑架（1）顶端中部卡接连接有冷却支撑盒（301），所述冷却支撑盒（301）顶端等距贯穿有若干个进气管（302），所述冷却支撑盒（301）底端贯穿连接有进水管（303），所述冷却支撑盒（301）底端贯穿连接有回流管（304），所述冷却支撑盒（301）底端一侧贯穿有排出管（305），所述排出管（305）顶端焊接有防护环（306），所述排出管（305）内侧远离防护环（306）位置处安装有电磁吸附环（307），所述排出管（305）内侧靠近电磁吸附环（307）位置处焊接有限位弹簧（308），所述限位弹簧（308）一端焊接有密封垫（309）。

5.根据权利要求4所述的水马用快速冷却吹塑模具，其特征在于，所述密封垫（309）滑动安装于排出管（305）内侧，所述电磁吸附环（307）输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的水马用快速冷却吹塑模具，其特征在于，所述密封垫（309）的纵截面为T型，所述密封垫（309）顶端与防护环（306）底端贴合。

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