CN215925026U - 锯片高温加压式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片高温加压式回火炉，其属于回火炉装置技术领域；其设有回火炉本体和支撑结构，支撑结构设置在回火炉本体的外侧，回火炉本体内设有加热装置，加热装置沿着回火炉本体的内侧均匀设置，回火炉本体上连接有炉门、炉门升降装置及回火炉控制系统，回火炉本体的上端设置有多个压盘油缸，压盘油缸与支撑结构相连接，每个压盘油缸的底部均连接有压杆，压杆的底端穿过回火炉本体的上端且向下延伸至回火炉本体内，压杆的底端连接有压盘；回火炉本体上连接有循环风机，回火炉本体的内侧设置有导风板组件。本实用新型结构简单、操作方便，发热效率高且发热均匀，热量损失少，实现高效保温性能，锯片回火效果好。

Description

锯片高温加压式回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉装置技术领域，更具体地说，是涉及一种锯片高温加压式回火炉。

背景技术

回火炉是节能型周期作业式回火炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，在锯片的生产过程中，需要使用回火炉对锯片进行加工。

现有的锯片回火炉回火工艺差，热量散发不均匀，回火效率低，从而造成后期的产品合格率低，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种锯片高温加压式回火炉。

为解决上述技术问题，为此本实用新型设有回火炉本体和支撑结构，支撑结构设置在回火炉本体的外侧，回火炉本体内设有加热装置，加热装置沿着回火炉本体的内侧均匀设置，回火炉本体上连接有炉门、炉门升降装置及回火炉控制系统，回火炉本体的上端设置有多个压盘油缸，压盘油缸与支撑结构相连接，每个压盘油缸的底部均连接有压杆，压杆的底端穿过回火炉本体的上端且向下延伸至回火炉本体内，压杆的底端连接有压盘；

回火炉本体上连接有循环风机，回火炉本体的内侧设置有导风板组件，导风板组件与循环风机相连接，回火炉本体内侧的底部设置有锯片呈放装置；回火炉本体的内侧设置有保温结构，保温结构与压杆之间设置有密封装置，导风板组件由多孔板及多个导风板组成的导风结构，多孔板上均匀设置有若干个风道孔。

优选的，油缸及压杆均设置有四个，且每个压杆的底端均设置有压盘；压杆的底端设置有环形凹槽，环形凹槽沿着压杆的径向方向向内凹陷。

优选的，每个压杆上的环形凹槽通过轴瓦与压盘相连接，压杆的底端为向下凸出的“V”形圆弧体结构，压盘的顶部设置有与压杆底端相配合连接的凹槽结构。

优选的，密封装置设有密封套，密封套设有法兰、法兰盖以及密封套底板，法兰、法兰盖相邻设置且设置在密封套的上端，密封套底板设置在密封套的下端，法兰和法兰盖通过若干个螺栓螺母连接结构相连接。

优选的，法兰与密封套底板之间设置有保温棉，保温棉的外周设置有接管，保温棉的材质为硅酸铝纤维。

优选的，回火炉本体包括回火炉底板、回火炉托板及回火炉顶盖，回火炉本体的上端设置有支撑架；锯片呈放装置设有锯片支撑平台及设置在锯片支撑平台下端的多个平台支撑柱。

优选的，炉门为加压炉门，炉门上设置有密封压紧装置，炉门通过密封压紧装置与回火炉本体密封连接，密封压紧装置设有气动推杆、连杆机构及密封压条。

优选的，加热装置设置有若干个发热管，多个发热管均布设置在回火炉本体内侧四周且设置在保温结构的内侧；回火炉本体内还设置有若干个吊杆，吊杆与保温结构连接设置。

优选的，导风板组件设有合页导风板、侧导风板、后导风板、多孔板及四角导风板，合页导风板设置有若干个，侧导风板设置有两个，分别设置在回火炉本体的两侧，后导风板设置在回火炉本体的后端，四角导风板设置在回火炉本体后端面的端角处且与后导风板相连接，多孔板设置在回火炉本体的后端面。

优选的，多孔板上均匀设置有若干个圆形风道孔，循环风机通过循环风机固定框固定设置在回火炉本体上，通过循环风机的空气，在回火炉本体的内侧且环绕在加热装置的四周形成U型风道。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型结构安全可靠，操作方便，回火炉采用多层空间制作，内用不锈钢板折叠嵌入，外观平整光滑，中间层有模块保温棉作耐火的保温墙，采用全纤维结构，提高炉体的保温性能，而且可以节约能源，降低生产成本；保温棉内设置有发热管作为炉体加热部件，在在强对流循环风机吸入的循环风作用下，在炉体内设置的挡风板组件及发热管四周形成一道U型风道，组成热风循环装置，循环风在炉体内循环流动，到达底部的待回火部件，如此循环往复，热循环风温度平稳均匀，炉体热效率高，回火炉回火效率高，回火效果好；而且通过炉体上设置的多层密封结构，进一步增加炉体的保温性能，减少炉体内热量损失，实现高效保温性能；回火炉整体结构牢固，制作材料轻巧可靠，相比传统结构更加耐热耐冷，热稳定性好，使用寿命长，炉体维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型压杆的结构示意图；

图5为本实用新型导风板组件的结构示意图；

图6为本实用新型图5中A-A的剖视结构示意图；

图7为本实用新型图5中B-B的剖视结构示意图；

图8为本实用新型图5中C处的局部放大结构示意图；

图9为本实用新型图5中D处的局部放大结构示意图；

图10为本实用新型侧导风板的结构示意图；

图11为本实用新型后导风板的结构示意图；

图12为本实用新型后导风板上通风孔的结构示意图；

图13为本实用新型多孔板的结构示意图；

图14为本实用新型四角导风板的结构示意图；

图15为本实用新型回火炉本体内风道的示意图；

图16为本实用新型密封套的结构示意图。

图中符号说明：

1.回火炉本体；101.回火炉底板；102.回火炉托板；103.回火炉顶盖；104.平台支撑柱；2.支撑架；3.炉门；4.发热管；5.压盘油缸；6.压杆；61.环形凹槽；7.压盘；8.轴瓦；9.循环风机；10.循环风机固定框；11.导风板组件；12.侧导风板；13.后导风板；131.圆形通风孔；132.圆弧形通风孔；133.第一通风孔；134.第二通风孔；135.第三通风孔；14.多孔板；141.圆形风道孔；15.封板；16.多孔板固定板；17.合页导风板；18.四角导风板；19.固定钢板；20.第一拉杆；21.吊杆；22.第二固定钢板；23.第二拉杆；24.风道；25.保温棉；26.纤维毡；27.密封套；271.法兰；272.法兰盖；273.密封套底板；274.螺栓螺母连接结构；275.第二保温棉；276.接管。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种锯片高温加压式回火炉，其设有回火炉本体1，回火炉本体1的外周设置有支撑架2，回火炉本体1通过支撑架2支撑连接；回火炉本体1的前端为开口状结构，其上连接有炉门3，炉门3上设置有炉门升降装置，通过炉门升降装置控制炉门3的开启和闭合；回火炉本体1的内部四周设置有发热管4，发热管4沿着回火炉本体1的内周均布排列。

回火炉本体1的上端设置有压盘油缸5，压盘油缸5通过支撑架2设置在回火炉本体1的上端，压盘油缸5的底部连接有压杆6，压盘油缸5控制压杆6上下运动；压杆6的底端穿过回火炉本体1的上端且向下延伸至回火炉本体1内，压杆6的底端固定连接有压盘7，位于压盘7的下侧设置有锯片呈放装置，锯片呈放装置设置在回火炉本体1内侧的底部，锯片呈放装置与压盘7相对设置。

本实施例中，回火炉本体1的上端的中心位置均布设置有四个压盘油缸5，四个压盘油缸5呈正方形排布在支撑架2上，每个压盘油缸的底端均连接有压杆6；压杆6为长杆状结构，压杆6的上端与压盘油缸5固定连接，压杆6的底端通过轴瓦8与压盘7固定连接；如图4所示，压杆6的底端设置有环形凹槽61，环形凹槽61沿着压杆6的径向方向向内凹陷，压杆6的底端为向下凸出的“V”形圆弧体结构，轴瓦8的上端卡接设置在压杆6底部的环形凹槽61内，轴瓦8的下端通过多个连接螺栓与压盘7固定连接。

更进一步的，本实施例中，压盘7为凸型圆盘形结构，压盘7的上端设置有与压杆6底端相配合连接的凹槽结构，压盘7的底端为圆盘形结构。

本实施例中，回火炉本体1的后端外侧连接有循环风机9，循环风机9通过循环风机固定框10固定设置在回火炉本体1上，循环风机9的旋向为右旋，即从电机端看是顺时针方向旋转，通过循环风机9向炉体内输送空气，增强炉体内空气作对流运动；回火炉本体1的内侧设置有导风板组件11，导风板组件11与循环风机9相连接；回火炉本体1的内侧四周还设置有保温结构，保温结构的内外设置有支撑层，发热管4设置在保温结构的内侧，导风板组件11设置在保温结构的内侧。

如图5、图6、图8、图9所示，本实施例中，导风板组件11是用于调节循环风机9吹出风的上下吹送角度的导风装置，导风板组件11设有侧导风板12、后导风板13及多孔板14；侧导风板12为方形板状结构，其设置有两个，分别设置在回火炉本体1的内端两侧；后导风板13整体为U型板状结构，其设置在回火炉本体1的后端，其两侧边分别通过封板15与侧导风板12相连接；多孔板14设置在回火炉本体1的后端且通过多个螺栓螺母连接组件及多孔板固定板16设置在后导风板13的内侧，多孔板14与后导风板13的后端面平行设置；两个侧导风板12的外端面均连接有若干个合页导风板17，每个合页导风板17均水平设置且若干个合页导风板17沿着回火炉本体1的竖直方向上下等间距竖直排列设置；回火炉本体1的后端面还设置有四角导风板18，四角导风板18设置有四个，且四角导风板18均设置在后导风板13的四个端角处且通过固定钢板19与后导风板13固定连接。

本实施例中，侧导风板12上连接有第一拉杆20，每个侧导风板12上均连接有10个第一拉杆20，并且第一拉杆20设置在两个侧导风板12的外侧，沿着侧导风板12的水平方向间隔一定距离平行设置有两个第一拉杆20，沿着侧导风板12的竖直方向，间隔一定的距离从上到下平行排列设置有五个第一拉杆20，故每侧设置的侧导风板12上共设置有两列十个第一拉杆20，回火炉本体1内共设置有二十个第一拉杆20。每个侧导风板12及侧导风板12与后导风板13连接的侧面的上端面上共连接有五个吊杆21，五个吊杆21间隔一定的距离沿着侧导风板12的上端面的水平方向平行设置，吊杆21的下端与侧导风板12及后导风板13固定连接，吊杆21的上端穿过保温结构且与保温结构的外端面固定连接。

如图7所示，本实施例中，每个侧导风板12端部连接的合页导风板17的数量相同，且均为15-20个，等间距竖直排列设置在侧导风板12的端部；合页导风板17的外侧通过第二固定钢板22连接有第二拉杆23，每一侧设置的合页导风板17上共设置有五个第二拉杆23，两侧共设置有十个第二拉杆23。

更进一步的，如图10所示，本实施例中，侧导风板12及后导风板13上均设置有多个与拉杆、吊杆21相连接的安装孔，用于拉杆及吊杆的安装。

更进一步的，如图11、图12所示，本实施例中，循环风机9的内端部穿过保温结构与后导风板13的后端面相邻设置，且正对后导风板13的中心位置；后导风板13的后端面开设有圆形通风孔131，用于接收循环风机9吹出的空气，在圆形通风孔131的外端且沿着圆形通风孔131外周方向设置有六个半径及长度各不相同的圆弧形通风孔132，六个圆弧形通风孔132在后导风板13上以圆形通风孔131为中心呈螺旋形方式布置，并且六个圆弧形通风孔132两两相同，且相同的圆弧形通风孔132以中部的圆形通风孔131为中心两两相对设置。

本实施例中，后导风板13上设置的圆弧形通风孔132按照圆弧的长度从大到小依次为第一通风孔133、第二通风孔134、第三通风孔135，沿着后导风板13的顺时针方向，圆弧形通风孔132依次为第一通风孔133、第二通风孔134、第三通风孔135、第一通风孔133、第二通风孔134、第三通风孔135，圆弧形通风孔132均从圆形通风孔131的外周分别向后导风板13的四边延伸；并且相邻设置的第一通风孔133与第二通风孔134相交于圆形通风孔131外周的同一点，每个第一通风孔133、第二通风孔134、第三通风孔135内侧的起点均设置在圆形通风孔131外周的同一圆周上，而且相对设置的两个第一通风孔133的交线与相对设置的两个第三通风孔135的交线之间的夹角为60°，通风孔的设置，通过循环风机9吸入的空气，循环往复在回火炉本体1内流动，循环风温度更加平均均匀。

如图13所示，本实施例中，多孔板14上均匀设置有若干个圆形风道孔141，多孔板14为方形板状结构，若干个圆形风道孔141沿着多孔板14的水平方向和竖直方向等间距的设置，圆形风道孔141用于空气的流入；多孔板固定板16为U型板状结构，多孔板14的左右两端分别通过多孔板固定板16固定设置在后导风板13的内侧。

更进一步的，如图14所示，本实施例中，四角导风板18是由三部分组成的一体类梯形板状结构，其中，中间板部分长度最长，两侧板的长度较短且两侧板与中间板之间夹角均为135°，两侧板上均连接有固定钢板19，固定钢板19与两侧板紧密贴合连接，并且四角导风板18通过固定钢板19与后导风板13的端角相连接。

如图15所示，本实施例中，通过设置循环风机9及导风板组件11，在导风板组件11的配合作用下，可以在回火炉本体1的内部两侧在发热管的周围形成U型风道24，通过循环风机9吸收进回火炉内的空气作为起点，风道24将吸收进的空气集中，之后环绕两侧设置的发热管4，将空气均匀加热，再吹送到待回火的锯片上；由于风道24没有焊接点，全为U型空连接，可以保证加热时风道24不变形，风力不受阻，增加了回火炉内空气对流运动，在导风板组件11的作用下，热风在回火炉均匀流动，循环往复，在炉体内形成循环风，循环风温度平稳均匀，锯片回火效率高，回火效果好。

如图2所示，本实施例中，回火炉本体1包括回火炉底板101、回火炉托板102及回火炉顶盖103，回火炉底板101及回火炉托板102均设置在回火炉本体1的底部，并且回火炉托板102设置在回火炉底板101的上部，回火炉托板102通过回火炉底板101支撑，回火炉托板102用于支撑放置锯片，并且作为锯片的支撑平台在回火炉内进行回火；回火炉托板102上可以同时放置四个锯片进行同步回火；回火炉底板101的下侧设置有多个平台支撑柱104，回火炉底板101通过多个平台支撑柱104设置在回火炉本体1的下端。

更进一步的，本实施例中，发热管4均匀设置在回火炉本体1的两侧以及底部，并且发热管4以回火炉的竖直中心线为对称轴对称设置在回火炉本体1的两侧以及底端；发热管4设置在保温结构的内侧与侧导风板12之间，通过均匀设置的发热管4，可以及时补充回火炉内的热量，使炉体内锯片受热更加均匀；而且发热管4辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电热元件的使用寿命。

更进一步的，本实施例中，保温结构设置有陶瓷纤维的保温棉25，保温棉25增加炉体的保温效果，防止炉体内热量散失；保温棉25的侧边通过第一拉杆20及第二拉杆23配合螺栓连接结构与导风板组件11相连接，而保温棉25的上端内侧通过吊杆21与侧导风板12的上端相连接，吊杆21穿过保温棉25的上端且向上延伸；每个吊杆21的上端且位于保温棉25的上端外侧设置有一层纤维毡26，进一步的增加炉体的密封保温性能，通过保温棉25配合铺设的纤维毡26，在炉体上形成隔热墙，增大内部墙体的强度和热辐射性能，炉体热效率高，回火稳定；而且可以最大程度的减量损失，达到快速升温回火的效果。

如图16所示，本实施例中，为了增加装置的密封性，在回火炉本体1的外侧与压杆6之间设置有密封装置，故在每个压杆6上且位于保温棉25的上端外侧设置有密封套27，密封套27设置有四个，每个密封套27均套设在压杆6的外周且其底端与保温棉25的上端外侧紧密连接；密封套27设有法兰271、法兰盖272以及密封套底板273，法兰271、法兰盖272相邻设置且法兰盖272设置在法兰271的上方，法兰271和法兰盖272均设置在密封套27的上端，密封套底板273设置在密封套27的下端，密封套27通过密封套底板273与保温棉25连接设置；法兰271和法兰盖272通过多个螺栓螺母连接结构274固定连接，法兰271与密封套底板273之间设置有第二保温棉275，第二保温棉275材质为硅酸铝纤维，第二保温棉275为圆环形套筒，套设在压杆6的外周，第二保温棉275的外周设置有接管276，用于支撑固定第二保温棉275。

本实施例中，通过设置密封套27，保证了炉体与油缸连接的密封性能，减少热量损失，而且方便填充石棉。

本实施例中，回火炉本体1上的炉门3采用的是加压炉门，采用加压炉门，防止热量散失，操作方便；而且炉门3采用轻型钢结构骨架，耐火纤维板块做隔热保温材料，具有结构简单轻便，密封效果好等特点。

更进一步的，本实施例中，炉门3上设置有密封压紧装置，炉门3通过密封压紧装置与回火炉本体1密封连接，保证了炉门3关闭时，炉门纤维与炉体纤维之间的密封吻合，也保证了在开闭炉门的过程中不会摩擦损伤纤维。

更进一步的，本实施例中，密封压紧装置设有气动推杆、连杆机构及密封压条，炉门3开关更加灵活，炉门3锁紧牢固，封闭性好，避免了炉体内热量散失。

更进一步的，本实施例通过设置炉门升降装置控制炉门3的上下移动升降，炉门升降装置可以是多功能电动提升机，通过提升机控制炉门的上下均匀升降；炉门升降装置也可以是由电机、减速机滑轨移动装置电动升降装置配合操作，通过在炉门上设置滑轨移动装置，在电机的控制下进行炉门的上下升降；同时炉门升降装置也可以是可实现炉门上下开闭的其他结构，由于炉门升降装置皆是现有技术中已知技术的使用，本实施例中不再做过多赘述。

更进一步的，本实施例中，炉门3上还设置有上、下行程双保险限位机构，增加炉门结构的安全性；而且炉门各部件采用智能连锁控制，具有连锁保护功能，当炉门打开后自动切断加热元件的电源，炉门关闭后自动恢复加热元件的电源，防止由于操作人员失误操作而发生安全事故。

更进一步的，本实施例中，回火炉本体1上设置有回火炉控制系统，操作简单方便，控制系统上还设置有声光超温报警装置，控温精准；控制系统采用控制柜附设仪表控制，采用先进电器元件，各部件采用智能连锁控制，安全可靠；通过采用智能仪表进行合理的编程和参数设置，可以达到每个温区最佳控制。并且炉体上均设置有与其相配套的控制开关，电控连接，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。

本实用新型结构安全可靠，操作方便，回火炉采用多层空间制作，内用不锈钢板折叠嵌入，外观平整光滑，中间层有模块保温棉作耐火的保温墙，采用全纤维结构，提高炉体的保温性能，而且可以节约能源，降低生产成本；保温棉25内侧设置有发热管4作为炉体加热部件，在在强对流循环风机9吸入的循环风作用下，在炉体内设置的挡风板组件11及发热管4四周形成一道U型风道24，循环风在炉体内循环流动，到达底部的待回火部件，如此循环往复，循环风温度平稳均匀，炉体热效率高，回火炉回火效率高，回火效果好；而且通过炉体上设置的多层密封结构，进一步增加炉体的保温性能，减少炉体内热量损失，实现高效保温性能；回火炉整体结构牢固，制作材料轻巧可靠，相比传统结构更加耐热耐冷，热稳定性好，使用寿命长，炉体维护方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.锯片高温加压式回火炉，其设有回火炉本体和支撑结构，所述支撑结构设置在所述回火炉本体的外侧，所述回火炉本体内设有加热装置，其特征在于，所述加热装置沿着所述回火炉本体的内侧均匀设置，所述回火炉本体上连接有炉门、炉门升降装置及回火炉控制系统，所述回火炉本体的上端设置有多个压盘油缸，所述压盘油缸与所述支撑结构相连接，每个所述压盘油缸的底部均连接有压杆，所述压杆的底端穿过所述回火炉本体的上端且向下延伸至回火炉本体内，所述压杆的底端连接有压盘；

所述回火炉本体上连接有循环风机，所述回火炉本体的内侧设置有导风板组件，所述导风板组件与所述循环风机相连接，所述回火炉本体内侧的底部设置有锯片呈放装置；所述回火炉本体的内侧设置有保温结构，所述保温结构与所述压杆之间设置有密封装置，所述导风板组件由多孔板及多个导风板组成的导风结构，所述多孔板上均匀设置有若干个风道孔。

2.根据权利要求1所述的锯片高温加压式回火炉，其特征在于，所述油缸及压杆均设置有四个，且每个所述压杆的底端均设置有压盘；所述压杆的底端设置有环形凹槽，所述环形凹槽沿着压杆的径向方向向内凹陷。

3.根据权利要求2所述的锯片高温加压式回火炉，其特征在于，每个所述压杆上的环形凹槽通过轴瓦与所述压盘相连接，所述压杆的底端为向下凸出的“V”形圆弧体结构，所述压盘的顶部设置有与所述压杆底端相配合连接的凹槽结构。

4.根据权利要求1所述的锯片高温加压式回火炉，其特征在于，所述密封装置设有密封套，所述密封套设有法兰、法兰盖以及密封套底板，所述法兰、法兰盖相邻设置且设置在密封套的上端，所述密封套底板设置在密封套的下端，所述法兰和法兰盖通过若干个螺栓螺母连接结构相连接。

5.根据权利要求4所述的锯片高温加压式回火炉，其特征在于，所述法兰与所述密封套底板之间设置有保温棉，所述保温棉的外周设置有接管，所述保温棉的材质为硅酸铝纤维。

6.根据权利要求1所述的锯片高温加压式回火炉，其特征在于，所述回火炉本体包括回火炉底板、回火炉托板及回火炉顶盖，所述回火炉本体的上端设置有支撑架；所述锯片呈放装置设有锯片支撑平台及设置在锯片支撑平台下端的多个平台支撑柱。

7.根据权利要求6所述的锯片高温加压式回火炉，其特征在于，所述炉门为加压炉门，所述炉门上设置有密封压紧装置，所述炉门通过所述密封压紧装置与所述回火炉本体密封连接，所述密封压紧装置设有气动推杆、连杆机构及密封压条。

8.根据权利要求7所述的锯片高温加压式回火炉，其特征在于，所述加热装置设置有若干个发热管，多个所述发热管均布设置在回火炉本体内侧四周且设置在所述保温结构的内侧；所述回火炉本体内还设置有若干个吊杆，所述吊杆与所述保温结构连接设置。

9.根据权利要求1或8所述的锯片高温加压式回火炉，其特征在于，所述导风板组件设有合页导风板、侧导风板、后导风板、多孔板及四角导风板，所述合页导风板设置有若干个，所述侧导风板设置有两个，分别设置在所述回火炉本体的两侧，所述后导风板设置在所述回火炉本体的后端，所述四角导风板设置在所述回火炉本体后端面的端角处且与所述后导风板相连接，所述多孔板设置在所述回火炉本体的后端面。

10.根据权利要求9所述的锯片高温加压式回火炉，其特征在于，所述多孔板上均匀设置有若干个圆形风道孔，所述循环风机通过循环风机固定框固定设置在所述回火炉本体上，通过循环风机的空气，在所述回火炉本体的内侧且环绕在所述加热装置的四周形成U型风道。

Images