CN217777855U - 一种水口冷压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水口冷压治具，包括上顶板、调整块、加压冲头、下模板，调整块上设置竖向通孔式的横向调节孔，连接螺孔和横向调节孔内设置连接螺栓，横向调节孔的内径大于连接螺栓的外径；调整块上设置竖向的、开口位于下端的竖向调节孔，加压冲头的上部伸入到竖向调节孔内；调整块上设置有横向的、与竖向调节孔连通的锁紧螺孔，锁紧螺孔内设置锁紧螺栓；下模板，下模板位于加压冲头下方，用于承载产品，且与上顶板组合构成冷压模具；能够实现加压冲头包括前后和左右方向的横向位置和竖向长度的调整，能够适用于多种位置情况的产品水口冷压加工，提高产品水口冷压加工的质量。

Description

一种水口冷压治具

技术领域

本实用新型涉及冷压治具技术领域，尤其涉及一种水口冷压治具。

背景技术

目前，注塑车间注塑出来的塑料产品通常带有水口，水口的加工处理方式包括冷压、冲切、超声等。根据产品的结构不同，选用的水口加工方式也不同。对于例如手机后壳的水口加工，多采用冷压的方式把水口压平。冷压指在注塑车间注塑件的加工过程中，多需要在自动冷压机上安装水口冷压治具，以对产品水口进行冷压加工。

现有技术的水口冷压治具，加压冲头与上顶板直接固定锁死，所以在水口压偏位或者产品出现压伤时，加压冲头无法调整，导致极大地影响产品加工质量；此外，其加压冲头长度无法伸缩调整，导致如果加压冲头长度过大，则容易压伤产品，而如果加压冲头长度过小，则无法将产品水口压到所需的效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种水口冷压治具，实现加压冲头位置和长度的调整，提高产品水口冷压加工的质量。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种水口冷压治具，包括：

上顶板(1)；

调整块(2)，滑动设置在所述上顶板(1)底部；

加压冲头(3)，设置在调整块(2)上，用于压平产品(100)的水口；

下模板(4)，所述下模板(4)位于所述加压冲头(3)下方，用于承载产品(100)。

优选地，所述上顶板(1)上设置连接螺孔，所述调整块(2)上设置竖向通孔式的横向调节孔，所述连接螺孔和所述横向调节孔内设置紧固件(201)，所述横向调节孔的内径大于所述紧固件(201)的外径。

优选地，所述调整块(2)上设置竖向的、开口位于下端的竖向调节孔，加压冲头(3)的上部伸入到所述竖向调节孔内；所述竖向调节孔用于调整加压冲头(3)的竖向位置。

优选地，所述调整块(2)上设置竖向的、开口位于下端的竖向调节孔，加压冲头(3)的上部伸入到所述竖向调节孔内；所述竖向调节孔用于调整加压冲头(3)的竖向位置。

优选地，所述紧固件(201)为带头螺栓，所述横向调节孔为台阶孔，所述横向调节孔上段内径小于下段内径；所述横向调节孔的内径与所述紧固件(201)的外径尺寸差为以下任一种情形：

所述横向调节孔的内径与所述紧固件(201)的外径尺寸差等于所述横向调节孔的上段内径与所述螺栓螺杆的外径尺寸差，所述横向调节孔的下段内径与所述螺栓螺头的外径尺寸差大于所述横向调节孔的内径与所述紧固件(201)的外径尺寸差；或，

所述横向调节孔的内径与所述紧固件(201)的外径尺寸差等于所述横向调节孔的下段内径与所述螺栓螺头的外径尺寸差，所述横向调节孔的上段内径与所述螺栓螺杆的外径尺寸差大于所述横向调节孔的内径与所述紧固件(201)的外径尺寸差。

优选地，所述上顶板(1)开设有用于限制加压冲头(3)高度的限位螺纹孔，限位螺栓(204)穿过所述限位螺纹孔伸入所述竖向调节孔中，所述限位螺栓(204)底面与所述加压冲头(3)顶面接触，所述限位螺栓(204)的外径与所述竖向调节孔的内径尺寸差，大于等于所述横向调节孔的内径与所述紧固件(201)的外径尺寸差。

优选地，所述调整块(2)上设置有横向的、与所述竖向调节孔连通的锁紧螺孔(202)，所述锁紧螺孔(202)内设置锁紧螺栓(203)，用于锁紧加压冲头(3)。

优选地，所述调整块(2)上设置至少两个所述锁紧螺孔(202)，所述锁紧螺孔(202)以所述竖向调节孔的竖向中心轴线为中心轴均匀分布。

优选地，所述调整块(2)通过所述紧固件(201)连接在所述上顶板(1)的下面，所述紧固件(201)为带头螺栓，其栓头位于所述调整块(2)下面。

优选地，所述下模板(4)下面设置下底板(401)，所述下底板(401)用于支撑所述冷压治具；所述水口冷压治具设置导向组件，所述导向组件包括导柱(402)和导套(5)；所述上顶板(1)底面连接竖向的导柱(402)上端，所述下底板(401)顶面连接竖向筒状的导套(5)下端，所述下模板(4)上设置竖向通孔状的导孔，所述导套(5)穿过所述导孔，所述导柱(402)下部伸入到所述导套(5)内。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型提供的水口冷压治具，其加压冲头通过调整块安装在上顶板上，且加压冲头能够在调整块的竖向调节孔内上下移动，使得加压冲头上下长度位置可调，能够适用于不同高度的产品水口位置；且能够通过锁紧螺栓将调整上下位置后的加压冲头进行位置锁紧固定，提高加压冲头冷压操作的牢固稳定性。

本实用新型提供的水口冷压治具，其调整块通过横向调节孔与连接螺栓间隙配合，使得调整块通过连接螺栓连接在上顶板的同时，还能够通过间隙配合结构，带动加压冲头共同进行横向上包括左右方向和前后方向的位置调整，能够适用于不同横向位置的产品水口，使得加压冲头更加准确、便捷地对准水口，防止压偏现象。

本实用新型提供的水口冷压治具，实现加压冲头横向位置和竖向长度的调整，能够适用于多种位置情况的产品水口冷压加工，提高产品水口冷压加工的质量。

本实用新型提供的水口冷压治具，其上顶板可以固定连接在冷压机上，其还可以通过下底板连接在冷压机上，即实现水口冷压治具安装在自动冷压机上，实现对注塑件水口的冷压加工。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的水口冷压治具的分解结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的水口冷压治具的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的水口冷压治具的上模部分结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的水口冷压治具的调整块与加压冲头安装主视图；

图5是本实用新型一实施例提供的水口冷压治具的调整块与加压冲头安装侧视图；

图6是本实用新型一实施例提供的水口冷压治具的限位螺栓结构示意图。

附图中标记：

100为产品，1为上顶板，2为调整块，201为连接螺栓，202为锁紧螺孔，203为锁紧螺栓，204为限位螺栓，3为加压冲头，4为下模板，401为下底板，402为导柱，403为吸嘴，5为导套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的水口冷压治具，通过调整块将加压冲头连接在上模板上，且通过调整块包括左右方向和前后方向的横向可调结构、及加压冲头的竖向可调结构，实现加压冲头横向位置和竖向长度的调整，能够适用于多种位置情况的产品水口冷压加工，提高产品水口冷压加工的质量。

下面，结合附图对本实用新型实施例提供的水口冷压治具进行详细的说明。

参照图1所示，本实施例提供的水口冷压治具，包括上模部分和下模部分，参照图3所示，上模部分包括上顶板1、调整块2和加压冲头3，参照图2所示，下模部分包括下模板4。参照图4和图5所示，上顶板1上设置连接螺孔；调整块2上设置竖向通孔式的横向调节孔，连接螺孔和横向调节孔内设置紧固件201，紧固件201可以为螺钉或螺栓，通过紧固件201调节调整块2的横向移动范围。具体地，紧固件201为带头螺栓，横向调节孔为台阶孔，横向调节孔上段内径小于下段内径；调整方式为两种，第一种，横向调节孔的上段内径与螺栓螺杆的外径尺寸差为2mm，横向调节孔的下段内径与螺栓螺头的外径尺寸差大于2mm，调整块2的横向2mm移动范围由螺栓螺杆控制；第二种，横向调节孔的上段内径与螺栓螺杆的外径尺寸差大于2mm，横向调节孔的下段内径与螺栓螺头的外径尺寸差为2mm，调整块2的横向2mm移动范围由螺栓螺头控制。调整块2上设置竖向的、开口位于下端的竖向调节孔，加压冲头3的上部伸入到竖向调节孔内；调整块2上设置有横向的、与竖向调节孔连通的锁紧螺孔202，锁紧螺孔202内设置锁紧螺栓203。参照图1所示，下模板4位于加压冲头3下方，用于承载产品100，且与上顶板1组合构成冷压模具。

本实施例提供的水口冷压治具，加压冲头3安装在调整块2竖向调节孔内，使得加压冲头3能够在调整块2的竖向调节孔内上下移动，适用于不同高度的产品水口位置，实现不同长度加压冲头3对产品100水口压合的效果；且其加压冲头3与调整块2通过锁紧螺栓203固定，使得加压冲头3能够上下移动到需要的位置后再被锁紧，避免将产品100压伤或压不到产品100的情况。同时，其调整块2通过紧固件201连接在上顶板1上，且紧固件201与调整块2上的过横向调节孔间隙配合，使得调整块2能够带动加压冲头3共同进行横向上(包括左右方向和前后方向)的位置调整，从而适用于不同横向位置的产品水口，避免对产品100压伤和压偏的情况；即，本实施例的水口冷压治具，其加压冲头3能够实现上下、左右和前后共六个方向的位置移动调整，能够全面适用于多种不同位置水口的冷压加工，大大扩大其适用范围，大大提高加工效率和加工质量。

上述实施例中，为了提高对加压冲头3进行位置锁紧的牢固性和稳定性，如图4所示，调整块2上设置至少两个锁紧螺孔202，锁紧螺孔202以竖向调节孔的竖向中心轴线为中心轴均匀分布。

上述实施例中，为了便于调整块2的安装，且防止调整块2掉落，如图5所示，调整块2通过紧固件201连接在上顶板1的下面，紧固件201为带头螺栓，其栓头位于调整块2下面。

上述实施例中，还可以如图5所示，横向调节孔为沉头孔，紧固件201为沉头螺栓。即，横向调节孔的竖向截面为凸型，其内壁为台阶面，其上部内径小于下部内径。

上述实施例中，为了对加压冲头3在竖向向上方向上起到限位作用，避免其过度向上移动导致从竖向调节孔上方脱出，如图4和图5所示，上顶板1开设有用于限制加压冲头3高度的限位螺纹孔，限位螺栓204穿过限位螺纹孔伸入竖向调节孔中。

上述实施例中，为了使得限位螺栓204更好地对加压冲头3在竖向向上方向上起到限位作用，限位螺栓204底面与加压冲头3顶面接触，从而实现通过移动限位螺栓204使得加压冲头3上下移动，且当加压冲头3向下移动后，其上端受到限位螺栓204的限制，即，加压冲头3向下移动后，限位螺栓204也向下移动，防止加压冲头3受力打滑上移；且，连接限位螺栓204的外径与所述竖向调节孔的内径尺寸差，大于等于所述横向调节孔的内径与所述紧固件201的外径尺寸差。

上述实施例中，为了方便加工与安装，如图6所示，限位螺栓204为无头内六角限位螺丝。

上述实施例中，为了提高水口冷压治具的整体牢固性，下模部分还包括下底板401，即，下模板4下面设置下底板401，下底板401用于支撑冷压治具。

上述实施例中，为了在上顶板1向下移动时，对其起到竖直方向上的导向定位作用，如图1和图2所示，水口冷压治具设置导向组件，导向组件包括导柱402和导套5；即，下模部分还包括导套5；上顶板1底面连接竖向的导柱402上端，下底板401顶面连接竖向筒状的导套5下端，下模板4上设置竖向通孔状的导孔，导套5穿过导孔，导柱402下部伸入到导套5内。

上述实施例中，为了提高导向组件导向作用的平衡性和稳定性，导向组件的数量为至少两个。

上述实施例中，为了便于固定待加工产品100，如图，上模部分还包括吸嘴403，即，上顶板1上设置吸嘴403，吸嘴403用于吸附固定产品100。吸嘴403可以为吸盘结构。

上述实施例中，为了更好待加工产品100的水口冷压加工，加压冲头3外形呈“铅笔头”形状，加压冲头3的下端底面面积小于上端顶面面积，由于下端底面面积小，产生的压强大，方便待加工产品100水口的加压。

上述实施例中，可以具体的，上顶板1为矩形平板。调整块2为矩形块，调整块2的数量为至少两个，每个调整块2上安装一个加压冲头3。加压冲头3上部为圆柱形，下部为锥角朝下的倒圆锥状。下模板4为矩形平板，下模板4与上顶板1的竖向中心轴线重合，下模板4上可以设置用于放置产品100的凸起放置区。下底板401可以为矩形平板，其与下模板4的竖向中心轴线可以重合。导柱402可以为圆柱，导套5可以为圆筒。横向调节孔的内径可以较紧固件201在横向调节孔内部分的外径大1mm-5mm，具体地可以为2mm，调整块2具有在包括前后、左右方向的横向方向上各进行1mm微调的间隙距离。吸嘴403可以通过螺栓与上顶板1连接，例如，吸嘴403上端通过螺栓与上顶板1底面连接。导柱402可以通过螺栓与上顶板1连接。上顶板1和下底板401可以通过螺丝固定在冷压机上。

上述实施例的水口冷压治具，其工作过程可以包括以下步骤：

步骤S1，将水口冷压治具安装固定在自动冷压机上；

步骤S2，通过机械手从注塑机上取出待冷压加工的产品100，并将该产品100放到水口冷压治具的下模板4上；

步骤S3，冷压机接受控制信号，使得上模部分和下模部分压合，加压冲头3将产品100水口压平；

步骤S4，将水口冷压治具上模部分和下模部分分开，通过机器人将冷压加工后的产品100取走，通过机械手将新的待冷压加工的产品100到水口冷压治具的下模板4上。

需要说明的是，上述实施例的水口冷压治具的加工对象，即产品100，可以是手机后壳；通过上述实施例的水口冷压治具，将注塑机生产手机后壳时附带的水口进行冷压压平处理，实现水口机器加工，节省了人力成本；且通过调整块2实现调节加压冲头3的长度(深度)和前后、左右位置，防止对产品100压伤和压偏的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水口冷压治具，其特征在于，包括：

上顶板(1)；

调整块(2)，滑动设置在所述上顶板(1)底部；

加压冲头(3)，设置在调整块(2)上，用于压平产品(100)的水口；

下模板(4)，所述下模板(4)位于所述加压冲头(3)下方，用于承载产品(100)。

2.如权利要求1所述的水口冷压治具，其特征在于，所述上顶板(1)上设置连接螺孔，所述调整块(2)上设置竖向通孔式的横向调节孔，所述连接螺孔和所述横向调节孔内设置紧固件(201)，所述横向调节孔的内径大于所述紧固件(201)的外径。

3.如权利要求1所述的水口冷压治具，其特征在于，所述调整块(2)上设置竖向的、开口位于下端的竖向调节孔，加压冲头(3)的上部伸入到所述竖向调节孔内；所述竖向调节孔用于调整加压冲头(3)的竖向位置。

4.如权利要求2所述的水口冷压治具，其特征在于，所述调整块(2)上设置竖向的、开口位于下端的竖向调节孔，加压冲头(3)的上部伸入到所述竖向调节孔内；所述竖向调节孔用于调整加压冲头(3)的竖向位置。

5.如权利要求2或4所述的水口冷压治具，其特征在于，所述紧固件(201)为带头螺栓，所述横向调节孔为台阶孔，所述横向调节孔上段内径小于下段内径；所述横向调节孔的内径与所述紧固件(201)的外径尺寸差为以下任一种情形：

所述横向调节孔的内径与所述紧固件(201)的外径尺寸差等于所述横向调节孔的上段内径与所述螺栓螺杆的外径尺寸差，所述横向调节孔的下段内径与所述螺栓螺头的外径尺寸差大于所述横向调节孔的内径与所述紧固件(201)的外径尺寸差；或，

所述横向调节孔的内径与所述紧固件(201)的外径尺寸差等于所述横向调节孔的下段内径与所述螺栓螺头的外径尺寸差，所述横向调节孔的上段内径与所述螺栓螺杆的外径尺寸差大于所述横向调节孔的内径与所述紧固件(201)的外径尺寸差。

6.如权利要求4所述的水口冷压治具，其特征在于，所述上顶板(1)开设有用于限制加压冲头(3)高度的限位螺纹孔，限位螺栓(204)穿过所述限位螺纹孔伸入所述竖向调节孔中，所述限位螺栓(204)底面与所述加压冲头(3)顶面接触，所述限位螺栓(204)的外径与所述竖向调节孔的内径尺寸差，大于等于所述横向调节孔的内径与所述紧固件(201)的外径尺寸差。

7.如权利要求3或4所述的水口冷压治具，其特征在于，所述调整块(2)上设置有横向的、与所述竖向调节孔连通的锁紧螺孔(202)，所述锁紧螺孔(202)内设置锁紧螺栓(203)，用于锁紧加压冲头(3)。

8.如权利要求7所述的水口冷压治具，其特征在于，所述调整块(2)上设置至少两个所述锁紧螺孔(202)，所述锁紧螺孔(202)以所述竖向调节孔的竖向中心轴线为中心轴均匀分布。

9.如权利要求2或4所述的水口冷压治具，其特征在于，所述调整块(2)通过所述紧固件(201)连接在所述上顶板(1)的下面，所述紧固件(201)为带头螺栓，其栓头位于所述调整块(2)下面。

10.如权利要求1-4中任一项所述的水口冷压治具，其特征在于，所述下模板(4)下面设置下底板(401)，所述下底板(401)用于支撑所述冷压治具；所述水口冷压治具设置导向组件，所述导向组件包括导柱(402)和导套(5)；所述上顶板(1)底面连接竖向的导柱(402)上端，所述下底板(401)顶面连接竖向筒状的导套(5)下端，所述下模板(4)上设置竖向通孔状的导孔，所述导套(5)穿过所述导孔，所述导柱(402)下部伸入到所述导套(5)内。

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