CN217777748U - 化工双环桶吹塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工双环桶吹塑机，涉及吹塑制品生产技术领域，旨在解决工人切除塑料桶尾端余料时容易划伤桶身底端突出边缘的问题，其技术方案要点是：包括机架和位于机架上并贯穿机架的挤出器，机架的下方设置有两个朝向挤出器滑动的模具，挤出器的下方设置有吹气机，机架的底面滑动连接有电动夹板，机架的底面滑动连接有滑动方向与模具滑动方向垂直的滑动板，电动夹板滑动连接在滑动板上，机架的底面滑动连接有两片重叠设置的割刀且两片割刀相互朝向一端的中央均向下凹陷，机架通过弹簧对两片割刀施加相互朝向的作用力，滑动板滑动通过两块电动夹板驱动两片割刀相互远离。本实用新型通过结构的设置使得塑料桶的吹塑效果好，良品率高。

Description

化工双环桶吹塑机

技术领域

本实用新型涉及吹塑制品生产技术领域，更具体地说，它涉及一种化工双环桶吹塑机。

背景技术

随着塑料制品的不断应用，塑料制品的加工生产设备也在不断进步，其中常使用塑料桶自动吹塑成型机对塑料桶进行自动吹塑成型，实现对塑料桶的快速制作，降低了生产成本。

在现有技术中，首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或将加热到软化状态的型坯置于桶状模具中，闭模的同时立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔内的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空桶状制品，在塑料桶注塑成型后，一般是通过手动切割的方式来将塑料桶尾端的余料切除，但是一般的塑料桶为了其放置稳定，其底端常设置为中心凹陷状，使得工人沿着塑料桶底端切割余料时，容易划伤桶身底端突出的边缘，影响塑料桶的使用寿命，而且切除效率还较为低下。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化工双环桶吹塑机，通过结构的设置使得塑料桶的吹塑效果好，吹塑完成的塑料桶其底端余料会直接被切割掉，无需人工切割。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该化工双环桶吹塑机，包括机架和固定连接在机架上方的挤出器且挤出器的出料口贯穿机架，所述机架的下方设置有两个水平朝向挤出器出料口滑动的模具，所述挤出器出料口的下方设置有位于两个模具之间的吹气机，所述机架的底面滑动连接有两块位于挤出器出料口与模具之间的电动夹板，所述机架的底面滑动连接有滑动板且滑动板的滑动方向与模具的滑动方向垂直，两块所述电动夹板滑动连接在滑动板上，所述机架的底面滑动连接有位于滑动板滑动行程尾端两侧的两片割刀，两片所述割刀重叠设置且两者相互朝向一端的中央均向下凹陷，所述机架通过弹簧对两片割刀施加相互朝向的作用力，所述滑动板滑动通过两块电动夹板驱动两片割刀相互远离。

本实用新型进一步设置为：所述电动夹板包括相互固定连接的夹持端和驱动端，两块电动夹板上的所述驱动端相互远离的一面上均固定连接有驱动块，所述驱动块呈三角形且自驱动端朝向夹持端的位置往驱动端远离夹持端的位置逐渐缩小。

本实用新型进一步设置为：所述夹持端朝向挤出器的出料口设置，两块电动夹板上的所述夹持端相互朝向的一面上均固定连接有齿牙。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底面滑动连接有两块电动伸缩板，所述割刀固定连接在电动伸缩板远离机架的一端，两块所述电动伸缩板相互朝向的一面上均开设有用于与驱动块贴合的斜槽，所述斜槽自电动伸缩板朝向电动夹板的一端朝向电动伸缩板的另一端逐渐缩小，所述斜槽的长度小于电动伸缩板的长度。

本实用新型进一步设置为：所述电动伸缩板包括套板和从套板内部伸出的内板，所述割刀固定连接在内板上，所述斜槽开设在套板上。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底面固定连接有滑轨一和两条滑轨二，所述滑动板和电动伸缩板的顶端均固定连接有截面呈T字形的滑块，所述滑动板通过滑块沿着滑轨一滑动，所述电动伸缩板通过滑块沿着滑轨二滑动，所述弹簧固定连接在滑轨二内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过电动夹板上夹持端处的齿牙，使得滑动板滑动时，本次制桶所用的料与挤出器出料口处的料被齿牙夹的较为脆弱便于分离，通过电动夹板上驱动端处的驱动块，使得当电动夹板逐渐滑动位于两块电动伸缩板之间时，两块电动伸缩板会被驱动块挤压抵走，沿着滑轨二进行滑动挤压弹簧储存用于切割制桶余料的力，通过割刀上的凹陷，使得桶身底端凹陷处的余料也能够被切除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型去掉模具和割刀的结构示意图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为本实用新型中电动伸缩板和滑轨二的结构示意图。

图中：1、机架；2、挤出器；3、模具；4、吹气机；5、电动夹板；6、滑动板；7、割刀；8、弹簧；9、夹持端；10、驱动端；11、驱动块；12、齿牙；13、电动伸缩板；14、斜槽；15、套板；16、内板；17、滑轨一；18、滑轨二；19、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

该化工双环桶吹塑机，如图1至图5所示，包括机架1和固定连接在机架1上方的挤出器2且挤出器2的出料口贯穿机架1，机架1的下方设置有两个水平朝向挤出器2出料口滑动的模具3，挤出器2出料口的下方设置有位于两个模具3之间的吹气机4，机架1的底面滑动连接有两块位于挤出器2出料口与模具3之间的电动夹板5，机架1的底面滑动连接有滑动板6且滑动板6的滑动方向与模具3的滑动方向垂直，两块电动夹板5滑动连接在滑动板6上，机架1的底面滑动连接有位于滑动板6滑动行程尾端两侧的两片割刀7，两片割刀7重叠设置且两者相互朝向一端的中央均向下凹陷，机架1通过弹簧8对两片割刀7施加相互朝向的作用力，滑动板6滑动通过两块电动夹板5驱动两片割刀7相互远离。

如图2至图4所示，电动夹板5包括相互固定连接的夹持端9和驱动端10，夹持端9朝向挤出器2的出料口设置，两块电动夹板5上的夹持端9相互朝向的一面上均固定连接有齿牙12，两块电动夹板5上的驱动端10相互远离的一面上均固定连接有驱动块11，驱动块11呈三角形且自驱动端10朝向夹持端9的位置往驱动端10远离夹持端9的位置逐渐缩小。

使用时，先朝向挤出器2的出料口滑动滑动板6，并让两块电动夹板5上的夹持端9与管状型坯对齐，然后滑动板6上的两块电动夹板5滑动相互靠近，利用夹持端9上的齿牙12将位于模具3上方的管状型坯夹紧，同时两个模具3也相互靠近滑动，把位于电动夹板5下方出气机上方的管状型坯包覆在内，通过出气机对模具3内的管状型坯通入空气来对型坯进行塑形使其成为桶状，吹塑完成后，两个模具3相互分离，滑动板6远离挤出器2滑动，此时因为夹持端9上的齿牙12仍然将出料口处的料夹紧，让随着滑动板6滑动的电动夹板5把完成吹塑的型坯与挤出器2出料口处的型坯撕开，完成分离。

如图2至图5所示，机架1的底面滑动连接有两块电动伸缩板13，电动伸缩板13包括套板15和从套板15内部伸出的内板16，割刀7固定连接在内板16远离套板15的一端上，两块套板15相互朝向的一面上均开设有用于与驱动块11贴合的斜槽14，斜槽14自套板15朝向电动夹板5的一端朝向套板15的另一端逐渐缩小，斜槽14的长度小于套板15的长度，机架1的底面固定连接有滑轨一17和两条滑轨二18，滑动板6和电动伸缩板13的顶端均固定连接有截面呈T字形的滑块19，滑动板6通过滑块19沿着滑轨一17滑动，电动伸缩板13通过滑块19沿着滑轨二18滑动，弹簧8固定连接在滑轨二18内。

使用时，先根据桶体底端凹陷的深度，调节电动伸缩板13的长度，使得内板16从套板15内伸出，然后通过滑块19沿着滑轨一17滑动滑动板6，使得两块电动夹板5随着它进行滑动，此时电动夹板5上驱动端10处的驱动块11逐渐进入套板15上的斜槽14内，随着滑动板6的滑动，驱动块11位于两块套板15之间的宽度也逐渐增大，两片重叠的割刀7也逐渐分离，让两块套板15受到来自驱动块11的挤压，套板15便可沿着滑轨二18进行滑动挤压弹簧8，当电动夹板5上的驱动块11与套板15彻底脱离时，夹持端9夹住管状型坯位于两套板15之间，弹簧8储存的弹力驱动套板15滑动复位，便让两片割刀7也进行复位恢复重叠状态，将桶体底端的余料割除，由于两片割刀7相互朝向一端的中央向下凹陷，使得割刀7也能够将桶体底端凹陷处的余料割除。

当人们使用本吹塑机进行制桶时，机架1上的挤出器2把管状型坯挤出并让管状型坯位于两模具3之间，底端套在吹气机4上，然后控制模具3和滑动板6上的电动夹板5滑动，同时吹气机4朝向管状型坯内部吹气，使得管状型坯与模具3的内壁贴合形成桶状，电动夹板5将本次制桶上的余料夹紧，接着沿着滑轨滑动滑动板6，让电动夹板5上的夹持端9把本次制桶用的料与挤出器2出料口处的料分开，随着滑动板6的不断滑动，电动夹板5的驱动端10上的驱动块11能够从斜槽14处进入两套板15之间，让两片割刀7沿着滑轨二18滑动相互远离，当驱动块11从两套板15之间滑出时，滑轨二18内的弹簧8挤压套板15进行滑动，让两片割刀7恢复重叠状态把塑料桶底端的余料和桶身底端凹陷处的余料切除，无需人工进行切除余料工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工双环桶吹塑机，包括机架(1)和固定连接在机架(1)上方的挤出器(2)且挤出器(2)的出料口贯穿机架(1)，所述机架(1)的下方设置有两个水平朝向挤出器(2)出料口滑动的模具(3)，所述挤出器(2)出料口的下方设置有位于两个模具(3)之间的吹气机(4)，所述机架(1)的底面滑动连接有两块位于挤出器(2)出料口与模具(3)之间的电动夹板(5)，其特征在于：所述机架(1)的底面滑动连接有滑动板(6)且滑动板(6)的滑动方向与模具(3)的滑动方向垂直，两块所述电动夹板(5)滑动连接在滑动板(6)上，所述机架(1)的底面滑动连接有位于滑动板(6)滑动行程尾端两侧的两片割刀(7)，两片所述割刀(7)重叠设置且两者相互朝向一端的中央均向下凹陷，所述机架(1)通过弹簧(8)对两片割刀(7)施加相互朝向的作用力，所述滑动板(6)滑动通过两块电动夹板(5)驱动两片割刀(7)相互远离。

2.根据权利要求1所述的化工双环桶吹塑机，其特征在于：所述电动夹板(5)包括相互固定连接的夹持端(9)和驱动端(10)，两块电动夹板(5)上的所述驱动端(10)相互远离的一面上均固定连接有驱动块(11)，所述驱动块(11)呈三角形且自驱动端(10)朝向夹持端(9)的位置往驱动端(10)远离夹持端(9)的位置逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的化工双环桶吹塑机，其特征在于：所述夹持端(9)朝向挤出器(2)的出料口设置，两块电动夹板(5)上的所述夹持端(9)相互朝向的一面上均固定连接有齿牙(12)。

4.根据权利要求2所述的化工双环桶吹塑机，其特征在于：所述机架(1)的底面滑动连接有两块电动伸缩板(13)，所述割刀(7)固定连接在电动伸缩板(13)远离机架(1)的一端，两块所述电动伸缩板(13)相互朝向的一面上均开设有用于与驱动块(11)贴合的斜槽(14)，所述斜槽(14)自电动伸缩板(13)朝向电动夹板(5)的一端朝向电动伸缩板(13)的另一端逐渐缩小，所述斜槽(14)的长度小于电动伸缩板(13)的长度。

5.根据权利要求4所述的化工双环桶吹塑机，其特征在于：所述电动伸缩板(13)包括套板(15)和从套板(15)内部伸出的内板(16)，所述割刀(7)固定连接在内板(16)上，所述斜槽(14)开设在套板(15)上。

6.根据权利要求4所述的化工双环桶吹塑机，其特征在于：所述机架(1)的底面固定连接有滑轨一(17)和两条滑轨二(18)，所述滑动板(6)和电动伸缩板(13)的顶端均固定连接有截面呈T字形的滑块(19)，所述滑动板(6)通过滑块(19)沿着滑轨一(17)滑动，所述电动伸缩板(13)通过滑块(19)沿着滑轨二(18)滑动，所述弹簧(8)固定连接在滑轨二(18)内。

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