CN217777091U - 铝基覆铜板自动化剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剪切设备技术领域的铝基覆铜板自动化剪切设备，包括支撑架、第一传送装置、第二传送装置和剪切装置，剪切装置包括剪切通道、四个压紧块和四个配合块，相邻的两个压紧块之间通过连接杆连接，剪切通道的内壁上设有升降滑槽，位于剪切通道中部的两个配合块之间设有排屑槽，排屑槽上安装有剪切轮和旋转轴，支撑架的侧面上安装有与旋转轴连接的旋转电机，第二传送装置上安装有导向块，通过第一传送装置可将板料快速的床送进剪切通道内部，四个压紧块与四个配合块的配合对板料进行压紧，通过剪切轮对板料进行剪切，经剪切后的板料通过导向块与第二传送装置的配合有序传送至存放平台上，无需人工进行整理。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切设备领域，具体涉及铝基覆铜板自动化剪切设备。
背景技术
铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
公告号CN208628222U的中国专利公开了电池铝壳剪切设备，由操作人员将固定芯套设在待剪切电池铝壳的内腔中；固定芯套设完毕后，再由操作人员将其置于剪切活动座的凹槽内；而后，设于其上方位置处的剪切冲头向下冲压，以将固定芯与电池铝壳压入剪切活动座内；剪切冲头在下压的同时，设于其外周的压力柱将对与剪切活动座连接的剪切凹模施加一定程度的压力，以使剪切活动座沿下模座导轨向下移动,但该剪切设备还存在以下方面的问题：结构简单，剪切完后还需人工进行整理，影响工作效率，实用性较差，适用范围有限。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供铝基覆铜板自动化剪切设备。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：铝基覆铜板自动化剪切设备，包括支撑架、第一传送装置、第二传送装置和剪切装置，第一传送装置、第二传送装置和剪切装置均安装在支撑架上，支撑架上安装有控制面板，剪切装置包括剪切通道、四个压紧块和四个配合块，四个压紧块和四个配合块均安装在剪切通道的内部，四个压紧块分别与四个配合块进行配合，相邻的两个压紧块之间通过连接杆连接，剪切通道的内壁上设有升降滑槽，靠近升降滑槽的压紧块一端与升降滑槽进行配合连接，位于剪切通道中部的两个配合块之间设有排屑槽，排屑槽上安装有剪切轮和旋转轴，剪切轮安装在旋转轴上，旋转轴的一端贯穿配合块，旋转轴的一端向外延伸至支撑架的侧面，支撑架的侧面上安装有与旋转轴连接的旋转电机，第一传送装置和第二传送装置的一端延伸至剪切通道的内部，第二传送装置上安装有导向块，导向块的一端延伸至剪切轮的一端。
进一步的,所述第一传送装置由第一传送电机、第一传送带和第一传送轴构成，第一传送电机安装于支撑架的一侧，第一传送带安装于第一传送轴上，旋转电机的一端与第一传送轴进行连接，通过第一传送电机带动第一传送轴进行转动。
进一步的,所述第二传送装置由第二传送电机、第二传送带和第二传送轴构成，第二传送电机安装于支撑架的二侧，第二传送带安装于第二传送轴上，旋转电机的二端与第二传送轴进行连接，通过第二传送电机带动第二传送轴进行转动。
进一步的,所述四个压紧块和四个配合块均安装于第一传送带与第二传送带之间。
进一步的,所述支撑架上位于第二传送带的一端设有存放平台。
进一步的,所述排屑槽的一端贯穿至支撑架的底部，剪切轮通过排屑槽进行排屑。
本实用新型所产生的有益效果如下：通过第一传送装置可将板料快速的床送进剪切通道内部，四个压紧块与四个配合块的配合对板料进行压紧，通过剪切轮对板料进行剪切，经剪切后的板料通过导向块与第二传送装置的配合有序传送至存放平台上，无需人工进行整理，提高工作效率，实用性较强，适用范围较大。
附图说明
图1为本实用新型铝基覆铜板自动化剪切设备中的立体结构示意图；
图2为本实用新型铝基覆铜板自动化剪切设备中剪切装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型铝基覆铜板自动化剪切设备中剪切装置的内部结构示意图；
图中，1-支撑架，2-控制面板，3-剪切通道，4-压紧块，5-配合块，6-连接杆，7-升降滑槽，8-排屑槽，9-剪切轮，10-旋转轴，11-旋转电机，12-导向块，13-第一传送电机，14-第一传送带，15-第一传送轴，16-第二传送电机，17-第二传送带，18-第二传送轴，19-存放平台。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1-3，其具体实施的铝基覆铜板自动化剪切设备，包括支撑架1、第一传送装置、第二传送装置和剪切装置，第一传送装置、第二传送装置和剪切装置均安装在支撑架1上，支撑架1上安装有控制面板2，剪切装置包括剪切通道3、四个压紧块4和四个配合块5，四个压紧块4和四个配合块5均安装在剪切通道3的内部，四个压紧块4分别与四个配合块5进行配合，相邻的两个压紧块4之间通过连接杆6连接，剪切通道3的内壁上设有升降滑槽7，靠近升降滑槽7的压紧块4一端与升降滑槽7进行配合连接，位于剪切通道3中部的两个配合块5之间设有排屑槽8，排屑槽8上安装有剪切轮9和旋转轴10，剪切轮9安装在旋转轴10上，旋转轴10的一端贯穿配合块5，旋转轴10的一端向外延伸至支撑架1的侧面，支撑架1的侧面上安装有与旋转轴10连接的旋转电机11，第一传送装置和第二传送装置的一端延伸至剪切通道3的内部，第二传送装置上安装有导向块12，导向块12的一端延伸至剪切轮9的一端。
第一传送装置由第一传送电机13、第一传送带14和第一传送轴15构成，第一传送电机13安装于支撑架1的一侧，第一传送带14安装于第一传送轴15上，旋转电机11的一端与第一传送轴15进行连接，通过第一传送电机13带动第一传送轴15进行转动。
第二传送装置由第二传送电机16、第二传送带17和第二传送轴18构成，第二传送电机16安装于支撑架1的二侧，第二传送带17安装于第二传送轴18上，旋转电机11的二端与第二传送轴18进行连接，通过第二传送电机16带动第二传送轴18进行转动。
四个压紧块4和四个配合块5均安装于第一传送带14与第二传送带17之间。支撑架1上位于第二传送带17的一端设有存放平台19。排屑槽8的一端贯穿至支撑架1的底部，剪切轮9通过排屑槽8进行排屑。
本实用新型实施例的工作原理即为：通过第一传送装置可将板料快速的床送进剪切通道3内部，四个压紧块4与四个配合块5的配合对板料进行压紧，通过剪切轮9对板料进行剪切，经剪切后的板料通过导向块12与第二传送装置的配合有序传送至存放平台19上，无需人工进行整理。
以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.铝基覆铜板自动化剪切设备，包括支撑架、第一传送装置、第二传送装置和剪切装置，第一传送装置、第二传送装置和剪切装置均安装在支撑架上，支撑架上安装有控制面板，其特征在于，所述剪切装置包括剪切通道、四个压紧块和四个配合块，四个压紧块和四个配合块均安装在剪切通道的内部，四个压紧块分别与四个配合块进行配合，相邻的两个压紧块之间通过连接杆连接，剪切通道的内壁上设有升降滑槽，靠近升降滑槽的压紧块一端与升降滑槽进行配合连接，位于剪切通道中部的两个配合块之间设有排屑槽，排屑槽上安装有剪切轮和旋转轴，剪切轮安装在旋转轴上，旋转轴的一端贯穿配合块，旋转轴的一端向外延伸至支撑架的侧面，支撑架的侧面上安装有与旋转轴连接的旋转电机，第一传送装置和第二传送装置的一端延伸至剪切通道的内部，第二传送装置上安装有导向块，导向块的一端延伸至剪切轮的一端。
2.根据权利要求1所述铝基覆铜板自动化剪切设备，其特征在于：所述第一传送装置由第一传送电机、第一传送带和第一传送轴构成，第一传送电机安装于支撑架的一侧，第一传送带安装于第一传送轴上，旋转电机的一端与第一传送轴进行连接。
3.根据权利要求2所述铝基覆铜板自动化剪切设备，其特征在于：所述第二传送装置由第二传送电机、第二传送带和第二传送轴构成，第二传送电机安装于支撑架的二侧，第二传送带安装于第二传送轴上，旋转电机的二端与第二传送轴进行连接。
4.根据权利要求3所述铝基覆铜板自动化剪切设备，其特征在于：所述四个压紧块和四个配合块均安装于第一传送带与第二传送带之间。
5.根据权利要求3所述铝基覆铜板自动化剪切设备，其特征在于：所述支撑架上位于第二传送带的一端设有存放平台。
6.根据权利要求1-5任意一项所述铝基覆铜板自动化剪切设备，其特征在于：所述排屑槽的一端贯穿至支撑架的底部。
Priority Applications (1)
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| CN202221254725.XU CN217777091U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 铝基覆铜板自动化剪切设备 |
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2022
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